制药废水生化处理后的深度处理方法比较研究

随着制药废水排放标准的提高,对制药废水进行深度处理是实现其达标排放的有效途径之一。试验比较了絮凝、高级氧化、吸附、超滤等方法对生化处理后的高浓度制药废水深度处理效果,结果表明:4种方法中,只有活性炭吸附对废水COD、浊度、色度、氨氮等都具有较好的去除效果,COD去除率最高能达到62%,可实现达标排放。     

物理吸附法处理制药废水

针对青海制药集团公司排放废水污染浓度大、水量小的特点,采用炉渣—活性炭吸附来处理制药废水,不但实用有效,而且投资小,工艺简单,操作简便。处理后废水ＣＯＤ 得到大幅度削减,效果显著     

吸附剂在含氟废水深度处理中的研究进展

金属冶炼、铝电解及电池生产等化工领域排放大量的含氟废水,实现含氟废水的深度处理（<1 mg/L）,对保障人体的健康安全具有重要意义。阐述了现有吸附剂的分类、除氟机理及优缺点,总结了适合深度除氟的吸附剂及其改性方式,为含氟废水深度处理技术研究提供参考。     

MBR工艺深度处理线路板废水试验研究

为探讨MBR工艺深度处理线路板废水的工艺特征和效果,本试验在线路板厂以物化处理后清水池中的废水为研究对象,采用MBR膜生物反应器对该废水进行了深度处理的试验研究,试验结果表明,控制污泥浓度4000～8000mg/L,曝气气水比25～30,停留时间4.3～6.3h,出水COD、氨氮去除率分别可达60%～70%、70%～80%,出水浊度达4～5NTU,色度均小于15,各项指标均达到国家有关标准,连续运行MBR膜通量可达10～15L/m2·h.     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500 m³/d,实际处理量630 m³/d,处理工艺为“微生物接触氧化+加药絮凝沉淀+二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处理后出水无法达到Q/SYTH 0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5 mg/L、悬浮物含量小于3 mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物+低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1 mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

芬顿高级氧化技术深度处理青霉素制药废水的工程案例探讨

某生物制药公司青霉素废水处理站采用卡鲁塞尔氧化沟工艺,出水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,目前该废水站实际出水水质不能满足该排放指标.通过分析废水站进出水水质、小试与中试试验,遵循充分利用现有设施、施工期间不影响生产的原则,在现有工艺段后增加芬顿深度处理工艺,强化COD和抗生素类有机物成分去...     

石英砂深度处理聚驱采油废水的研究

利用石英砂对模拟聚驱采油废水进行深度处理,依靠吸附作用去除水中的HPAM。考察了石英砂粒径、投加量、搅拌速度、pH以及吸附时间对HPAM去除率的影响。当搅拌速度为250r/min,pH值为2～8,吸附时间为150min,石英砂粒径为35～80目、投加量为1.4g/mL时,HPAM的去除率可达到80%以上。     

生物接触氧化工艺处理制药废水

采用混凝沉淀-生物接触氧化-过滤工艺处理制药废水，可将CODCr去除约96％、BOD5去除约97％，并脱色澄清，出水水质符合相关排放标准。     

焦化废水深度处理及回用技术方案探讨

对我国当前焦化废水深度处理技术的研究应用情况以及回用现状进行了介绍,分析了焦化废水回用中存在的问题,并提出了改进方案。     

三维电极催化氧化技术深度处理垃圾渗滤液

以“A/O-MBR”工艺生化处理后的垃圾渗滤液为研究对象,采用三维电极催化氧化技术深度处理垃圾渗滤液。实验研究了反应时间、电流密度、曝气量、反应初始pH对渗滤液深度处理效果的影响。研究结果表明,三维电极催化氧化技术深度处理垃圾渗滤液的最佳工艺参数为：反应时间60 min,电流密度15 mA/cm2,曝气量500 m L/min,初始pH=5.0。在最佳工艺参数下连续进行渗滤液废水深度处理,实验系统在进水COD均值935 mg/L的情况下,处理出水COD均值201 mg/L,系统运行稳定性较好,COD平均去除率达到78.50%。     

