活性炭在煤气化废水处理中的应用

活性炭由于自身的大孔、中孔和微孔结构特别是其比表面积大等特点对去除一部分难降解的有机物和某些无机物有一定的作用.本文介绍了活性炭在煤气化废水处理中的应用,指出了其工艺特点,阐述了它的诸多优点,并预测了其广阔的应用前景.     

垃圾焚烧炉渣对电镀废水中Cu的吸附特性

以垃圾焚烧炉渣作吸附剂,对电镀废水中Cu的吸附特性进行了研究,包括吸附速率、解吸速率、吸附等温线和连续柱吸附实验等。结果表明,炉渣对电镀废水中Cu的吸附平衡时间和解吸平衡时间均为8 h。炉渣对Cu的吸附等温线为直线型,可用Henry型方程进行拟合。连续柱吸附实验结果表明,炉渣对电镀废水在连续吸附55 h后吸附能力逐渐丧失,累计最大吸附量为921μg/g,而炉渣对人工配水在连续吸附80 h后吸附能力完全丧失,累计最大吸附量为2 687μg/g。     

炉渣在中药废水预处理和深度处理中的应用

中药废水（高浓度有机废水）主要通过厌氧生化方法进行处理，但在处理时一般要进行预处理和深度处理，预处理可采用物化方法，本着经济合理，技术可行的原则，我们在敦化市制药厂（中药厂）的废水处理设计中，采用了国内最新的ＵＡＳＢ工艺。在预处理和深度处理上，利用炉渣进行了试验研究，并用硅藻土和活性炭做了横向对比试验，取得了满意的效果。     

炉渣动态吸附处理松香废水的研究

在文献「１」的基础上，对松香废水用炉渣动态吸附的操作条件进行系统的研究。结果表明，其最佳工艺条件为，炉渣料度１．００－１．４０ｍｍ，酸度ＰＨ＝４－６，吸附等温方程式１－３．１０Ｃ＾０．３７，吸附用量８－９Ｌ（废水）／ｋｇ（炉渣）。     

处理染色废水专用活性炭研究

利用普通活性炭的筛余炭作基炭，采用浸渍化学物质后再活化的办法，使炭内大孔和中孔容积扩大并赋以催化能力，从而提高对染色废水中污染物的吸附能力，经小试和生产试验能使处理过的水达到纺织部活活用水标准，且活性炭寿命长，成本低，技术经济优势突出。     

炉渣吸附过滤处理洗毛废水的研究

在前段新型的生物絮凝处理洗毛废水的基础上 ,研究了炉渣对其出水的处理效果。通过试验取得了较满意的结果 ,说明炉渣吸附过滤作为一种简便的后续处理是可行的 ,可为后段处理减轻压力。     

炉渣在中药废水预处理和深度处理中的应用

中药废水(高浓度有机废水)主要通过厌氧生化方法进行处理,但在处理时一般要进行预处理和深度处理.预处理可采用物化方法.本着经济合理,技术可行的原则,我们在敦化市制药厂(中药厂)的废水处理设计中,采用了国内最新的UASB工艺.在预处理和深度处理上,利用炉渣进行了试验研究,并用硅藻土和活性炭做了横向对比试验,取得了满意的效果.     

同步吸附—混凝—氧化法处理染色废水

对于用常规混凝－生化工艺处理而远未能达到排放标准的染色废水，在原设施的基础上改用在反应池中同时投加改性凹凸棒石，碱式氯化铝，水解聚丙烯酰胺和次氯酸钠的同步吸附－混凝－氧化法处理后，基本上达到了排放标准，其中对废水的脱色效果尤佳。     

吸附胶体浮选法处理电解钴废水的研究

采用吸附胶体浮选法处理电解钴废水。用十二烷基磺酸钠（ＳＬＳ）作浮选剂，用ＦｅＣｌ３和Ａｌ２（ＳＯ４）３作混凝剂，浮选后废水可达到国家工业废水排放标准（３ｍｇ／Ｌ）。为实际废水的处理提供了可靠的依据。     

催化湿式双氧水氧化处理煤气化废水纳滤浓液

以锆材反应釜为反应容器、硫酸亚铁为均相催化剂,采用催化湿式双氧水氧化法处理煤气化废水纳滤浓液。通过正交实验和单因素实验考察了H_2O_2投加量、ρ(H_2O_2)/ρ(Fe~(2+))、反应温度、反应压力和反应时间对处理效果的影响,通过GC-MS分析了反应前后的水质变化。结果表明,在最佳反应条件,即双氧水投加量为12‰、pH为3、ρ(H_2O_2)/ρ(Fe~(2+))=10∶1、反应温度为160℃、反应压力为1 MPa、反应时间为60 min下,UV_(254)去除率达90.3%、COD去除率达77.7%、TOC去除率达65.3%。水中大分子有机物基本被降解为小分子有机物,ρ(BOD_5)/ρ(COD)由0.02提升至0.41,可生化性大大提高,出水可进入含驯化嗜盐菌的生化系统中进行进一步处理。     

酚水及煤气化废水的湿式氧化处理

在二升高压釜中研究了酚水(3540mg酚/L、9278mgCOD/L)和煤气化废水(7866mg酚/L、22928mgCOD/L)的湿式氧化处理,反应温度控制在180—250℃,氧分压为9.8×10~5—34.3×10~5Pa。煤气化废水在温度为190—250℃、氧分压为9.8×10~5Pa,反应90min酚去除60—90％及COD降低35—55％。 酚水和煤气化废水的表观动力学研究表现出快速及慢速反应段,反应速率与COD值呈一次方关系,当温度一定时,反应速率与氧分压为0.25级关系,影响程度明显低于温度。     

