毛巾印染废水二级处理后的脱色研究

印染废水常以生物法处理,但出水难以达到排放标准。特别是由水溶性染料造成的色度.二级处理后仍严重带色。本文就过氧化氢、铁触媒对印染废水的脱色处理,进行实验研究,提出了脱色的工艺流程及有关工艺参数。结果表明,该方法作为二级处理后的脱色工艺,脱色率可达80％以上,出水色度符合排放要求。处理费用为0.15元/吨左右。设备较简单,便于广泛应用。     

轻工业废物处理与综合利用

X791.03 200501733 青霉菌对印染废水吸附脱色及深度处理的研究/ 李蒙英…(苏州大学生命科学学院)//环境污染治理技术与设备/中科院生态环境研究中心.- 2004,5(9).-36-39 环图X-4 利用青霉菌P-1(Penicillium sp.)对2种染浴废水中的染料进行吸附去除,研究结果表明,吸附处理3h,黑色和红色染浴废水色度基本被去除,去除率分别达98.0%和74.5%,但去色处理后废水的CODCr值仍偏高。对去除色度的废水进一步用活性污泥进行深度处理,黑色和红色废水的CODCr去除率分别为75.9%和89.7%。青霉菌菌丝通过吸附作用从废水中抽提出的染料分子在有染料降解细菌L-1和L-2的降解池中脱色降解,菌丝吸附脱色能力得到再生。图5表3参12     

印染废水污染控制

印染行业是工业废水排放大户,本文首先从清洁生产工艺出发,探讨减少废水排放的方法,然后对印染废水和处理方法进行归纳总结,着重介绍一种以水解酸化—接触氧化法生化处理为主的印染废水处理方法,处理系统废水的CODcr总脱除率达84.4%,色度脱除率为97.2%。     

高色度印染废水中六价铬的测定研究

印染行业的废水含有多种染料,具有较深的色度,从而影响六价铬的测定.因此印染废水的脱色对六价铬的分析非常重要.本文主要利用活性炭吸附有机染料的特性,对六价铬分光光度法测定的前处理进行了优化探讨,使废水中的染料被吸附的同时,不影响六价铬的测定.研究结果表明,在pH＞8.5时,活性炭对六价铬基本没有吸附,其他因素的影响也较小,可以用活性炭来处理高色度印染废水,同时确定了活性炭脱色的用量以及前处理的过程.     

混凝沉淀—气浮工艺处理印染废水中的应用

混凝沉淀、气浮工艺在处理印染废水实践过程中，解决了中小印染企业用生物方法处理废水的一次性投资大、冬季效果差、操作管理复杂等缺点。该工艺对主要污染指标CODcr、BOD5去作率大于90%，色度去除率大于95%。     

用矿渣处理制革废水的实验研究

用经处理后的矿渣 ,对制革废水进行了试验研究。在电子显微镜下对矿渣表面微观结构进行了分析 ,探讨了矿渣粒度、表面结构对吸附性能的影响 ,并对矿渣处理制革废水的固体悬浮物除去率 ,COD去除率、色度除去率等主要技术指标进行了研究 ,探讨了其处理机理     

蒽醌染料的电解处理研究

用复极性固定床电解槽（ＢＰＢＣ）对蒽醌染料进行电解处理研究．结果表明ＢＰＢＣ可以破坏染料分子结构中的发色共轭体系，色度和ＣＯＤｃｒ的去出率分别达到９８％和８５％以上，对总氮的去除率也达到６０％以上     

Al-Cu双金属体系对活性艳红X-3B的脱色研究

以典型偶氮染料活性艳红X-3B为模型污染物,采用测定染料去除率、TOC去除率、苯胺生成量的方法及添加EDTA的对照试验,考察Al-Cu双金属体系对偶氮染料废水的脱色机理和脱色动力学.结果表明,在近中性条件下处理30min后脱色率就可达到83%左右;处理120min后脱色率高达96.4%,其中约为34%的色度去除是由于活性艳红X-3B被还原为苯胺,约为20%和30%的色度去除是由于铝离子混凝和铝刨花表面吸附.染料废水脱色是一个先大量吸附再进行内电解还原逐步降解的过程,铝离子的絮凝-吸附作用能有效促进色度的去除.脱色反应可视为表观一级反应,提高反应温度可以加快脱色速率.     

