压力容器焊接返修的要点

焊接质量直接影响到压力容器的运行安全,而焊接的超标缺陷又不可避免,通过分析焊缝缺陷产生的原因,实施焊接返修和控制,以保证产品质量。     

复合钢板错边量超标的处理

根据“合乎使用”的原则，对在用压力容器检验过程中发现的用复合钢板制造的、焊接存在严重超标缺陷的高压反应釜进行分析，得出可以继续使用的结论，避免因返修带来的经济损失。     

国产材料返修进口压力容器的应用实例

通过实际返修案例,阐述采用国产焊条及合格的焊接工艺,对进口压力容器进行焊补的可行性。     

一例球罐焊缝返修的经验教训

1台在用1000m^3液化石油气球罐定期检验过程中，经超声波探伤发现有若干处超标缺陷，由原组装单位进行焊接修理，返修后在复查过程中又发现原部份未超标缺陷已扩展并已超标。在总结吸取第1次返修的教训后进行第2次焊接修理，最后复检合格。通过这台球罐的2次返修经历，总结了一些球罐返修的经验教训，以供同行参考。     

压力容器焊缝内裂纹的检测与处理

本文通过对在役压力容器发现焊缝内裂纹消缺后再次发现超标缺陷，进行了综合分析和判断，指出缺陷消除过程中的注意事项，对避免多次返修提出了建议。     

球形贮罐补焊工艺的评定研究

1 前言 为了保证球形贮罐的安全运行,必须对已检验出的危险缺陷进行返修。因返修补焊必须在原有结构上进行,其补焊工艺必须考虑原有结构的高拘束条件、焊接应力变形及其组织状态,并应考查补焊工艺的抗裂纹能力及工艺性缺陷。同时,还应考虑补焊的特殊性以及多次返修焊缝对组织性能的影响和后续的热处理工艺。     

压力容器焊缝缺陷超声探伤利用ART-2网络的定性分析

压力容器焊缝超声波探伤中，除了确定焊缝中缺陷的位置和大小外，还应尽可能判定缺陷的性质。有些焊缝的缺陷对压力容器的整体性能影响不大，相对于压力容器的用途，并不构成致命的威胁；另外有一些焊缝的缺陷对压力容器的整体结构而言，却是不能忽视的。因此，在压力容器焊接加工中，准确判定缺陷的性质，对检查压力容器是否符合应用要求，以避免进行徒劳无益的后序加工、合理的制造出符合安全的产品具有重要的意义；     

返修次数对S30408不锈钢焊接热影响区组织性能的影响

为进一步研究返修次数对焊接热影响区组织与性能的影响,本文借助S30408不锈钢氩弧焊焊接接头的返修,针对焊接接头进行显微硬度测试、室温拉伸试验、夏比冲击试验,并观察和分析了焊缝断口形貌。结果表明：焊缝返修次数不超过2次的情况下,焊接接头显微硬度略有下降,焊接返修3次时显微硬度明显降低;在不超过3次返修的情况下,焊接接头的强度、塑性和韧性随着返修次数的增加未出现明显的恶化趋势,返修次数与焊缝及热影响区金属的力学性能之间没有明显的相互关系。     

某型号进口灭菌器监督检验

对从日本进口按JIS B 8265:2003《压力容器建造——一般原则》标准建造的14台同型号灭菌器进行了口岸检验。通过检验,发现该批灭菌器焊接接头无损检测比例、焊接接头系数等方面不符合《锅炉压力容器制造许可条件》相关条款的规定;容器焊接接头错边超标且存在烧穿焊接缺陷。结合检验对JIS B 8265:2003标准某些条款进行了简单介绍,同时对进口压力容器检验遇到的某些问题提出了建议。     

奥氏体不锈钢应变强化过程对焊接缺陷的影响分析

经过预拉／由的奥氏体不锈钢在低温下具有较高强度（应变强化）,因此,奥氏体不锈钢应变强化广泛应用于低温压力容器的制造。但奥氏体不锈钢应交强化过程中会使焊接缺陷扩展。本文针对奥氏体不锈钢应变强化过程中焊接缺陷的扩展,进行模拟理论和试验研究,结果证明：应提高奥氏体不锈钢应变强化压力容器的射线透照底片合格级别至I级。     

补焊液化石油气储罐实例

补焊液化石油气储罐实例新疆石油管理局锅炉压力容器检验所陈世群为了保证压力容器运行的安全，在用压力容器必须依据法规进行定期检验。对于检验容器时发现的一些不允许存在的焊缝缺陷，必须进行补焊修理。然而，由于补焊容器在使用现场进行，焊接工作条件比在制造厂差，...     

