锅炉含渣废水闭路循环的利用

为了减少锅炉烟尘对环境污染,采用水膜除尘及水冲灰有显著效果,但需要同时防止水资源的大量浪费和含渣废水的二次污染。晋安化工厂采用含渣废水内部闭路循环解决上述问题的。一、概况我厂沙河生产区,原来安装5吨/小时拔柏葛锅炉五台,拔掉三台,先后改装成两台煤粉炉。其中一台为12吨/小时,另一台为20吨/小时。     

水淬渣制造设备的开发

前言近来,各钢铁厂为有效利用钢铁渣,采取了积极措施,其中高炉渣水淬化的炼铁厂在急速增加,代替了高炉渣传统的缓冷法。一般水淬渣按其性质,区分为水泥用水淬渣(轻质)和混凝土细骨料用(重质)水淬渣两种。生产方式有炉前式和渣缶式。这次加古川钢铁厂建成的水淬渣制造设备,系炉前式,生产轻、重质两种水淬渣。     

渣滤法新工艺

高炉冲渣和煤气洗涤废水联合过滤新工艺(简称渣滤法),在湖北孝感地区锰铁厂进行工业试验获得成功。过去,锰铁厂高炉(30M~3),由于无废水、废渣处理设施,每天直接排放入杨寨河的水渣、瓦斯泥上百吨,废水达六千吨以上,使下游四十多公里范围受到污染,几公里范围氰化物高达2毫克/升,锰4.8毫克/升,铁1.4     

WH型高效悬浮物分离器的研制及其应用的研究

该分离器集传流的水处理工艺：反应、混凝、沉淀、过滤于一体，紧密衔接在一个钢体结构之内，能快速高效分离消除烟道气除尘水和锅炉冲渣水及软化废水中的灰、尘、渣等悬浮固体，使水能回用，组成锅沪房外排废水的闭路循环系统。从而解决了湿法除尘器的水力冲渣用水量大，污染水体的难题。     

砂石加工废水处理工艺研究

通过对砂石加工废水水质特性的研究可知,该类废水悬浮物浓度高、沉降性能好、且随时间推移,沉降泥渣的比阻呈增大趋势,泥渣的脱水越来越困难。在研究的基础上提出了处理该类废水的新工艺,并在中试规模将其与现行处理工艺进行了比较。结果表明,新工艺运行稳定、处理成本较低,为0.53元/吨水、泥渣脱水历时短、排泥管不易堵塞,较好地解决了废水中悬浮物沉降后泥渣的处理与排放之间的矛盾,SS去除率为99.8%,处理效果较好,可广泛应用于工程设计。     

高炉冲渣水闭路循环新工艺

根治冲渣废水污染的最佳途径是实行闭路循环,其方法有多种,目前较成熟的工艺有OCP法、RASA法和INBA法。C-C法的研制成功克服了以上三种工艺存在的水泵及管道磨损严重、寿命短的主要缺点。新工艺在冲制水渣、渣水分离及水循环3个方面均有重大突破,它能使水中悬浮物降至100mg/L以下。以100m~3高炉为例,每年可降低主要污染负荷为:悬浮物1200.17t/a;硫化物1.06t/a;COD8.09t/a。同时减少外排废水近33万吨,提高了水的循环利用率。具有显著的经济效益和环境效益。     

超声铁盐改性黄磷水淬渣的制备及除砷性能研究

以黄磷水淬渣为原料,采用超声辅助铁盐的方法对其进行改性,利用改性后的黄磷水淬渣对废水中As(Ⅲ)进行吸附.考察了超声改性过程中铁盐种类,铁盐浓度及超声时间对改性黄磷水淬渣吸附砷性能的影响,得出最佳制备条件:超声铁盐溶液为FeCl_3,浓度0.8mol/L及超声时间15min.通过傅里叶红外光谱(FT-IR),扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)对改性前后的黄磷水淬渣进行表征.最佳制备条件下,Fe~(3+)能很好的负载在黄磷水淬渣表面,对废水中As(Ⅲ)的去除效率达到98.9%,较未改性的黄磷水淬渣提高了38%.改性黄磷水淬渣对As(Ⅲ)的吸附过程符合准二级动力学方程,拟合相关系数(R~2)达到0.96以上;等温吸附规律能够同时满足Langmuir和Freundlich等温吸附模型,拟合相关系数(R~2)均大于0.90.相比较而言,Langmuir等温吸附模型对吸附过程有更好的描述.     

