高含硫原油接卸和输转过程中的硫化氢防护

<正>目前我国对原油的需求呈现出快速增长的态势,然而国产原油产量难以满足国内日益增长的需求,因此,原油进口已成为满足我国原油需求的重要渠道。但是在很多进口原油中,含有大量的单质硫和硫化氢气体,属于高含硫原油。高含硫原油对石油加工和储运设备具有强烈的腐蚀作用,同时在原油的接卸过程中也存在泄漏的风险,一旦在接卸、输转高含硫原油过程中发生大量泄漏或不合理排放,不仅将会造成人、畜中毒事故的发生,而     

高硫原油炼制过程中各装置硫化氢形成机理及控制措施研究

由于我国原油品质向含酸、高硫、重质等劣质化方向发展,导致原油加工过程中H2S的含量增多,不仅加快设备腐蚀,同时极易引发H2S泄漏中毒事故。以国内某高硫原油加工炼厂为研究对象,根据炼厂总硫迁移分布以及样品色谱分析结果分析了炼厂各装置H2S形成机理,指出H2S主要由硫化物加氢以及硫化物热分解产生,还有少部分H2S来源于原油本身。并依据国内近年已完成的多个关于炼化企业H2S分布情况的研究成果,总结了各装置H2S泄漏的重点防护部位,制定出防止H2S泄漏中毒的控制措施,以期最大程度地降低H2S中毒的风险,为我国加工高硫原油的安全防护提供参考。     

危险化学品：生产安全出路何在？——兼议危险化学品生产事故的预防

企业在生产、使用危险化学品过程中，存在着发生火灾、爆炸、灼伤、中毒等事故的潜在危险．一旦发生火灾爆炸事故，往往容易造成多人伤亡．给企业带来灭顶之灾，也会给职工的生命安全和财产造成重大损失，此类事故并不少见。企业作为安全生产的责任主体，更应该加强危险化学品生产事故的预防，以促进企业的可持续发展。企业如何才能有效预防事故?笔在危险化学品的监管工作实践中，体会到：     

典型炼厂硫转移及硫分布分析研究

以国内某高硫原油加工炼厂为研究对象,对其原油加工过程中硫的迁移分布规律以及硫在各加工单元的存在类型进行了系统的研究与分析,明确了该炼厂H2S存在的主要危险区域.在此基础上,提出了防护措施与建议,以最大程度地降低H2S中毒的风险,为我国加工高硫原油的安全防护提供参考.     

ALOHA在职业卫生评价中的应用——以炼化企业轻烃回收装置硫化氢模拟泄漏为例

正石油化工企业含有硫化氢(H_2S)的环节主要有:加氢、脱硫、废气处理、胺液闪蒸、硫磺转化等。职业性硫化氢中毒多由于设备损坏,输送管道及阀门漏气,违反操作规程,生产事故等致使硫化氢大量溢出。石油化工行业硫化氢中毒事故发生较多,造成的危害很大,若能在职业卫生评价中定量分析硫化氢泄漏的浓度及范围,可提高管理人员及作业人员对硫化氢中毒的重视程度。     

铁路运输含硫原油过程中H_2S挥发规律模拟试验研究

以塔河12区含硫原油为研究对象,通过模拟铁路运输原油工况,研究罐内原油中H_2S挥发规律.结果表明,铁路运输过程中原油里H_2S析出浓度与时间的关系近似为6次多项式,并建证了H_2S浓度随时间变化的曲线方程;对影响罐内原油中H_2S挥发的2个主要因素罐内原油温度和罐车振动强度进行了分析.结果表明,罐内原油温度是原油中H_2S挥发的主要影响因素,升高罐内原油温度可以明显增加H_2S的挥发浓度.加大罐车振动强度对原油中H_2S挥发有促进作用,但不明显.     

