氟石膏废渣资源化利用探索与实践

氟石膏是化工生产排出的废渣．可替代天然石膏按一定比例掺入水泥中作为水泥缓凝剂使用．也可通过掺加外加剂将其改性．辅以其他掺合料后用来生产抹灰用粉刷石膏、石膏砌块及石膏砖等建筑材料,产品的技术性能指标均达到国家标准要求．且成本大大降低。这样既解决了环境污染问题．叉实现了化工废渣的资源化利用,社会效益和经济效益显著。     

氟石膏废渣开发建材的探索与实践

利用化工生产排出的氟石膏废渣生产建筑材料,如水泥缓凝剂、抹灰用粉刷石膏、石膏砌块及石膏砖等,技术性能均达到要求,成本大大降低,既解决了环境污染问题,又实现了化工废渣的资源化利用。     

氟石膏制备粉刷石膏技术研究

以氟化盐厂排放的工业废渣氟石膏为原料,通过实验研究了氟石膏物理性质及激发剂对其性能的影响。并以此为基材,添加水泥、生石灰等其他外加剂研制出氟石膏干混粉刷石膏砂浆,该抹面材料各项指标达到国家标准,具有良好的施工性能,开辟了氟石膏资源利用新途径。     

柠檬酸废渣石膏综合利用研究进展及前景展望

柠檬酸废渣石膏主要由二水石膏组成,化学成分与天然石膏相近,只要工艺合理,就可以实现柠檬酸废渣石膏的资源化利用。综述了柠檬酸废渣石膏生产石膏粉、石膏砌块和石膏板材,用于硫铝酸盐水泥生产,用作水泥缓凝剂、制备晶须等方面的研究进展;提出了柠檬酸废渣石膏在生产粉笔、用于水泥矿化剂和与石英尾砂等工业废渣联合使用等方面的应用前景。     

利用磷石膏生产建筑石膏的研究

使用锥莆升流式分离器可以将磷石膏中的杂质分离，得到洁白，无放射性的二水石膏，用它生产的建筑石膏质量达优级标准，分离出的废渣是含磷较高的磷肥。利用磷石膏生产建筑石膏，经济效益和社会效益都很好。     

化工废渣(磷石膏)代替天然石膏制做水泥添加剂的研究

研制用化工废渣(磷石膏)代替天然石膏做水泥生产过程中的添加剂,其生产出的水泥质量完全可以达到国家规定的有关标准,而生产成本却明显下降,是一种处理废渣的好方法。     

钛石膏制备粉刷石膏的参数优化及光解室内VOCs的性能研究

VOCs是一种危害环境及人体健康的有毒有害物,已得到全社会的广泛关注。利用大宗固废钛石膏制备粉刷石膏是消纳该类废弃物的创新思路,依据国家标准及相关分析手段(XRD、SEM、GC)等研究了碱性掺合料对钛石膏制备粉刷石膏的凝结时间及强度的影响,确定缓凝剂及保水剂在石膏中的合理参数,并以此进行了光催化降解由甲醛、甲苯、二甲苯等组成的VOCs的研究。研究表明:钛石膏制备的粉刷石膏可有效去除室内VOCs(总体去除率达到80%左右)污染物。这提供了一个可行的废钛石膏利用思路。     

硫铝酸盐水泥对氟石膏的改性研究

以硫铝酸盐水泥为激发剂对氟石膏进行改性，实验表明：硫铝酸盐水泥的加入可以提高氟石膏的水化活性，缩短氟石膏的凝结时间，使试件的耐水性及强度均有较大幅度的提高。通过控制硫铝酸盐水泥（SAC）在氟石膏中的掺量可以取得最佳效果。     

研制用化工废渣(磷石膏)制作新型墙体材料——磷石膏空心条板

研制用化工废渣(磷石膏)制做磷石膏空心条板的生产工艺方法,较使用天然石膏为原料的传统生产工艺有改进的独到之处。生产出来的产品质量完全可代替天然石膏空心条板,达到国家规定的技术标准,成本价格却大幅度下降,为深入推广使用这种高档墙体材料找到一条可行途径。即处理了有害工业废渣,解决了排渣单位急待处理废渣的难题,保护了生态环境,又为建筑业提供了一种新型墙体材料,效益显著。     

磷石膏废渣制硫酸钾铵新工艺通过专家鉴定

由四川联合大学和四川德阳万丰化工总厂共同承担开发的磷石膏废渣制硫酸钾铵新工艺日前通过技术鉴定，这为磷石膏废渣的综合利用以及节约硫资源开辟了一条新途径。磷石膏废渣制硫酸钾铵新工艺采用简单漂洗与添加剂相结合的净化新流程以及多项新技术，生产出无氯钾肥——硫酸钾铵，副产品碳酸钙。该新工艺工艺流程短、设备少、投资低，主产品硫酸钾铵的产品质量全部达到企业标准的一等指标。磷石膏废渣制硫酸钾铵新工艺通过专家鉴定     

废石膏用于道路回填材料的处理工艺及性能研究

讨论了化工废石膏在矿物掺合物、粉煤灰、激发剂、外加剂等存在时，在不同配比下的力学性能、凝结时间、溶蚀率、软化系数和体积稳定性，并分析了该材料水化、硬化规律，硬化体结构及与性能的关系，试验结果表明，化工废石膏掺加量的多少将直接影响到各项性能指标，采用复合早强减水剂，对于粉煤灰活性激发，及加速胶结材料凝结水化、降低用量，有显著效果。     