含铜制药有机废水的处理研究

通过试验，采用将化学沉淀和生物处理相结合的工艺流程及方法处理含铜有机废水，经处理后的出水Cu^2 符合排放标准。     

物化-生化-深度处理工艺处理苎麻脱胶废水

苎麻脱胶废水采用物化-生化-深度处理工艺处理后,经验收监测COD去除率可达95．7％,废水水质达到《污水综合排放标准》GB8978—1996一级标准的要求。物化一生化一深度处理工艺处理苎麻脱胶废水技术可行、效果稳定。     

调味品废水高效处理技术应用研究

以某调味品生产废水处理工程为例,针对有机污染物含量高、SS浓度高、色度高的调味品废水,采用"调节+气浮+AAO+次氯酸钠"工艺进行处理,废水经处理后可满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)中A级标准,工程经济效益显著,具有良好的应用前景.     

蚯蚓有机废水土地处理试验研究

利用蚯蚓的有机废水土地处理是一种符合生态平衡的新的处理技术，在这种处理工艺中，含有蚯蚓的土壤对废水中的COD的吸附去除百分数和有机物负荷均比常规的污水土地处理高两倍以上。这一处理过程的机理符合吸附，再生过程的一级反应动力学。     

一体式膜生物反应器(SMBR)处理抗生素废水研究

采用一体式膜生物反应器处理抗生素废水,用配水在水温30℃,体积负荷分别为0.5COD/m3*d,1.0COD/m3*d,1.5kgCOD/m3*d,出水COD、NH3-N均小于21.7mg/L、14.1mg/L,原水实验中在水温30℃时,体积负荷为0.957kgCOD/m3*d时,出水平均值分别为26.53mg/L,2.84mg/L、有较好的处理效果.     

复合生物法处理难降解制药废水的研究

针对难降解的制药废水,前端采用厌氧与微氧相结合的复合水解酸化工艺;后端采用交替流生物反应器与双流向曝气生物滤池组成的好氧生物处理工艺,建成了国内医药行业最大的废水处理工程。工程运行结果表明,该处理系统运行稳定可靠,出水达到国家排放标准,并为进一步深度净化、实现中水回用奠定了基础。     

石化企业污水深度处理与回用研究

以典型石化企业大庆石化公司为例,讨论了污水深度处理回用工程的合理性、必要性及可行性,并以化肥、热电两厂排水和兴化生活污水为回用原水进行了污水深度处理和回用的中型试验。试验工艺选用生物接触氧化、絮凝沉淀、过滤、消毒杀菌工艺。通过试验,确定了混凝剂、助凝剂及杀菌剂的类型、浓度及过滤压力等参数。结果表明:深度处理工艺对源污水中COD、BOD、总磷、氨氮、悬浮物、浊度、OIL、总铁等均有很好的去除效果。用作循环冷却水补水时,经过静态阻垢和旋转挂片试验及动态模拟试验,腐蚀速度达到中石化好级水平,粘附速度和污垢热阻达到中石化允许级水平。     

炼油污水的深度处理

论述了炼油污水深度处理的常用技术--过滤、膜分离及化学氧化技术,对炼油污水深度处理进行了中试试验,并结合试验结果对动态砂滤系统、PAN膜处理系统和高级氧化系统处理炼油厂二级排放水的适用性进行了论证。结果表明,二级排放水经动态砂滤系统和NF纳滤系统处理后,COD、氨氮、SS、硫化物、酚、浊度、总铁等指标均达到循环水补水水质要求,可以回用于循环水场;经PAN膜制成的UF超滤和RO反渗透系统处理后,各种污染物指标和盐类指标都降至微量,且脱盐效果明显。     

强化混凝工艺深度处理含聚采油废水

利用强化混凝工艺对含聚采油废水进行深度处理。在以PFS作为主混凝剂,Potenflo1315和Potenflo1365作为助凝剂的强化混凝实验中,分别考察了pH值、PFS投加浓度以及有机助凝剂Potenflo1365和Potenflo1315的投加浓度对含聚采油废水的处理效果。实验结果表明:在pH值为5.0时,当投加浓度为150 mg/L的PFS与2.5 mg/L的Potenflo1365复配后,对含聚采油废水的处理效果最佳,COD_(Cr)去除率达到88.8%,浊度去除率达到98.1%,经处理后废水主要指标可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。