基于电除尘器的烟尘超低排放技术研究

在我国炉型多样、煤种多变、长时间低负荷运行现状下,对多台套不同工况下电除尘器性能进行测试,分析对比了炉型、煤种、负荷、烟气温度对低低温电除尘器的影响,评估了长时间运行的稳定性,设计了高压电源的节能措施。测试表明:低低温电除尘器具有较好的炉型、煤种、负荷适应性,在足够比集尘面积的前提下可实现出口烟尘浓度低于10 mg/m~3。     

低低温电除尘器灰硫比计算及中国煤种分析

低低温电除尘技术是电除尘新技术,不仅可以提高电除尘器的除尘效率,改善电除尘器对煤种的适应性,还可除去烟气中大部分的SO3,已经成为日本燃煤电厂烟气治理的主流。烟气的灰硫比(D/S)是低低温电除尘器选型设计中的一个重要参数,是电除尘器是否会受到低温腐蚀的评判标准。对烟气灰硫比的定义,计算公式的推导,中国几种代表性煤种的灰硫比,以及灰硫比与腐蚀和提效幅度的关系作了深入的分析。为我国低低温电除尘器的研究和应用推广提供参考。     

低低温电除尘与常规电除尘工程应用对比分析

低低温电除尘技术近年在国内燃煤电厂超低排放改造得到了规模应用。为了更有效地进行低低温改造,设计了蒸汽加热的瓷套热风吹扫装置,分析了华能阳逻电厂的3号炉低低温改造形式及改造效果,并与4号炉常规电除尘进行了比较。结果表明:与常规电除尘器相比,低低温电除尘器灰斗温度在90℃以上可保证灰顺利卸下,针刺线的积灰有所增加,高频电源二次电压及除尘效率更高。     

低低温电除尘器二次扬尘分析及解决措施

低低温电除尘技术二次扬尘增加,必须采取相应措施才能发挥其高除尘效率。分析了低低温电除尘器二次扬尘的特点和国外采取的措施及研究现状,包括离线振打、旋转电极技术两种解决方法。提出了新型解决低低温电除尘器二次扬尘的方法,即优化振打系统,并将该技术在长兴电厂低低温电除尘器中的应用作了重点阐述,成功解决了该项目的二次扬尘问题。     

烟气调质技术在近零排放机组中的研究与应用

为了满足燃煤机组烟尘近零排放的要求,采用烟气调质技术对电除尘器的除尘效率进行升级提效是一种有效的方式,尤其是针对燃用高比电阻煤种的燃煤电厂。从烟气调质技术的基本理论入手,研究烟气调质对除尘提效的主要影响因素,并介绍了常用的3种烟气调质技术,SO_3调质、水调质和低低温电除尘器的原理与实际应用,并论述了不同烟气调质技术取得的效果和所存在的问题。     

低低温电除尘器运行分析与控制策略

低低温电除尘器可以进一步提高除尘效率,协同去除烟气中的SO_3。但由于烟气参数的变化,需要对系统运行方式优化,分析诊断问题,并提出针对性控制策略。     

浓淡型煤粉燃烧技术简介

浓淡型煤粉燃烧技术是近年来在国际上新发展起来的一种煤粉燃烧技术，其主要优点是：首先该技术改善了劣质煤和低挥发份煤的着火条件，扩大了煤粉炉的煤种适应范围，节能效果显著，其次，使用该技术可降低NOx的排放，减少大气污染，对改善环境有着重要意义，再次该技术的使用能够扩大煤粉炉的负荷调节范围，能够使煤粉炉在低负荷下连续运行。     

常规电除尘器低低温改造分析与研究

低低温电除尘技术可有效提高电除尘器的除尘效率,是常规电除尘器实现"超低排放"的最佳提效改造方式之一。介绍了低低温电除尘技术特点,提出了常规电除尘器进行低低温改造前需要进行的方案选型和技术参数计算,包括酸露点、入口烟气温度、灰硫比、低温腐蚀控制、提效幅度评判。提出了常规电除尘器具体的低低温改造方法,以及低低温改造与"移动电极"或"小分区"技术结合的综合改造技术,并分析了相应的工程改造案例。为常规电除尘器提效改造提供了一种技术方法和应用参考。     

