薛城焦化厂备煤粉碎除尘系统的改造

1 概述 薛城焦化厂年产冶金焦30万t,有66型焦炉3组6座,分南北两个车间,由一个备煤车间负责供煤,供煤方式是先配比后粉碎,皮带运输入煤塔。粉碎机工序是配合5~#、6~#焦炉于1987年投产运行的,原设计有PFD-1108型反击式粉碎机两台,生产能力90～110t/h,后经技术改造,现有PFD-1112型反     

改革焦炉装煤口减少“黄龙”危害

攀钢焦化厂现有36孔大容积(长×宽×高=15.98×0.45×5.5米)焦炉四座,年产焦炭144万吨,日耗洗精煤6000吨。这些煤,用装煤车从焦炉顶部的装煤孔加入焦炉炭化室,进行结焦。按结焦时间18小时计算,四座焦炉每日加煤192次,平均每隔7～8分钟打开装煤孔加煤一次。每次装煤时,焦炉炭化室内的荒煤气及炉口余煤大量外逸,形成一股黄色烟柱,污染环境,人们称它为“黄龙”。荒煤气是一种成分极为复杂的有毒物     

用于焦炉的新型消烟除尘车投入运行

用于焦炉装煤作业消烟除尘的双燃烧室双抽吸口式新型消烟除尘车,最近在江苏镇江焦化厂捣固式焦炉上投入运行。这种新型消烟除尘车主要由燃烧室、风机系统、供水系统、脱水器和配套设施等组成,其优点是:(1)在焦炉加煤初期,从焦侧抽吸口可顺利导出炭化室内热空气,最大限度地减少气流和煤饼之间的逆向运动,以减少煤粉被气流夹带走;(2)加煤过程中,炭化窒顶部空间内各点压差小,因而减轻了风机负荷,使消烟除尘车处于稳定运行状     

循环氨水管线带压开孔工程实例

我厂的循环氨水管线在安装初期由于焊接原因,多处发生了泄漏,严重影响了生产组织和环保工作.循环氨水是焦化厂焦炉荒煤气的一种重要的冷却介质,一旦不能正常循环使用,煤气就不能得到有效冷却,焦炉就必须放散煤气,也就意味着焦化厂停产.     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4．3m焦炉4座,6m焦炉2座。除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热。自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响。     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4.3 m焦炉4座,6 m焦炉2座.除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热.自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响.     

酒钢焦化厂焦炉地下室通风降温技术改造探讨

介绍了酒钢焦化厂焦炉地下室通风降温技术改造成果，通过参数确定，方案对比，采用了通风降温技术措施，效果明显，改善了职工的作业环境，保护了工人的身体健康。     

为抢三秒 险送性命

新疆兵团７１团焦化厂炼焦分厂电工刘某,面对从身旁驶过的熄焦车,为抢先过轨道,竟然纵身向车头与车厢之间的牵引架跳去,差点送掉性命。１９９８年１１月１０日下午６时许,该分厂电工张某和刘某在对９２型焦炉的电线线路进行巡查后,走到熄焦车轨道的内侧。这时,正好...     

邯钢焦化厂1#～4#焦炉烟尘治理

介绍了邯钢焦化厂1^#～4^#焦炉采用布袋式除尘的烟尘治理方案,装煤和出焦除尘工艺流程及部分改进措施。     

焦炉煤气净化装置采用恒流直流高压电源的小结

江苏镇江焦化厂首次在66型焦炉上采用新型恒流源直流高压设备净化燃气,取得了良好的效果。 焦炉生产中,煤气除焦油净化设备通常采用磁放大器电源和可控硅电源。这类电源设备存在着直流电压升幅小,筒体内短路后恢复慢,击穿瞬间停止工作,设备体积大,电子器件多,线路复杂,检修不便等问题。 针对这些问题,镇江焦化厂于1993年12月在第二炼焦车间66型焦炉鼓冷工段,保留原有一座电捕塔,改造安装了一套HL-Ⅱ型200mA/60kV但流源直流设备。该恒流源设备的特点是无论电捕塔筒体内是否短路,一直保持输出工作电流。     

