氧化絮凝复合床水处理技术的应用

由主电极和粒子电极构成的氧化絮凝复合床内 ,在一定的操作条件下便会产生一定数量的、具有极强氧化性能的羟基自由基和新生态的混凝剂 ,与废水中的污染物发生诸如催化氧化分解、混凝和吸附等作用 ,使之迅速被去除。     

氧化絮凝复合床预处理印染废水的试验研究

在传统铁屑内电解的基础上,提出了氧化絮凝复合床的新技术,并使用该方法对印染废水预处理进行研究,确定了pH值,反应时间等工艺参数的影响。实验结果显示,在酸性条件下,pH为6左右,停留时间为30～45min,处理效果基本达到稳定。COD的去除率可达30%～90%,色度去除率均可达95%以上,且可提高废水的可生化性,为后续生化处理创造了有利条件。另外还研究了加盐Na2CO3,催化剂MnO2,TiO2对印染废水的处理效果。研究表明加以上添加剂后,处理效果均有所提高。该工艺以其设备简单,成本低,操作方便,预处理效果好,以废治废等优点而广受青睐,具有较好的研究价值和工程使用前景。     

油漆废水处理技术的试验研究——混凝沉淀和氧化絮凝复合床法的应用

利用混凝沉淀法和所研制的氧化絮凝复合床法联合处理了高浓度的油漆废水。实验了多种化学混凝剂及多种催化剂对废水中有机污染物去除率的影响,选取了最佳催化剂和最佳化学混凝剂。对油漆厂原有废水处理工艺进行了大的改造。结果表明:采用化学混凝沉淀法及氧化絮凝复合床法与后续生化法串联处理该废水后,出水水质符合排放标准。     

电絮凝-生物滤床处理印染废水的试验研究

用电絮凝-生物滤床工艺对印染废水进行了试验研究。结果发现：当电解段的电流密度为3.636mA/cm^2，流量为25mL/min，滤床段的停留时间为100min时，CODcr,NH3-N,TP和色度的去除率分别80.9%,82.4%,89.5%和90%。     

印染废水絮凝脱色研究

前言印染厂用水量很大,平均每染１０００米布的耗水量约为２０吨,其８０—９０%外排为废水。废水中染料污染最为严重且难以处理。染料在织物上留存率只有７０—８０%,其余随废水排放,严重污染环境。本研究采用铁盐絮凝法,对５种不同类型的染料（名称、性质参看附表１）染?..     

水处理中的高级氧化技术

简要介绍了几种高级氧化过程降解水中污染物的作用机理，综述了近年来高级氧化法在废水处理中的应用，并指出该领域的发展方向。     

电絮凝—气浮—生物氧化塘处理制革废水

制革污水中污染物成份复杂，ＣＯＤｃｒ及ＢＯＤ５含量很高，同时还含有硫化物、铬等无机成份，处理工艺较为复杂，我们经调研后采用电絮凝、气浮、生物氧化塘处理方法，该工艺简单，投资少，处理效果优良，适宜于中小型制革厂。     

牛仔布染整废水处理技术及应用

以贵阳纺纱厂牛仔布生产车间废水处理工程为实例,介绍了“絮凝床-迷宫沉淀”技术对含靛兰染料、淀粉和PVC浆料的染整废水处理情况。经半年的工程实际运转表明,在进水污染物平均浓度：色度、SS、COD、BOD、NH3-N分别为400(稀释倍数)、97．0mg／L、821mg／L、189.51mg／L、1．8mg／L情况下,处理效果良好,其去除率分别为97．5％、97．4％、94．0％、90．0％、58．3％,出水达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB-4287-93)一级,符合环保要求,且可以回用于绿化、冲地坪等。该技术投资和运行费用合理,操作管理方便,适合中小型纺织印染厂废水处理。     

铁屑过滤,絮凝,砂滤法处理印染废水

采用铁屑法对鞍山印染厂印染废水进行处理。经ＡｌＣｌ３中和再絮凝，再经砂滤处理后，出水ＣＯＤ和色度的去除率分别达８７．９％和９９．７％，达到了国家规定的排放标准。     

絮凝除臭剂处理屠宰废水技术

本技术以利用工业废弃物研制而成的絮凝除臭剂作为处理屠宰废水的净化剂,经反复试验筛选出最佳设计参数,不仅使所处理废水达标排放,且比常规生化法具有诸多优点。     

铁－碳絮凝床处理厨房污水

用铁－碳絮凝床处理厨房污水,在实验试验及中间试验的基础上建立了工业装置并顺利运行,发现此法能快速脱除污水中油分,脱除率达９６％,对ＣＯＤ及ＢＯＤ去除效果也很显著,去除率分别为７２．５％及９０％。     

高级氧化技术处理印染废水研究进展

利用高级氧化技术处理难降解有机废水具有反应速度快、适用范围广、处理效率高等优点,因此引起广泛关注.文章综述了近年来高级氧化技术在印染废水处理上的研究成果,并指出了今后的发展趋势.     