燃煤电厂低温省煤器泄漏分析及检测、预防方法初探

低温省煤器与低低温电除尘器组合技术凭借其优良的节能减排效果,已成为燃煤电厂尾部烟气处理的重要技术之一.随着低温省煤器的广泛应用,其泄漏威胁机组的安全运行问题也开始暴露.本文针对低温省煤器的泄漏现象,分析磨损、腐蚀等造成泄漏的原因,并针对性提出泄漏在线检测和预防泄漏的方法,为低温省煤器的安全稳定运行提供参考.     

重型车低负荷运行特征及NOx排放特性

利用远程监控数据分析了北京国六重型柴油城市用车在低负荷运行特征和排放特征,并选取了一台满足国六排放标准的6L柴油机,结合发动机在环方法在发动机台架上开展了国六法规循环(WHTC)和加州低负荷循环(LLC)的排放试验,对比分析了低负荷循环下的氮氧化物(NO_x)排放特性。结果表明:国六城市柴油车的低负荷运行时间长,并且低负荷运行阶段NO_x排放占比高。加州构建的LLC循环能够能反映长时间运行在低负荷以及长时间怠速造成排温降低导致NO_x转化效率降低的实际情况。LLC循环下的NO_x排放很高,主要原因是由于排温较低所致。中国也应该根据商用车实际行驶特征,开发低负荷工况来控制低负荷条件下的NO_x排放。但由于车辆载荷对NO_x转化效率和NO_x排放有较大影响,因此开发低负荷工况时,需要考虑载荷设置。     

电除尘器内件烧毁的调查研究

一，引言 1989年3月天津某电厂9#炉及电除尘器在长时间停运后准备启动。在启动例行全面检查中发现靠人孔一侧的部分阳极板、阴极芒刺线严重扭曲变形，阴极振打的聚四氟乙烯防尘盖被烧毁(见图1)，此电除尘器已完全丧失使用功能。     

国内煤/飞灰特性及电除尘性能研究

对国内200种煤种中的Sar、Aar及飞灰中的Na_2O、Fe_2O_3、Al_2O_3、SiO_2、Li_2O、CaO、MgO成分进行统计及分析,测定了飞灰样品的实验室比电阻值,并计算各煤种的表观驱进速度值,且根据典型样品的数据对比,发现实验室比电阻值与表观驱进速度值呈正相关。给出了电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法,根据除尘难易性不同,可分为一般、较易和较难3种情况,结合实际工程经验及选型程序分析,给出了不同条件下电除尘器选型参数的建议值。     

电除尘器节能改造方案及效果分析

介绍了大唐黄岛发电有限责任公司电除尘器节能改造方案,通过对电除尘器电源及控制装置进行改造,并加装电除尘自动监控系统,实现电除尘浊度分析仪和机组负荷与电除尘器运行参数实现闭环控制,节能效果良好,具有较好的示范效果。     

推广使用循环流化床锅炉效益分析

循环流化床锅炉逢１９７９年研制成功以来，在很多国家得以广泛应用。近年来，在我国已投入运行的３５Ｔ／ｈ循环流化床锅炉在各个领域充分发挥了节能、消烟、险尘等作用，其特点是燃烧效率高，煤种适应中及负荷调节宽。该炉采用了炉内填充剂，使用脱硫效率高达８１．７３％（用于高硫煤），避免了未充处理的高投入，解决了多年来烟气脱硫的难题。     

