一种高酸度、高砷、高镉废水硫化回收处理方法及装置

一种高酸度、高砷、高镉废水硫化回收处理方法及装置,涉及一种回收高酸度废水中的砷、镉的方法。采用以下步骤：脱除废水中的SO2,将确定量的石灰加入废水中,过滤后滤液进入处理装置即浸没式多头均布反应装置,硫化剂从进料管进入药剂分布室均匀分散加入到滤液中,与As^3＋反应生成As2S3,与Cd^2＋反应生成CdS,过滤,回收As2S32、CdS及其他金属硫化物,去渣滤液引入石灰中和曝气槽中中和、曝气,调整pH,出水达标排放。     

生物氧化提金废水中的Fe、As共沉淀

采用Fe、As共沉淀工艺处理强酸性高砷生物氧化提金废水。通过向强酸性高砷生物氧化提金废水中加入浓氨水控制反应液pH,生成FeAsO_4和Fe(OH)_3沉淀,达到Fe、As共沉淀的目的,为后续工艺进一步回收利用Fe、As奠定基础。实验结果表明,在反应液pH为4.5、搅拌转速为500 r/min、反应温度为25℃的条件下,Fe回收率达到99.9%,As回收率为99.8%。处理后废水中As质量浓度小于20μg/L,符合GB3838—2002《地表水环境质量标准》中的Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ类水体中As含量标准。     

废水中Cr6＋的处理方法及所用蒙脱石基纳米磁铁矿的制备方法

该发明提供一种废水中Cr6＋的处理方法：将蒙脱石基纳米磁铁矿加入到含Cr6＋废水中,在常温下搅拌5min至2h,然后静置15min至2h;利用磁铁或外加磁场回收吸附材料。所用蒙脱石基纳米磁铁矿制备步骤包括：混合铁盐、亚铁盐的水溶液;滴加氨水溶液;过滤、漂洗,固液分离;加入盐酸、加入蒙脱石,固液分离;干燥脱水等。该发明处理含Cr6＋废水,具有高效、成本低廉、     

用漂白剂氧化-石灰中和处理含砷废水

用漂白剂将废水中的As3+氧化成As5+,过量的漂白剂用石灰中和,处理后废水中的砷由原来的25 g/L降低到0.005 g/L以下.然后按As∶Fe=1∶2～1的比例加入F e2 (SO4)2水溶液,进行深度处理,废水中的砷含量可达到排放标准. 试验和工业实践证明,虽然砷酸钙具有一定的溶解能力,但废水中的砷含量仍能达到排放标准的要求.该法简单,适应性强. (以上由张济宇供稿)     

高污染低浓度废酸的回收利用方法

该发明公开了一种高污染低浓度废酸的回收利用方法。将含有硫酸的废水经过多效浓缩、过滤除杂后加入无机盐MX与硫酸进行反应,生成气体和酸性的混盐,酸性的混盐经中和、除杂脱色后直接利用或去精制、分离;     

一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法

该发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法,属于化工分离领域。该方法包括以下步骤:1)对生产过程废水进行澄清过滤,得到滤液;2)对滤液进行浓缩,浓缩倍数为1~5倍,得到浓缩液;3)     

一种重金属废水中重金属的资源化回收方法

正该专利涉及一种重金属废水中重金属的资源化回收方法。具体步骤如下:1)向重金属废水中加入络合剂、还原剂;2)用碱性溶液调节废水pH;3)加热进行充分反应;4)将反应物冷却至室温,分离得到产物。该专利方法操作简单,成本低,充分利用废水中的重金属资源,既可有效去除废水中的重金属,又可制备金属氧化物或金属单质     

一种电石废水的处理方法

该发明公开了一种电石废水的处理方法。其处理方法：电石废水先进入反应槽，加入硫酸亚铁溶液反应后，用泵吸入水槽，通过管道泵进入管道混合器，在管道混合器中加入絮凝剂进行充分混合后，进入电石废水处理装置，出水进入监护池，在监护池中加入质量分数为5％的稀硫酸调节废水的pH，出水达到国家《污水综合排放标准》的一级排放标准，不达标时，废水排人装有活性炭的装置进行吸附处理，达标后排放。     

一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜氨的回收和处理方法

该发明公开了一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜氨的回收和处理方法,包括如下步骤:1)将含铜氨的D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水用酸液调节pH,然后进入铁炭微电解反应器,曝气充分反应后过滤,除去大部分铜离子并降低COD;2)用碱液调节废水pH,搅拌下加入重金     

复合式含油污水、废水处理方法

该专利公开了一种复合式含油污水、废水处理方法。其步骤为：（1）收集碱炼洗涤车间排放的废水；（2）用供料泵将（1）收集的废水打入无机膜超滤设备内，回收过滤分离的乳化油；（3）将无机膜超滤设备过滤后的废水与其他车间排放的废水混合；（4）混合后的废水先进入污水水质调节池，通过冷却塔降温后进入气浮池，回收乳化油，该过程可去除55％的COD和BOD5；     

一种含高浓度硫酸钠的含铬废水处理和资源回收方法

该发明公开了一种含高浓度硫酸钠的含铬废水处理和资源回收方法,其步骤是：（1）将工业生产中的含铬废水先进行过滤,去除废水中的不溶物;（2）将滤液在结晶池中结晶,分离出废水中的硫酸钠;（3）再将滤液分别依次通过阳离子交换柱和阴离子交换柱,对其中有用成分进行吸附;（4）待吸附饱和后,用脱附剂对离子交换柱再生;（5）脱附下来的高浓度脱附液可用于上游生产工段,低浓度脱附液用于配置下一批脱附剂循环套用。     