《压力容器安全技术监察规程》问题解答(六)

问:《容规》第118条第5款所提“新安装的或移装的”,所谓“移装的”是指什么? 答:是指本厂内重新调配而移装的,而不是从厂外购来的。 问:《容规》第69条中的“焊缝返修”指的什么焊缝?是否包括角焊缝的返修? 答:《容规》第69条提及的焊缝,指压力容器受压元件之间连接的焊缝和非受压元件与压力容器壳体相连接的焊缝,角焊缝也不例外。 问:《容规》第69条中规定“要求进行焊后热处理的压力容器,如在热处理后返修,返修后应再做热处理”,这里指的是什么种类的热处理? 答:此时进行的热处理,可以是整体热处理,也可以是局部热处理。进行局部热处理时…     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中,焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异,焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响,如果安装单位的现场焊接质量控制不严,以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷,造成球罐产生先天性质量问题,     

由一次耐压试验泄漏事故想到的工艺改进建议

某些工业锅炉的主汽阀管座采用了补强圈进行开孔补强，但在制造过程中没有借鉴压力容器的压缩空气检漏规定，当铆工及焊工水平不足以保证一次合格时，易导致出现泄漏事故，返修耗时较大，且可能遗留隐患从而未能保证使用安全性能。本文结合工业锅炉制造过程中出现的一次泄漏事故，对补强圈的焊接、检验工艺提出改进建议。     

压力容器制造企业焊接工艺评定存在问题探讨

压力容器制造企业．在压力容器产品施焊前．对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头．受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头．以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。钢制压力容器的焊接工艺评定．应符合JB4708（钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定。笔者在对压力容器制造单位鉴定评审及监检过程中．     

进口压力容器到岸检验常见问题探讨

进口压力容器监检属于法定检验,可以采用境外制造过程监检或到岸检验2种方式,其中到岸检验指容器到达口岸或使用地后,由检验机构进行的产品安全性能监检。文章探讨了进口压力容器到岸检验中的常见问题,主要有焊接缺陷超标、安全附件无生产许可证、耐压试验不符合国内要求、随机资料不齐全等,分析了问题产生的原因,并对进口压力容器到岸检验工作提出一些建议。     

公用热力管道缺陷成因分析及安全评定

介绍了某热电厂公用热力管道全面检验中发现的裂纹和未焊透两类缺陷.通过受力分析计算出管道在运行状态下的应力分布状况,详细分析了螺旋缝埋弧焊钢管在制造过程中产生裂纹的各种因素,指出应该重视焊接钢管的焊接质量检测.利用GB/T19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>中给出的压力管道直管段体积缺陷安全评定方法,对环焊...     

声发射技术在在用压力容器检验中的应用

我国现有在用压力容器96万多台,对压力容器进行定期检验是确保其安全运行的必要手段。劳动部锅炉压力容器检测研究中心刘时凤、万耀光等人完成的《声发射技术在在用压力容器检验中的应用》科研成果,可以加快压力容器检验速度,提高查找事故隐患的能力,降低检验成本。1991年,这项成果获得了第三次劳动保护科学技术进步二等奖。 压力容器在受载过程中(通常是水压试验过程中),由于焊接缺陷的早期活动发展,如开裂、裂纹扩展、局部屈服等,会产生和发射应力变波。声发射技术就是通过藕合在容器表面上的探头,接收到这些裂纹所发射的弹性波,并将其转…     

含缺陷压力容器的评定现状及几个关键问题的浅析

含缺陷压力容器的安全评价问题,既是一个安全范畴的问题,同时又是一个对缺陷处理的工程问题。本文针对含缺陷的压力容器,综述了目前含缺陷压力容器的评定现状、评定程序及相关标准,并对常见缺陷的种类、尺寸、处理办法中的关键问题做了讨论。这对评价和提高含缺陷压力容器的安全可靠性提供了参考。