高含硫原油加工的硫化氢防控对策

<正>目前,我国对进口石油的依赖度已超过50%,其中高含硫原油的比重逐年增加,安全处理高含硫原油已成为目前炼厂必须面对的事实。如何在临氢装置较多,加工高含硫原油的情况下,避免和减少硫化氢中毒事故发生,是当前安全管理工作的重点。本文结合广西石化公司实践,从三级预防的角度阐述此问题的防控对策。     

齐鲁石化:加强硫化氢安全监控

齐鲁石化公司从今年3月份起,开始加工来自胜利油田的高硫高酸原油,日加工量达到1万吨以上。胜利孤岛高硫高酸原油是世界上最差的原油品种之一,高酸、高硫造成设备腐蚀加剧,炼油流程中硫化氢含量大幅增加,防止有毒气体泄漏、中毒事故使安全生产难度大大增加。为此,齐鲁石化在不断优化炼油生产的过程中,重点对硫化氢进行安全监控,确保万无一失。加强防范,提高应对硫化氢中毒事故能力。齐鲁石化针对加工高硫高酸原油的情况,修订完善了《加工高硫高酸原油安全管理规定》和《防止硫化氢中毒安全管理规定》,绘制出硫化氢浓度现场分布图,加大了对含硫污水、气体以及易腐蚀设备的监控频率。为确保现场操作人员的人身安全,齐鲁炼油厂增加了现场置放硫化氢报警仪器装备数量,目前有固定式硫化氢报警器109台,便携式硫化氢报警器和复合式气体报警器36台,要求工艺操作和设备维护人员进入生产现场必须佩带便携式硫化氢报警器,并做到至少两人同行。同时     

急性硫化氢中毒的应急处置

2012年2月16日,甘肃省白银市白银区王岘镇白银乐富化工有限公司发生硫化氢中毒事故,造成3人死亡.5月2日,新疆医科大学附属肿瘤医院后勤服务中心1名职工在检修污水池潜水泵时发生硫化氢中毒事故,另有2人在施救过程中相继中毒,造成3人死亡.     

因安全距离问题引发的典型危险化学品事故案例分析

系统收集、整理了国内外21起重大危险化学品事故案例,并进行了对比分析.分析结果表明,危险化学品事故主要发生在生产和储存环节,分别占总数的53.3%、26.7%;危险化学品事故后果主要有火灾事故、爆炸事故和中毒事故等三种类型,爆炸事故类型最多,其次是中毒事故,分别占总数的63.3%、33.3%;发生重大危险化学品爆炸、中毒和火灾等事故时,对厂外人员、设施等的破坏性效应更加明显,易对危险化学品企业周边的公共安全造成严重损害.这对吸取危险化学品事故教训,预防发生重特大危险化学品事故具有借鉴和参考意义.     

近期危化品事故多发原因何在 坚决除隐患依法整治迫在眉睫

4月中下旬以来,继4月16日重庆市天原化工总厂发生爆炸事故之后,连续发生多起涉及危险化学品的事故。如:19日,广东省茂名市一私人炼油厂发生一起中毒事故,造成3人死亡。20日,长江江苏省南京段一艘正在维修的油轮发生爆炸事故,造成2人死亡;吉林吉化集团公司一生产基地发生爆炸事故,造成2人死亡;北京市怀柔区中发黄金冶炼有限公司八道河冶炼厂发生氰化氢气体泄漏事故,造成3人死亡;江西省南昌市江西油脂化工厂发生废弃氯气钢瓶残留氯气泄漏事故,造成多人中毒。21日,浙江省台州市海正药业股份有限公司发生爆炸事故,造成2人死亡。22日,浙江善高化工有限公司发生爆炸,造成1人死亡。24日,位于山西省运城市的中石化油库发生火灾事故。这些事故的发生既有设备陈旧老化的问题,也有安全措施不落实的问题。     

高硫油炼制企业H_2S中毒风险分析

随着企业炼油规模不断扩大及原油中含硫量不断提高,炼油企业中H2S中毒事故风险迅速增大。在对高硫油炼制企业H2S的分布及危险源状况分析的基础上,指出炼油企业存在两类H2S危险源,即含有H2S的气体和含有H2S的酸性水,炼油装置产出含H2S的气体中H2S含量一般在1%～92%,酸性水中H2S含量一般在0.01%～4.0%;介绍了不同H2S浓度等级的空气可对人产生的毒性危害后果,H2S在空气中数分钟内致人死亡的浓度为1500mg/m3;对炼油企业重大酸性气泄漏事故、酸性水泄漏事故进行定量毒性危害计算和分析,给出H2S毒性危害低危区、高危区及迅速致死区达到的下风距离及覆盖的区域面积,重大酸性气、酸性水泄漏事故迅速致死浓度可达到下风距离分别为300m和89m;指出H2S中毒已成为高硫油炼制企业的重大风险,应该加强安全措施,重点防控。     