粉煤灰处理印染废水新方法的探讨

研究粉煤灰处理印染废水方法,包括粉状粉煤灰直接吸附处理印染废水和颗粒粉煤灰处理印染废水,并且与颗粒活性炭处理印染废水进行对比试验。粉状粉煤灰处理后印染废水COD和色度都达到了GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放标准,其中COD达DB21/1627-2008《辽宁省污水综合排放标准》。颗粒粉煤灰处理后的印染废水达GB4287-92的一级排放标准,但未达到DB21/1627-2008排放标准。在试验条件接近或相同的情况下,粉煤灰对COD值和色度值的处理效果均优于颗粒活性炭。     

染料废水的内电解脱色处理研究

采用铁屑内电解法对５大类１１种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理，得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件，探讨了脱色机理，并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明，对中等色度和浓度的模拟染料废水，脱色率均在７７％以上，在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺，脱色率可达９６％以上。     

回流污泥石灰混凝法处理印染废水

印染厂排放的废水,色度、COD含量均较高,水质、水量变化复杂。常用的废水处理方法,或基建投资大,占地面积大,控制、操作复杂;或处理成本高、又可能造成二次污染,因此,对于乡镇企业和中、小型污水处理厂,降低运行费用、提高出水水质,是印染废水处理的关键。本文选择石灰与其回流污泥作为混凝剂,对印染废水进行模拟处理和实际运行的研究。结果表明,具有较好的脱色率和COD去除率,且运行费用低于其它常用方法。一、模拟试验 (一)试验方法水样取自某工厂的印染废水。其主要污染     

用矿渣处理制革废水的实验研究

用经处理后的矿渣，对制革废水进行了试验研究，在电子显微下对矿渣表面微观结构进行了分析，探讨了矿渣粒度，表面结构对吸附性能的影响，并对矿渣处理制革废水的固体悬浮物除去率，ＣＯＤ去除率，色度除去率等主要技术指标进行了研究，探讨了其处理机理。     

PTA生化处理废水色度成因分析及去除方法探讨

PTA（精对苯二甲酸）生产废水经生化处理后，出水一般还有一定的色度。针对PTA废水色度的成因进行了分析研究，结果发现，锰离子的氧化是引起PTA废水生化处理后出水色度偏高的主要因素，长时间生化处理后新陈代谢残余物也是引起色度的原因之一。锰砂过滤与混凝沉淀可以有效降低该废水色度。     

臭氧光催化工艺处理制浆造纸中段废水

对臭氧光催化工艺对造纸中段废水生物处理出水的净化效果进行了研究。结果表明:臭氧单独作用于废水时,COD最大去除率为26.8%,脱色率最高可达90%;UV单独作用于废水时,色度去除有限,COD去除率随照射时间的延长而增加,但在40 min后,趋势趋于平缓;臭氧+UV联合工艺对废水色度、COD去除均可达到满意效果,其工艺为臭氧氧化30 min,UV作用5 min。     

活性炭处理皂素废水及其再生的实验研究

采用活性炭对皂素废水进行吸附处理,研究了活性炭投加量、吸附时间及吸附次数对皂素废水色度去除率的影响.同时,研究了在微波辐照条件下,微波功率和辐照时间对吸附皂素废水后的活性炭脱附的影响.结果表明,当活性炭投加量为0.13g·mL-1时,吸附12h后皂素废水的色度去除率为96.17%.此条件下活性炭可以重复吸附皂素废水3次(按照色度去除率70%为限).当微波功率为500W、辐照时间为30min时,活性炭可被有效地再生,活性炭的再生率可达79.75%.     

合成聚合物对印染废水处理的研究

采用合成聚合物对江西抚州印染厂废水进行絮凝处理，结果表明：合成聚合物处理印染废水，对降低废水中化学需氧量，色度具有显著的效果．ＣＯＤＣｒ去除率５０％左右，色度去除率达９０％．     

反渗透技术处理染料废水的试验研究

采用一体式反渗透装王对富阳染色厂提供的染料废水进行试验研究,分析处理效果,处理效果主要用COD<,α>、电导率、色度3种指标评价.实验结果表明.运用反渗透对处理染料废水的处理效果令人满意,在1.5 MPa的操作压力下,出水电导率、CODα质量浓度、色度等指标分别为23 μs/cm,10.8 mg/L,7倍,符合GB 8978-1996<污水综合排放标准>中的一级标准.     

高色度废水对活性污泥法处理工艺的影响

介绍了高色度废水的危害，以及对紫红色和黄色废水中有毒有害物质的测定过程和结果，分析出了色度与氯化物、COD有直接的相关性关系，从而查明了高色度废水对银定庄污水厂造成冲击的原因。     

利用铁粉与磁粉载体流化床反应器处理染料废水

研究了铁粉和磁粉为流化床载体,对模拟染料废水和实际染料废水进行处理,取得了不同实验条件下染料废水的脱色效果。结果表明,经铁粉处理30min后,其色度去除率达98%左右,实际染料废水的CODcr去除率为56%左右;经磁粉处理30min后,其色度去除率为95%左右,实际染料废水的CODcr去除率为34%。     

多维电极体系处理模拟染料废水的实验研究

以自制多维电极体系对模拟染料废水CODcr及色度去除进行研究,同时考察反应器电压、电解时间、主电极极间距、电流密度等因素对去除效果的影响。试验结果表明,在最佳反应条件下,印染废水经电解后,脱色率达90％以上,CODcr去除率达81％以上,为难降解染料废水的处理提供了一种新方法。