宽温催化剂在燃煤电厂全负荷脱硝中的应用

本文研究了宽温催化荆在燃煤电厂全负荷脱硝中的应用。该新型宽温催化荆可在SCR入口烟温275-420℃范围内连续运行,脱硝效率不小于85%。研究结果表明,在100%负荷工况下,SCR入口烟温375℃,脱硝效率为85.31%。在35%负荷工况下,SCR入口烟温275℃,脱硝效率为85.05%。使用该新型宽温催化剂可保证燃煤电厂机组在全负荷工况下的脱硝需求,但需增加一定的投资。     

高频电源在我国电除尘器上的应用及节能减排潜力分析

分析了电除尘器高频电源节能减排的机理,介绍了国内外高频电源的研究与应用情况,并指出其相对于传统工频电源的优越性.以上海外高桥第三发电有限责任公司8号炉的电除尘器改造为例,介绍了高频电源在1000 MW燃煤机组电除尘器上的节能减排效果:在日常运行期间,改造后除尘器出口烟尘排放浓度由42 mg/m3下降至17 mg/m3,...     

电除尘器效率考核问题试验研究与思考

分析了煤种含硫量、灰份及粉尘化学组成对除尘效率的影响，研究了电除尘器效率考核存在的问题，提出了校核除尘效率的方法，并结合生产实际进行了核算。     

SO_3在燃煤电厂各设备中形成和脱除现状研究

燃煤烟气中的SO_3会引起设备的腐蚀和堵塞以及排放蓝烟,摸清SO_3在燃煤电厂各设备中形成和脱除现状的现状对于设备选型、SO_3治理有着重要意义。目前对于SO_3转化率的认知与实际存在一定的偏差。该文根据收集到的测试报告以及前人研究结果,对SO_3在燃煤烟气中的形成和脱除现状进行研究。研究结果表明:SO_2向SO_3转化主要在锅炉、SCR等设备中发生,转化分别约为1%~8%、0.5%~2%。此外,电除尘器(主要是湿式电除尘器)也会发生SO_2向SO_3的转化。在空预器、低低温电除尘器、干法脱硫、湿法脱硫、湿式电除尘器等装置中主要以SO_3的脱除为主,效率分别在10%~50%、20%~50%、95%、30%~80%、40%~95%。SO_3在各装置中的生成和脱除效率差异很大,影响因素众多。各电厂实际的SO_3形成和脱除现状需要进行相关检测进行确定。     

电除尘技术集成在高灰煤超低排放工程中的应用

该文重点介绍了电凝聚技术、旋转电极式电除尘技术和低低温电除尘技术,并结合工程实测,分析了3种电除尘技术的梯级提效能力及耦合提效特性,3项技术集成,可有效解决常规电除尘器存在的细颗粒荷电不充分、振打引起二次扬尘和高比电阻粉尘引起反电晕的技术瓶颈,可在较低能耗水平条件下实现烟尘超低排放。与电袋复合及袋式除尘技术相比,3项技术集成,不论是从技术上,还是从经济性上都体现出一定的优越性,且运行时间越长,优势越明显。首次通过3项技术的有效集成,配合精细化气流均布技术,实现燃用高灰劣质煤机组的电除尘器出口烟尘浓度<5 mg/m~3。表明在当前超低排放的要求下,电除尘技术依然是燃煤电厂烟尘治理的主流技术,且在实现高灰劣质煤超低排放时,电除尘技术具有明显的技术和经济优势。     

不同电控方式对电除尘器的提效特性及能耗分析

电除尘器主要分为电控和本体两部分。简述了工频电源、高频电源、脉冲电源的工作原理及技术特点。通过实验研究,确定了高频电源、脉冲电源及两者组合使用时对电除尘器的提效规律,并分析了其相应的电能消耗。从节能的角度来看,在满足电除尘器设计要求及最终烟尘排放的前提下,建议通过节能运行的方式,将电除尘器出口烟尘浓度控制在15~20 mg/m3。基于实际工程,通过节能优化降低电除尘器的运行电耗,节能比例为30.56%~50.08%。该结论可为后续电除尘器提效及节能改造提供参考。