臭氧-生物活性炭系统处理印染废水低温启动研究

为探讨低温条件下臭氧-生物活性炭系统处理印染废水的挂膜启动方法,采用臭氧氧化、活性炭吸附、生物氧化、活性炭生物再生共同作用,对印染废水二级处理出水进行深度处理。实验结果表明:低温条件虽然延长了系统的挂膜启动时间,但不影响挂膜质量,22 d后挂膜启动完毕,浊度、色度、COD去除率分别为68.76%、73.2%、60%,出水水质良好且稳定。     

废电路板中废塑料制备的活性炭对印染废水的吸附研究

利用电脑电路板中废塑料所制备的活性炭,研究其对印染废水的吸附。实验以其中的COD(还原性物质)为吸附对象,分别做吸附时间、活性炭投加量、温度、溶液初始pH以及溶液初始浓度的单因素实验。研究表明:吸附时间为150 min时,达到吸附平衡;活性炭的投加量为6 g时,COD去除率最高;吸附最适宜温度为20℃;弱酸性条件有利于活性炭对COD的吸附;溶液初始浓度越高,COD去除率越低。此外,还利用范特霍夫方程式的变形形式对自制的活性炭吸附COD的过程进行热力学研究。研究表明:活性炭吸附印染废水中COD的过程是放热过程,说明温度过高不利于活性炭对印染废水中COD的吸附。     

水解酸化-生物接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

根据印染废水水质特点,选择了水解酸化生物接触氧化混凝气浮处理工艺。运行结果表明:在平均进水水质CODCr1100mgL,BOD5294.5mgL,SS197.2mgL,色度580倍的条件下,其去除率分别为89.6%、89.4%、71.0%和87.8%,出水水质可达到(GB428792)中的二级标准。     

钢渣粉末吸附去除废水中磷的研究

选用平均粒径为0.060mm的钢渣粉末作为除磷吸附剂,分析了其组成和结构,研究了溶液pH和温度对钢渣粉末吸附效果的影响,结合吸附动力学过程和吸附等温模型及钢渣粉末组成成分变化探讨其吸附除磷的机理。结果表明:钢渣粉末吸附除磷的动力学过程符合准二级动力学模型。Langmuir等温吸附模型能较好地模拟钢渣对磷的等温吸附过程,理论饱和吸附量为94.61mg/g。钢渣粉末对磷的吸附量远大于钢渣颗粒,且受pH和温度影响较大。随着溶液pH的增大,钢渣粉末对磷的吸附量逐渐减小,当pH=5时,钢渣粉末对磷的吸附量最大。温度升高,有利于钢渣粉末对磷的吸附。X射线荧光光谱(XRF)和傅里叶红外分析(FITR)结果表明,钢渣粉末中CaO、Fe2O3和SiO2在吸附除磷中均发挥了重要作用。     

铁碳微电解强化煤制气废水酚类物质去除效能

探讨了铁碳微电解(ICME)技术对煤制气废水(CGW)中酚类污染物的去除效果,以及对废水可生化性能的改善效果。结果表明:与单一活性炭和单质铁相比,铁碳复合(Fe/C)填料具有较高的铁碳比、更丰富的孔隙结构以及更高的微电解反应活性。单因素分析表明,在煤制气废水处理中,低溶解氧(DO)和酸性条件更有利于微电解的作用过程,而Fe/C填料投加量过高或过低均不利于微电解反应。由响应曲面分析获得ICME处理煤制气废水酚类物质的最佳反应条件为:pH为6.50,Fe/C填料投加量为62.22 g/L,ρ(DO)为0.47 mg/L。在此最佳条件下,COD和总酚去除率分别达到80.98%和75.03%,BOD₅/COD值由0.21提高到0.36。结果表明,ICME在强化煤制气废水酚类污染物去除方面发挥重要作用,可为后续生化处理工艺提供良好的水质条件。     

有机高分子絮凝剂PDMDAAC对活性染料印染废水混凝脱色研究

用聚合氯化铝（PAC）、硫酸亚铁、PAC和聚丙烯酰胺（PAM）、PAC和聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）对以活性染料为主要成分的印染废水进行混凝脱色试验，PAC＋聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）对印染废水的处理效果略低于PAC＋聚丙烯酰胺（PAM），但PDMDAAC无毒。对脱色影响因素和控制条件等进行了试验研究。     

生物-光催化反应器系统处理印染废水的研究

实验室规模间歇排放延时曝气（ＩＤＥＡ）生物反应器及ＴｉＯ２光催化反应器组成的生物－光催化反应器系统，处理由３种不工业染料的人工配制印染废水，结果表明，此系统能够有效去除印染废水中的生物可降解及不可生物降解的ＣＯＤ，且能够将废水完全脱色、该系统有很高的抗冲击负荷及处理高浓度印染废水的能力。     

氨水捕集秸秆气化燃气中CO_2的实验研究

为了从源头上减少二氧化碳排放,提高秸秆气化燃气热值,以氨水作为吸收剂,对捕集秸秆气化燃气中的二氧化碳进行了初步的实验研究,探讨了秸秆气化燃气热值与二氧化碳体积分数变化的关系。结果显示:在一定范围内,氨水浓度高、氨水流量大、秸秆气化燃气流量小对氨水吸收二氧化碳的反应更有利;在小型实验系统中,氨水浓度为9%,氨水流量为50 L/h,燃气流量为7.7 m3/h时,二氧化碳脱除率可达92.90%;当燃气中二氧化碳体积分数下降,单位体积燃气热值则增加,热值增加的百分比与二氧化碳体积分数减少量之比在1.06~1.10。