接触氧化法处理印染废水

<正> 1 概述某中型棉织印染企业有印染印花生产线5条,设计日产印染布15万米,每天印染废水排放量近6000t。为消除污染,该厂投资150余万元,于1988年底建成日处理6000t废水的处理装置,采用接触氧化法处理该厂印染废水,现已投入正常运行,处理效果达到设计要求。 2 废水水质该厂主要生产纯棉、混纺印染布和印花布,漂染生产以活性染料、还原染料和不溶     

半导体光催化氧化法处理印染废水的研究

研究了用光催化氧化的方法实际印染废水的可能性，催化剂为TiO2，并将其制膜固定在光反应器内壁上，以125W高压汞灯为源，对某丝绸厂的印绸厂的印废水进行了处理实验，取得了脱色率100％，CODCr去除率85．6％的效果。     

气浮与吸附氧化法在印染废水处理工程中的应用

以阜新市金羽针织有限责任公司印染废水的水质状况及采用气浮与吸附氧化法建设的20t/h处理工程为实例。该装置经过近4个月的运行，表明治理技术先进，投资少、运行成本低，处理效果好。印染废水中的主要污染因子CODcr完全达到了辽宁省地方污染物诽放标准的要求。     

酸解——氧化絮凝处理二甲基二硫合成废水

酸解一氧化絮凝法处理二基二硫合成废水这一新工艺，能够脱除不可生化有机废水中高浓度的ＣＯＤ和Ｓ＾－２。本工艺较佳运行条件是：酸解一级处理，ＰＨ值１．５以下，反应时间为１．０－２．０ｈ；反应温度１００－１２０℃，二级氧化絮凝处理；ＰＨ值在１０－１２之间；反应时间２．０－３．０ｈ，在此条件下，当进水ＣＯＤ浓度为１１０００ｍｇ／Ｌ和Ｓ＾＋２４００００ｍｇ／Ｌ以下时，出水完全可以达到国家规定的排放标准。ＣＯ     

电絮凝-微纳米气泡臭氧氧化工艺处理高盐印染废水的研究

高盐印染废水具有色度大、可生化性差、水质水量不稳定等特点,以致难以通过传统生化方法得到高效处理。将微纳米气泡臭氧（O₃）高级氧化工艺与电絮凝（EC）工艺组合处理高盐印染废水,探究2种工艺的耦合作用,并研究电流密度、盐浓度、pH等因素对组合工艺处理效果的影响。结果表明,单独EC法处理印染废水在一定程度有脱色和去除有机物的效果,但效率低。在相同条件下,EC和O₃同时处理(EC+O₃)150 min与EC处理30 min后再经O₃处理120 min (EC→O₃)过程相比,EC+O₃处理印染废水的效率更高,去除1 mg COD消耗的O₃仅为0.46~1.39 mg。随着电流密度和pH的升高,EC+O₃工艺的色度、UV₂₅₄、COD和TOC去除率增加;盐浓度的增加对色度、UV₂₅₄、COD和TOC去除率影响不大。比较了O₃微纳米气泡工艺、高级氧化法H₂O₂/O₃、EC+O₃ 3种方法对新疆和浙江实际印染废水的处理效果,并进行了经济性分析。3种微纳米气泡处理工艺的单位污染物电能消耗量（EE/O）由低到高为EC+O₃ < H₂O₂/O₃ < O₃。

     

絮凝-BC法-氧化絮凝工艺处理高浓度印钞废水试验

采用絮凝-BC法-氧化絮凝工艺对高浓度印钞废水的处理进行试验研究。结果表明,该工艺技术可行,处理后COD去除率达到99.9%,出水达到了国家规定的一级排放标准。     

应用旋流絮凝法处理选矿废水

将Х１８ｍ的浓缩机改为两级串联旋流絮凝沉淀池处理选矿废水，达标率为１００％，净化率为９９．８５％，其它水质指标均低于国家废水排放标准，浓缩机底部排污率由１５％提高到３１．８９％，还可获得１４３．１４万元／年的直接经济效益。     

絮凝技术在废水处理中的应用

<正> 随着胶体科学和高分子科学的发展,人们不但深化认识了絮凝过程的本质和机理,广泛开拓了对絮凝作用的应用,而且絮凝剂也从取自天然高分子、无机盐类发展到人工合成高效能的有机高分子。当今冶金、化工、、石油、医药、食品等工业领域中,絮凝已成为不可或缺的工艺步骤或单元操作。