采用石灰-铁盐混凝沉淀法去除废水中的As(Ⅲ)

基于Fe（Ⅲ）与砷有较好的亲和性,采用石灰-铁盐混凝沉淀法去除废中的As（Ⅲ）,考察了溶液pH、搅拌时问、聚丙烯酰胺（PAM）加入量等对As（Ⅲ）去除率的影响。实验结果表明：Fe（Ⅲ）可有效去除As（Ⅲ）,去除率可达98％以上;As（Ⅲ）去除率受Fe3＋加入量和溶液pH等因素的影响,偏碱性环境和一定范围内增加Fe“的加入量可有效提高As（Ⅲ）的去除率;延长搅拌时问和加入PAM对As（Ⅲ）的去除率几乎无影响。Fe3＋与As（Ⅲ）生成FeAsO3沉淀或FeAsO3与Fe（OH）。的复合体,Fe（OH）3对As（Ⅲ）的吸附可能是石灰-铁盐除As（Ⅲ）的主要作用机理。     

一种含钒废水处理方法

该专利公开了一种含钒废水处理方法。该方法包括以下步骤：（1）将含铬和钒废水的pH调至小于7．0;（2）将（1）步骤的废水过离子交换树脂柱;（3）往（2）步骤的树脂中加入解吸剂得洗脱液;（4）将步骤（3）得到的洗脱液进行沉钒,过滤得滤液和滤饼;（5）将步骤（4）得到的含铬滤液进行处理制取铬产品;（6）将步骤（4）铁盐沉钒所得滤饼用碱溶液浸泡得钒溶液,再进行水解沉钒或铵盐沉钒。     

一种从含溴废水中提取溴素的方法

正该专利涉及一种从含溴废水中提取溴素的方法。包括以下步骤:预处理,对含溴废水进行过滤,使过滤后含溴废水的浊度低于预设值;酸化,向含溴废水中加入盐酸或硫酸,将废水pH调整至3~5;氧化,向酸化后废水中加入氧化剂进行氧化反应,生成溴素;萃取,采用正十二烷作为萃取剂,将溴素从水相中萃取到正十二烷相;分液,将加入萃取剂后的两相溶液进行分液,上     

生态修复植物蜈蚣草中砷的回收

采用管式炉高温热解-NaOH-Na₂CO₃混合液碱浸-CuSO₄·5H₂O沉淀的方法回收生态修复植物蜈蚣草中的砷,最终得到产品砷酸铜。该方法的最佳工艺条件为：热解温度600 ℃,热解时间30 min,CaO加入量（CaO与蜈蚣草的质量比）8%; m（NaOH）∶m（Na₂CO₃）=1∶3,碱浸温度70 ℃, 碱浸时间2 h, 固液比1∶10; 沉淀反应pH 5, 沉淀反应温度70 ℃。采用该方法处理生态修复植物蜈蚣草,得到产品砷酸铜的纯度为93%,砷回收率达88%。     

有色金属行业含砷废弃物处置技术的研究进展

介绍了有色金属行业中含砷废弃物的两种处理技术——资源化和稳定化-固化的研究进展。从含砷的烟灰、废水及废渣3个方向对资源化处理技术的研究进展进行了介绍,含砷废弃物经资源化处理后可得到As2O3和砷酸盐产品,但砷产品品种有限,应开发新的资源化途径和砷产品。此外,综述了含砷废弃物的稳定化-固化处置技术的研究进展,指出铁盐稳定化优于钙盐稳定化,特别是臭葱石形式的沉淀具有稳定性高、堆存时间长和无需再固化的优点;对比了包胶固化、火法固化及熔融固化3种固化技术的特点,其中水泥包胶固化法的成熟度较高,但仍有改进空间。     

一种从稀土生产废水中回收稀土且氨氮达标排放的方法

正该专利涉及一种从稀土生产废水中回收稀土且氨氮达标排放的方法。主要包括稀土生产废水的处理、稀土回收、稀土回收后废水的再处理和去除氨氮等步骤。该专利采用离子交换树脂回收具有高经济价值的稀土,然后通过气液分离膜去除废水中的氨氮。该专利工艺过程简单,成本低,投资小,处理效果明显,完全能保证处理后废水中的氨氮达     

高碱性、高盐浓度、高有机物含量的环氧树脂废水的处理方法

该发明公开了一种高碱性、高盐浓度、高有机物含量的环氧树脂废水的处理方法,包括如下步骤：（1）中和、膜滤;（2）膜蒸馏;（3）蒸发浓缩;（4）结晶。该方法解决了高含盐碱性废水难以用传统生物处理法处理的问题（高盐高碱条件下生物菌难以存活）,技术先进,设备紧凑,占地面积小,出水水质好。     

专利文摘

一种双等离子体处理工业废气的方法与装置;用氨硫法处理含SO2的工业废气;环保型焦化苯精制方法;一种含氟、砷、铅废水的处理方法;环氧丙烷生产废水处理方法及多效蒸发装置;印染废水处理工艺.     

一种废电池资源化处理方法

该发明涉及一种废电池资源化处理方法，特别针对高污染、高毒性的废弃镍镉电池。将废弃镍镉电池破开处理，经添加助燃物使加热燃烧时炉内产生压力，后经密闭炉间接加热方式使废弃镉镍电池充分氧化，镉金属在600℃气化，将气化的镉金属急速冷凝还原成金属镉回收，而未还原成金属的氧化镉则另外回收，燃烧剩下的铁镍金属再以磁性分离的方式回收。／CN1536706，2004—10-13