脱硫石膏中无机杂质对制备碳酸钙及其活性的影响

为了达到烟气脱硫石膏减量化处理,建立其资源化利用方法,在考虑到烟气脱硫石膏来源复杂性的基础上,分别考察了金属离子(如Mg2+,Fe3+)和非金属离子(如F-)对利用碳酸铵转化烟气脱硫石膏,制备碳酸钙粉末的影响。结果表明,F-,Mg2+,Fe3+等离子对脱硫石膏转化率有不同程度影响,但转化率均能达到70%以上,转化固体产物为较纯碳酸钙粉末。其中随着阳离子Mg2+,Fe3+含量增加,转化率下降;F-的水解作用以及络合物的生成将对转化率造成复杂影响,0.5 wt%为最优的含量。转化产物经其吸收活性测试,其活度比天然石灰石略低,到达脱硫剂基本要求,但需注意杂质离子的积累效应。碳酸铵转化烟气脱硫石膏方法可制备微细碳酸钙粉末,是一种循环利用烟气脱硫石膏的有效途径。     

湿法脱硫浆液中石膏与汞的结合特性模拟研究

燃煤烟气湿法脱硫石膏中汞的大量富集限制了其应用范围且容易产生汞的二次逃逸问题.因此,本文对脱硫浆液中的汞在固相石膏的迁移转化规律进行了模拟研究,考察了不同操作条件和离子浓度的影响,探求汞进入石膏的量和形态的变化趋势.同时考察了温度、p H、石膏老化时间和结晶方式等对汞与石膏结合特性的影响,并对机理进行了探讨.结果表明,当液相汞浓度从0.16 mg·L-1增加到2.67 mg·L-1时,进入石膏的汞含量相应从0.38 mg·kg-1增加到4.17 mg·kg-1,但其占液相总汞的比例却呈先下降后不变的趋势.当石膏浆液浓度从1%增加到20%时,由液相进入石膏中的汞比例不断上升,但石膏汞含量却不断下降.基于实验结果推测汞与石膏结合的两种方式:石膏的内部包裹作用和石膏的表面吸附作用.另外,酸根离子浓度会改变浆液中游离汞的含量,从而影响石膏中汞的富集量:Cl-和NO-3对汞进入石膏有抑制作用,而SO2-4的存在会起到促进作用;铁、铝阳离子的存在会促进汞进入石膏,钙、镁阳离子对汞的富集基本无影响.     

调理剂+淹水措施对Cd污染稻田控Cd效果分析

为探明淹水措施、基施湘润邦土壤调理剂、矿物硅肥+喷施叶面肥、石膏粉以及综合处理对不同污染土壤修复效果和作用机制,通过在3个不同类型Cd污染耕地布置小区试验,研究了单一处理及综合措施对阻控污染耕地稻米吸收累积Cd的影响.结果表明,淹水措施、单一施用调理剂、综合施用结合淹水处理能降低土壤有效态Cd和水稻各器官Cd含量,土壤有效态Cd降低6. 58%～30. 01%,糙米Cd含量降低12. 65%～68. 68%,降低效果为综合处理(T6)基施石膏粉(T5)基施湘润邦土壤调理剂(T3)矿物硅肥+喷施叶面肥(T4)淹水处理(T2)(以两季水稻糙米Cd含量降低效果平均值计算).试验中5个处理使水稻各部位富集系下降,是引起糙米Cd含量下降的主要原因之一.根据田间小区试验显示,基施湘润邦土壤调理剂、矿物硅肥+喷施叶面肥和石膏粉组配施用结合淹水措施可作为Cd污染耕地稻米Cd阻控的有效方法.     

无机结垢对纳滤膜分离水中全氟化合物的影响

选取全氟辛烷磺酸(PFOS)和全氟丁烷磺酸(PFBS)两种链长不同的典型全氟化合物(PFASs)作为目标去除物,以硫酸钙为典型无机结垢,研究硫酸钙结垢不同阶段中纳滤膜去除PFASs的特征和相关机理,简称硫酸钙试验,同时以相同离子强度的非结垢无机盐溶液开展对比试验考察目标PFASs的截留规律.结果表明,当硫酸钙和目标PFASs共存时,PFOS稳定截留率为硫酸钙试验(97.1%)>对比试验(93.0%),而PFBS稳定截留率为对比试验(46.2%)>硫酸钙试验(38.2%).对于同一PFAS,同一过滤时刻,膜面带电量:硫酸钙试验<对比试验;联合截留率、膜通量和Zeta电位综合分析可知,硫酸钙结垢过程中,PFOS的截留主要由Ca²⁺与PFOS的络合及架桥作用控制,该作用影响PFOS分离过程中的空间位阻作用强度;PFBS过滤初期的截留中静电排斥起主要作用,结垢层生成后,滤饼层强化的浓差极化作用成为PFBS截留效果下降的主要原因.     

烟气脱硫石膏及其建材资源化研究

介绍了作者在烟气脱硫石膏及其作为主要原料制备建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块（条板）、纸面石膏板、腻子、水泥缓凝剂、二水石膏胶结材等建材资源化方面的研究结果。结果表明，烟气脱硫石膏的品位较高，便于利用，是建材工业的宝贵资源，应进一步加大研究开发力度。     

浅析脱硫石膏综合利用的技术可行性

电厂实施烟气脱硫后所产出的脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。根据国内外文献调研和部分电厂、建材行业等的实地调研,电厂脱硫石膏可作为天然石膏替代品,用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤、矿井与路基回填等。从技术层面考虑,上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验,存在的技术难点也能得到较好的解决,从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。