救援不当，多人中毒

河北某淀粉有限公司生产菲酊的中和池发生一起急性硫化氢中毒事故,12人中毒,4人死亡,死亡人员中有2人是因为对已中毒人员实施救援而死亡的。     

2010年我国危化品事故人员伤亡统计分析

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品.在现代社会中,危险化学品在发展生产、改善环境和提高人民生活水平中发挥着积极作用,同时也因其固有的危险特性,危险化学品在生产、储存、运输、销售、使用和废弃等环节上,不断发生燃爆、泄漏、中毒和窒息等事故,造成了大量的人员伤亡,对人身安全构成严重威胁.2010年全国共发生危险化学品人员伤亡事故323起,造成人员死亡530人,受伤1739人.为了防止和减少各类危险化学品事故对人员的伤害,需对危险化学品事故人员伤亡做详细统计和分析.     

危险预知活动在我厂氧气生产及设备检修中的应用

我厂主要生产氧气、氮气、氩气、氢气,共有制氧设备5台（15000m~3/h1台,6000m~3/h2台,3200m~3/h2台）。生产过程中主要危险是高压、易燃、易爆、易中毒,特别是生产检修时极易发生事故,给安全生产带来一定的难度。为搞好安全生产,我们运用危险预知活动（简称KYT）管理方法,从提高全体职工安全意识入手,增强对危险源（点）的识别和预防能力,降低违章操作和不安全行为的发生,收到     

邢台地区机械工业安全生产存在的问题和改进意见

我区机械系统共有28个企业,其中一机企业13个,农机企业15个,职工总数达万人。职工天天跟机、电、钢铁、火,油、汽,毒打交道,稍有不慎就有致命致残的危险,磕、碰、灼、蚀等轻伤更属常见。1980年以来共发生伤亡事故8起,其中死亡6人,重伤2人。尤其是地区提出第一个“安全年”的1987年,在机械这个不属事故多发的行业中,竞发生伤亡事故3起,死亡2人,重伤1人。这不能不引起我们对机械工业安全生产工作的深思。为此,我们作了一些调查,对事故发生的一般规律和主要因     

海洋平台密集作业空间内H_2S扩散分析

针对含硫油气田开发生产中,硫化氢(H_2S)在振动筛房等密集作业空间内泄漏扩散造成的潜在人员毒害问题,从确定H_2S扩散规律、建立事故控制措施的角度展开分析.根据海洋平台空间环境特点,采取计算流体动力学(CFD)建立用于分析H_2S扩散过程的理论模型和数值模拟方案.就某海洋平台振动筛房在舱门关闭、打开和房内安装换气机3种条件下的H_2S扩散过程进行分析,确定H_2S浓度变化和分布规律.通过对比不同舱室条件下的H_2S影响程度,推荐在平台生产过程中封闭可能出现H_2S泄漏的舱室并安装换气机.进一步分析了换气机的工作效率,建立了简化数学模型以快速预测换气机工作时间,并与CFD结果进行了验证.     

伤亡事故处理有关问题的探讨

（一）事故的概念是指人们在为实现有目的的行动过程中,由不安全的动作或不安全的状态引起的、突然发生与人的意志相反而未预料到的意外事件．会造成人员伤亡、职业中毒、财产损失和重大影响,人的行动暂时或永久性地停止．生产中断。通常指生产经营单位职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。即职工在本岗位劳动．或虽不在本岗位劳动．但由于生产经营单位的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善．以及生产经营单位领导指派到单位外从事单位活动,所发生的人身伤害（轻伤、重伤、死亡）和急性中毒事故。     

煤气发生炉检修中存在哪些较大危险因素

正主持人,你好!煤气发生炉检修中存在哪些较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好!煤气发生炉检修中存在较大危险因素和易发生的事故类型有:(1)检修时未安排监控人员,易发生中毒和窒息。(2)检修时未对电源开启装置进行隔离,易发生中毒和窒息。(3)检修前未通风排出剩余燃气,易发生中毒和窒息。     

煤气的输送中存在哪些较大危险因素

正主持人,你好!煤气输送中存在哪些较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好!煤气输送中存在较大危险因素和易发生的事故类型有:(1)煤气泄漏,易发生爆炸、中毒和窒息。(2)未定期对厂区内煤气输送管道进行监控,易发生爆炸、中毒和窒息。主要预防措施有:(1)一旦发生泄漏,应立即切