端面凸轮的冷摆辗成形

对于端部凸轮曲面这类零件,例如轻型车VE泵上的端面凸轮,曲面形状复杂,精度要求高。采取常规的成形加工方法,成形困难,达不到尺寸精度要求;用机械加工方法加工三维曲面也是极其困难,不能满足批量生产。采用先进的摆动辗压(OCF)新工艺一次冷摆辗成形端面凸轮,辗后零件的流线、精度和硬度满足端面凸轮的使用性能,没有裂纹,无划痕等缺陷。提高了产品的耐磨性和强度,节约原材料,降低成本,能满足批量生产。     

起动齿轮端面齿形摆辗成形工艺通过鉴定

由六二研究所承担的兵器部部控课题“起动齿轮端面齿形摆辗成形工艺”于1986年12月2日至4日进行了鉴定。鉴定会由兵器部科技局李兰英同志主持。参加鉴定会的代表有西北工业大学、哈尔滨工业大学、重庆大学、天津大学、武汉工学院、兵器部296厂、第二汽车制造厂、天津锻铁厂等单位的教授、副教授、高级工程师及有关方面的专家三十二人。武汉工学院院长姜奎华教授任鉴定委员会主任,西北工业大学雷沛教授以及哈工大等单位的四位副     

VE泵端面凸轮冷/温复合成形技术研究

采用温锻制坯与冷摆辗相结合的复合成形工艺生产VE泵端面凸轮精密成形件,不仅材料利用率可达到95%左右;而且成形件的尺寸精度高,表面光洁度高,能有效地减少后续仿形磨削加工的余量,从而降低了生产成本,提高了生产效率。采用该工艺可以进行大批量生产,能满足我国轻型汽车VE泵的生产需要。     

大口径药筒底摆辗成形工艺及摆辗机设计方案通过评审

中国兵器工业第五九研究所科研项目“大口径药筒底摆辗成形工艺及摆辗机设计方案。评审会议由总公司军品部主持,于1990年12月20日～22日在五九所召开。由123厂、5113厂、843厂、803厂、753厂、497厂和5023厂的专业工程技术人员组成的评审委员会,听取了研究工作汇报,现场参观了试验过程,经过认真分析讨论,一致认为:研制BY630型摆辗机,采用摆辗成形工艺取代焊接药筒和可燃药筒底板,大口径整体引     

端面齿形摆辗成形稳定性工艺试验和齿形高度检测结果分析

一、实验研究目的考察本研究端面齿形摆辗工艺是否稳定可靠,摆辗件的主要技术指标齿形高度的重复精度是否良好,从而为本研究提供能否投入批量生产的技术依据证明。二、实验过程