模具表面加工新技术——挤压珩磨

挤压珩磨又称为磨料流加工,是国外七十年代末应用的一冲先进的表面加工新技术。它是利用一种含有磨粒的半流动状态磨料,在一定压力下强迫其流经被加工表面,由磨粒的刮削作用去除工件表面材料的工艺方法。主要用来对复杂型腔的表面的抛光和去毛刺,特别是对零件内部隐蔽部位、交叉孔棱边的毛刺及倒圆更显示了它的优越性。经     

延长冷挤压凸模使用寿命的研究

W6Mo5Cr4V2钢冷挤压凸模,应用1200℃淬火、560℃回火三次,磨削加工,软氮化和滚压的复合强化工艺,可以改善其表面凹凸状况,产生较大的残余压应力,使其寿命得到大幅度提高。     

车门框条滚压成形工艺及滚压线设计

以X110型车门为例,分析零件工艺性,介绍滚压成形工艺过程,强调在模具设计和制作中应注意的问题。设计由滚压、校正、滚焊和自动断料等工艺流程组成的滚压线,可作为类似滚压工艺参考。     

薄壁厚外螺纹的冷滚压

分析了薄壁厚外螺纹滚压成形的特点,介绍了薄壁厚外螺纹滚压加工方法.     

曲壁薄管的滚压成形工艺及模具

在现代的生产、生活中 ,板金零件的应用越来越广泛 ,零件的形状更具特色 ,而零件的成形工艺则越来越多样化。以仿古铜鼓为例 ,介绍了曲壁管在车床上滚压成形的工艺技术及其模具结构 ,并分析了工艺特点和应用中应注意的问题     

板形冲模零件弯曲强度的工程计算法

本文介绍圆段和矩形板类零件的近似弯曲应力的工程求解法,分析了圆板零件的近似解与弹性力学精确解的相对误差,最后给出了圆板和矩形板零件的弯曲强度公式。     

双轮摆辗

本文通过实例阐述了双轮摆辗以连续的局部变形代替锻压工艺的整体变形。因此,按锻压工艺需用较大吨位设备加工的零件,可以用较小吨位的双轮摆辗机代替加工。双轮摆辗机加工的零件可以获得较高的尺寸精度和表面光洁度,并且噪音小,可实现少,无切削加工。     

塔式生物滤池处理炼厂废水生产试验

一、原理与发展简况生物滤池是圆或方形的筒状构筑物,内装各种填料,使微生物生长在填料表面。处理的废水自上而下流动时,通常由于废水温度较气温高,池内空气受废水喷淋而温度升高。这样池内外气温不同,产生压差导致空气向上流动,空气就不断从池底部自动进入从池顶排出。     

生物滤塔的应用技术

一、前言生物滤池是应用较早的一种废水处理装置,过去一般在圆的或方的筒状构筑物内装着石块或炉渣,使微生物生长在这些填料表面。当处理的废水自上而下流动时,通常由于废水温度较气温高,池内空气受废水喷啉而温度升高。这样,池内外气温不同,产生压差导致空气向上流动,空气则不断由池底     

半球形零件成形的应力分界圆

在曲面零件成形中,应力分界圆有着十分重要的意义。此文从半球形零件入手,对其成形过程进行分析,得到了应力分界圆随冲压深度的变化规律,以及各影响因素对应力分界圆的影响.     

表面纳米化对锆合金微动腐蚀行为的影响

目的 研究N36锆合金表面纳米化层的形貌和微观结构,分析表面纳米化层的微动腐蚀机理。方法 采用超声表面滚压技术(USRP)对锆合金进行表面纳米化处理,研究不同滚压速度对表面纳米化层形貌、相组成、粗糙度、显微硬度、电化学腐蚀和微动腐蚀行为的影响。结果 USRP处理后,锆合金表面有明显的塑性变形痕迹,致使锆合金表面发生加工硬化,提高了表面的硬度。锆合金的腐蚀电流密度相较于基体更低,最大磨损深度和磨损率均低于基体。结论 USRP处理后的锆合金晶粒细化、晶界增多,提高了锆合金的表面活性,有利于钝化膜的形成。锆合金的磨损机理为氧化磨损和磨粒磨损的共同作用。     

凸凹球面零件模具的回转展成电加工工艺

介绍了一种用于凸凹球面零件模具加工的回转展成电加工方法.该方法通过电火花加工、电解加工方法的综合应用,不但可以在各种淬过火的模具材料,甚至在硬质合金上加工出不同曲率半径的凸凹球面,而且还可达到很高的精度和好的表面粗糙度.本文主要对这一工艺的原理和加工装置进行必要的论述.     

铰链通用卷圆模

我厂生产各种铰链零件,其外形五花八门,不尽相同,原生产工艺采用专用的捲圆模。为了便于生产,节约模具制造费用,我们设计了通用捲圆模具。通过生产实践,采用铰链通用捲圆模捲制的零件品质优良,达到了预期效果。而且操作安全、简便,节约     

7A04铝合金复杂零件的超塑性成形工艺研究

用超塑性成形工艺对外侧表面带凸耳的空心圆锥体铝合金(7A04)零件进行了成形试验,通过分析和试验确定了合理的超塑成形工艺和模具结构。该零件须分两步进行超塑成形:先成形空心圆锥体,再成形凸耳;超塑性成形工艺制造该零件比原机加工工艺简单,节省材料超过60%。     

带轮旋压成形技术

钣制旋压带轮是采用冷轧钢板为坯料 ,经旋压加工 (即塑性变形加工 )而成。就其结构形式一般可分为折叠式三角带轮、滚压式多Ｖ带轮、劈开式带轮和组合式带轮。它与铸铁皮带轮相比 ,具有质量小 (小 6 0 %～ 70 % )、转动惯量小、平衡性能好(不需平衡处理 )、使用寿命长、成本低等一系列优点 ,是皮带轮的转换产品 ,也是现阶段许多机械传动零件中需要更新的产品 ,如汽车工业中已要求使用这种产品。在我国 ,这些钣制带轮以前全依靠进口 ,九五计划完成时 ,汽车产量达到 2 0 0万辆以上 ,至少用了 4 0 0万件钣制带轮产品。在其他领域 ,也正在逐步取…     

落料、压形、拉深复合模

图1所示零件,生产批量大,原板料表面已涂有一层装饰涂料,成形后的零件表面又要求无划伤,不起皱,并在一道工序一副模具上冲压成形。经对零件形状及各尺寸进行分析,成形该零件的模具要求具有落料、压形、拉深三种动作功能,为此,我们设计了图2所示的落料、压形、拉深复合模。     

40C_r合金结构钢内六角一种变态冷镦成形法

一、概述冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法[1]。其主要特点表现为:(1)能提高产品表面质量和保证产品     

钛合金筒形件的旋压

通过不同的工艺实例验证钛合金筒形件旋压加工的可行性,将摸索的加工经验运用于其他钛合金零件的旋压加工中并取得成功。     

表面形貌和润滑条件对轿车用国产冷轧薄板的成形性影响

在大量实验的基础上就轿车用国产冷轧薄板的表面粗糙度、表面微观形貌及表面润滑条件等因素对钢板成形性的影响作了详细的探讨，并认为润滑有利于金属薄板在冲压成形过程中的流动，可使整个零件的应变分布趋于均匀，从而提高零件的冲压成形能力，降低冲压件的废品率。     

电暖气罩成形镶拼模具设计

通过对电暖器罩零件的结构、成形难点及工艺性能的分析,确定其加工工艺方案,在对成形工艺方案进行分析比较的基础上,设计了镶拼模具成形该零件,并介绍了模具的设计要点。