矿业、冶金工业废物处理与综合利用

X751.031200502300电石渣处理洗煤废水的效果及作用机理研究/李亚峰(东北大学资源与土木工程学院)…∥安全与环境学报/北京理工大学.-2004,4(6).-45~47环图X-142为了防止洗煤废水的污染并使之处理后能够回用,开展了电石渣-PAM(聚丙烯酰胺)处理洗煤废水小试实验研究以及实际工程应用的研究,并通过实验与理论分析,对电石渣处理洗煤废水的作用机理进行研究。实验研究结果以及实际工程应用效果表明,采用电石渣-PAM混凝沉淀法处理洗煤废水具有较好的处理效果,处理后煤泥水的各项指标均能达到国家排放标准,且能满足洗煤工艺的用水要求。实验研…     

水淬渣作吸附剂处理含铜冶炼工业废水的研究

研究了以水淬渣为吸附剂对含Cu(Ⅱ)的铜冶炼工业废水进行处理。实验结果表明,在不调节铜冶炼废水pH值的条件下,水淬渣用量为0.05g/mL,作用时间为30min,温度为25℃,Cu(Ⅱ)的去除率达96.91%,处理后的水符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准,达到以废治废的目的。     

高砷高氟废水处理工艺技术研究

介绍采用两级中和、复合絮凝剂絮凝沉降、烧渣助凝处理高砷高氟废水的工艺。实验证明:通过该工艺处理的水完全达到了排放标准的要求,烧渣助凝解决了污泥脱水的难题。     

选矿尾砂综合利用的探讨

对选矿尾砂采用再磨再选工艺回收尾矿砂中的金、银、铜、铁 ,再选尾砂采用全尾砂水淬渣膏体充填技术充填井下采场 ,实现微渣排放 ,再选产生的废水经净化处理后回用于选矿作业     

皂化废水预处理装置

一、皂化废水及其危害我厂三废污染,主要来自于环氧乙烷和环氧丙烷生产中,(氯醇法)排出的皂化废水约100t/h。这两股废水可以称作为五高废水,即高PH(12.5左右)高温(100℃左右)高含盐量(CaCl_2 30000mg/L左右),高悬浮物(5000mg/L左右),高COD(3500mg/L左右),同时还含有大量的Ca(OH)_2、CaCO_3及各种有机氯化物。这股污水是一股白色的气味大的废水,对我厂造成了水、气、渣三方面的污染。     

CC法冲制高炉水渣

成都钢铁厂与重庆钢铁设计研究院共同研制的高炉水渣粒化、渣水分离和水循环系统,是一种活动滤床加预沉淀的渣水分离新方法。即细颗粒粒化、细网渣水分离和预沉淀循环法。该法1936年2月～1988年3月设计、制造、安装、调试、试验。同年4月正式投入试生产。1989年3月由冶金部科技司主持在成都通过了技术鉴定。该法与国内其它渣水分离法相比,尚无先例,独具特色。现命名水渣粒化、渣水分离和水循环系统为"CC法"。     

钡渣在处理煤矿酸性废水中的应用

用钡渣对煤矿酸性废水进行了处理实验，确定了钡渣处理煤矿酸性废水的工艺参数，钡渣对煤矿酸性废水具有较好的净化效果，开辟了钡渣资源化利用的新途径。     

焦炭—高炉渣吸附法处理煤气水封水的试验

利用钢铁企业的副产品焦炭和固体废物高炉渣，对煤气水封水进行吸附处理，能有效去除废水中的硫化物、氰化物、氨氮等污染物，一般情况下能替代活性炭，具有投资少，处理成本低，效果明显等优点。     

焦炭─高炉渣吸附法处理煤气水封水的试验

利用钢铁企业的副产品焦炭和固体废物高炉渣，对煤气水封水进行吸附处理，能有效去除废水中的硫化物、氰化物、酚、氨氮等污染物，一般情况下能替代活性炭，具有投资少、处理成本低、效果明显等优点。     

动力厂煤粉锅炉制粉系统煤鸣问题原因分析及对策

从装置的温度、压力、炉前煤水含量、炉前煤挥发分及风粉混合浓度几个方面分析了煤粉锅炉制粉系统2次爆鸣发生的原因,提出了防止爆鸣问题的措施。     

本钢钢渣资源化项目处理工艺及设备的选择

本钢钢渣资源化项目建成前,本溪钢铁集团的钢渣处理一直是采用热泼和炉前粒化相结合的方式。由于处理方法的问题,渣铁分离不好,造成了大量渣钢流失,尾渣无法利用,污染环境并且占用大量的土地。介绍了本钢钢渣资源化项目中选用热闷法及热闷装置处理转炉钢渣,经过两年的生产实践,取得了良好的经济和社会效益。     

烧结厂烧结污水的治理与回用

一、前言马钢一烧结厂在生产中产生大量粉尘,全年回收的粉尘有80%是通过六条水封链机进行的,而水封的溢流水、水冲地坪产生高碱度的污水和烧结机点火器、抽风机的冷却水全部     

净化含氟、磷废水的同时获得复合肥料

废渣是磷肥生产中大吨位废弃物之一。仅一个工厂,随渣丢失的磷量总计为4-6千吨,氟13-14千吨〔1〕。因此,在合理利用的情况下,氟磷渣可成为重要的氟源和磷源。但是,渣中这种低含量的主要有用组分(氟和磷)不超过8一10%,这使得渣的加工变得非常复杂化。因此,目前广泛地进行了以开发净化废水新方法为目标的研究,要求新方法在净化废水的同时保证能解决渣的利用问题。采用分别沉淀组分成为有用产品(氟化钙和磷酸钙)的梯级净化法有着很大的经济效益。该法的重点是:使用钙的化合物中和酸性氟磷废水,在PH3-4情况