焦化过程PM_(2.5)的排放与控制

通过对炼焦生产过程和化产回收工艺PM2.5的排放及特征分析,提出了炼焦PM2.5一次粒子及二次粒子前体物的控制方法和能量流有序回收化学产品负压新工艺,为新建焦化厂采用分段加热和废气循环相结合的焦炉炉型、已投产的焦化厂加强管理改造提供参考。     

抓重点 夯基础

枣庄市位于山东省最南端，现辖市中、薛城、山亭、峰城、台儿庄5区和滕州市，总面积4563km^2，总人口372万。枣庄市是一座因煤而建、因煤而兴的资源型城市，工业结构主要以煤炭、建材、煤化工、机械制造等产业为主。其中煤炭年产量3000余万t，水泥4000余万t，分别在全省排第二、第一位。目前，枣庄的煤炭工业主要分为枣矿集团公司和地方煤矿两大部分，     

酒钢焦化厂焦炉地下室通风降温技术改造探讨

介绍了酒钢焦化厂焦炉地下室通风降温技术改造成果。通过参数确定、方案对比,采用了通风降温技术措施,效桌明显,改善了职工的作业环境,保护了工人的身体健康。     

消除回炉煤气管堵塞的新方法

江苏镇江焦化厂专业技术人员,打破常规,首次采用明火就地烧除法,消除焦炉回炉煤气管堵塞,获得成功,有效保障了焦炉安全生产。这一安全技术成果在镇江市冶金工业局召开的合理化建议成果发布会上获一等奖。 焦化行业的焦炉回炉煤气管(横管及支管)在生产过程中,经常会被焦油和硫化物等堵塞,造成煤气流通不畅,炉温下降,影响正常生产。过去发生这类情况,往往是采用蒸气吹扫或者是将堵塞的管道拆除,至室     

焦炉妒顶烟气净化车

我厂焦化厂30孔炼焦炉为捣固侧装式。装煤时产生大量的黄色浓烟(即荒煤气),根据实测和有关资料介绍,该烟气中含有以下成分(g/N m~3):焦油气100左右、粗苯40左右、氨10左右、硫化氢20左右、氰化氢2.0左右、硫化物2.0左右、3.4—苯并芘11.0左右、一氧化碳6.0左右、粉尘>10.28,严重污染大气,危害职工的身体健康。 1982年,焦炉加煤时外排黄烟的治理,列为厂重点环境治理项目后,自行设计制造了     

新钢原料输送线及焦炉配套筛焦楼除尘工程特点

介绍了新钢公司原料输送线及焦化厂4×4.3 m焦炉配套筛焦楼除尘工程的工程范围、设计内容、除尘系统划分。总结出了本除尘工程的技术特点。其成功的经验值得在同类工程中推广应用。     

提高粗苯回收率及降低洗油消耗的经验

介绍了南昌钢铁公司焦化厂提高粗苯回收率，降低洗油消耗的措施及经验，供同行参考。     

红外遥控熄焦

为防止三班制生产发生事故,保障焦炉工人安全操作,江苏镇江焦化厂第二炼焦分厂电气人员于1994年12月上旬将自己研制的一套红外遥控熄焦装置,安装在焦炉现场设备上,经近2个月的实际生产使用,取得了明显的安全效果。 过去该炼焦分厂三班制工人每次在熄焦过程中,都要从大车上爬上爬下启动按     

改进焦炉地下室照明设施的防火防爆性能

1 存在的隐患 江苏镇江焦化厂1990年底建成投产的JN38—86型30孔下喷式捣固铸造焦炉的地下室,装设有回炉煤气总管、分管及支管,烟道两侧为废气管道。地下室长52m,宽17.7m,总面积925m~2。     

焦炉环境照明光源的选择使用

焦化企业焦炉炉顶和机焦两侧、焦场等生产场所,过去通常设计使用的照明光源,大部分为大功率白炽投光灯、高压汞灯投光灯以及500～1000W碘钨灯。这类光源光效低、照度差,灯泡、灯管使用寿命短,维修量大,能耗多,费用高。目前,有的焦化厂在焦炉生产环境中使用了一些高压钠灯,光效较高,寿命较长,但显色性差,操作人员对被照物体的视觉反应失真率偏高,对工人现场作业尤其是环境条件较差的夜班作业不利。照明光源显色性的高低,适当的照度等是照明质量好坏的重要指标。为了解决焦炉生产环境中照明质量差的问题,实现高光效、高显色性、长寿命、低电耗、维护量