静电喷漆作业的防火防爆

静电喷漆工艺普有快,但其生产过程的火灾危险性属甲类。其火灾危险主要在于使用的漆料或有机溶剂,喷漆作业中存在电火花,静电火花,高温热表面,自然发热等引火源,为防止火灾爆炸发作,要注重防火防爆安全管理和强化必要的安全技术措施。     

可燃液体装卸作业中的防火与防爆

可燃液体装卸作业事故发生率较高。本文分析了其作业过程中存在的危险因素和条件,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

油漆、喷漆车间防火防爆有何要求？

1．必须单独设置油漆、喷漆作业车间,房间的地板及门窗均应用非燃烧材料制作。 2．车间应安装强有力抽气排风设备,通风机的叶轮应用有色金属制作。     

焦化厂静电与防火防爆技术

从安全生产的角度出发,介绍了焦化厂的生产工序及设备概况;从固体、液体、粉体、气体和人体等五个方面讨论了静电的产生机理以及静电的危害性质;重点探讨了防范静电危害的技术措施,其中分析了静电火灾和爆炸事故发生的条件,并提出了静电危害的防护对策,主要包括:工艺控制法、泄漏法、接地法、中和电荷法、封闭消尖法、防人体静电法。     

防火防爆

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石油化工企业的火灾危险性及工艺防火防爆措施

从石油化工企业的生产特点和火灾爆炸事故状况入手,通过对生产火灾危险性的分析,提出了在工艺方面应采取的防火防爆措施.     

汽车生产企业涂装作业防火防爆分析

通过对汽车生产企业涂装作业的典型工艺流程的介绍,分别对涂装作业存在的易燃易爆物质及涂装作业过程中可能引发火灾爆炸的危险因素进行了分析,并提出相应的防火防爆安全对策措施。     

化学实验室火灾,爆炸原因分析及防火防爆措施

从化学实验室内使用的化学物品的易燃易爆性能,存在的各种火源入手,分析了化学实验室发生火灾爆炸事故的原因和爆炸事故的特点,在此基础上提出了防火防爆的具体措施。     

可燃液体输送设备的防火防爆

可燃液体输送设备在生产中广泛使用,其操作过程中潜在较大的火灾爆炸危险性。根据工艺及设备特点,分析了其在生产过程中存在的危险因素和危险生成条件,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术     

粉碎研磨设备粉尘爆炸的预防

粉碎研磨设备火灾爆炸事故发生率较高。针对该过程的火险特点,防火对策应从防止粉尘沉积,消除粉尘源,防止摩擦、撞击、生热,消除静电危害,搞好工艺防火,惰性介质保护,设置防爆泄压装置,粉尘爆炸的抑制,火灾事故处理措施,加强消防安全教育诸方面加以考虑。     

快速判别排除机械设备的静电与漏电

根据一起电路事故,分析了静电与漏电的特性,提出了判别与排除设备静电与漏电的方法。     

化学实验室火灾、爆炸原因分析及防火防爆措施

从化学实验室内使用的化学物品的易燃易爆性能,存在的各种火源入手,分析了化学实验室发生火灾爆炸事故的原因和爆炸事故的特点,在此基础上提出了防火防爆的具体措施。     

化工装置爆炸事故模式及预防研究

对建国以来我国已经发生的典型化工装置爆炸事故原因进行了统计分析 ,总结了爆炸危险性的影响因素。结合对已经发生的事故案例的剖析 ,提取并建立了装置内爆炸事故模式 ,对各种模式的爆炸机理和发生条件进行了初步的研究分析 ,并提出事故的预防措施 ,以期指导安全生产     

Quantitative risk analysis of fire and explosion on the top-side LNG-liquefaction process of LNG-FPSO

Since the massive use and production of fuel oil and natural gas, the excavating locations of buried energy-carrying material are moving further away from onshore, eventually requiring floating production systems like floating production, storage and offloading (FPSO). Among those platforms, LNG-FPSO will play a leading role to satisfy the global demands for the natural gas in near future; the LNG-FPSO system is designed to deal with all the LNG processing activities, near the gas field. However, even a single disaster on an offshore plant would put the whole business into danger. In this research, the risk of fire and explosion in the LNG-FPSO is assessed by quantitative risk analysis, including frequency and consequence analyses, focusing on the LNG liquefaction process (DMR cycle). The consequence analysis is modeled by using a popular analysis tool PHAST. To assess the risk of this system, 5 release model scenarios are set for the LNG and refrigerant leakages from valves, selected as the most probable scenarios causing fire and explosion. From the results, it is found that the introduction of additional protection methods to reduce the effect of fire and explosion under ALARP criteria is not required, and two cases of the selection of independent protection layers are recommended to meet the SIL level of failure rate for safer design and operation in the offshore environment.     

浮顶油罐油气惰化防火防爆实验研究

对浮顶油罐的油气空间进行惰化,是一种新的油罐防火防爆方法。向浮顶油罐一、二次密封间的油气空间中加入氮气,可缩小浮顶油罐的一、二次密封之间环形空间油气的爆炸极限的范围。根据这一原理,通过模型实验对大型双重密封型浮顶油罐的油气空间进行了氮气惰化保护实验研究。实验结果表明油气空间内氮气的体积分数会随着氮气通入时间的增长而逐渐升高,油气的体积分数则逐渐降低。氮气通入开始一段时间,环形空间内氮气的体积分数会迅速上升,油气体积分数迅速下降。但随着氮气通入时间的增长,氮气体积分数的上升和油气体积分数的下降速度都会趋于平缓。另外当入口处氮气流量从27Nm3/h变化到54Nm3/h时,为使油气体积分数下降至油气爆炸下限1%所需氮气持续通入的时间也从300分钟左右下降至200分钟左右。     

对锦州石化公司催化裂化装置火灾爆炸危险性的评价

根据美国道化学公司的火灾爆炸危险度评价原理,采用单元危险快速排序法,对锦州石化公司的催化裂化装置的火灾爆炸危险性进行综合评价。     

硫酸储罐爆炸事故分析及预防

介绍了山东省某化工有限公司苯胺厂的工人在废硫酸罐顶部焊接管线时发生的一起废硫酸罐爆炸事故。通过对事故发生经过及现场情况的调查分析,找出了导致事故发生的原因,由于废硫酸罐耐酸瓷瓦破损,废硫酸渗漏与罐体接触反应产生的氢气,与由苯-稀硫酸萃取分离器串入废硫酸罐的苯或硝基苯蒸气及罐内空气混合形成爆炸性混合物,遇到因违章操作产生的明火、高温发生爆炸。通过对这次事故的详细描述、分析,在吸取事故教训的基础上,提出了相应的预防措施,为预防类似事故的发生提供参考。     

基于AHP的乙炔生产单元火灾爆炸危险性分析及定量评价

以大连某乙炔厂为例,针对其生产工艺将生产单元划分为气体发生、净化与干燥、压缩与充装3个子单元,找出各子单元中引起火灾爆炸事故的危险因素并进行详细分析和说明,采用层次分析法进行定量评价.基于定量评价结果对生产单元火灾爆炸事故的诱发因素进行总排序,对危险性较大的因素提出有针对性的预防措施,以保证乙炔生产过程的安全可靠,为提高乙炔生产企业的安全生产水平提供参考.     

多孔填充材料的防火防爆机理及应用

在液化气体、燃料储罐内填充多孔材料,可有效地减少或避免储罐发生爆炸事故.本文分析了这类材料的防爆机理并简要介绍了其应用情况.