铁屑微电解法处理光致抗蚀剂废水的初步研究

初步研究了铁屑微电解法处理先致抗蚀剂废水；对废水pH值、曝气、铁屑和活性炭的用量等作了单因素影响试验。正交试验结果表明：当铁屑投加量50．0g／L，活性碳投加量5．0g／L，废水pH值2．0，反应时间60min时，CODCr去除率达42％。     

微电解法处理焦化废水影响因素研究

采用微电解法对焦化废水进行脱氮处理,并对其影响因素进行了优化研究。实验结果表明,控制进水pH值为3．0左右,炭粉的粒径为80目,搅拌速率为170r／min,反应时间为70min,Fe／C为1：1．3和混凝pH值为9．0左右,处理效果最佳;本实验对亚硝化后的焦化污水进行微电解处理,NO2^--N的去除率可达60％以上,T...     

铁碳微电解法处理油田钻井废水

以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象,采用铁碳微电解方法处理废水,并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法,考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明:在铁碳投加量为0.8 kg/L、铁碳质量比为1:1、pH值3.2、反应时间为150 min的条件下,铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70.25%,可有效降低后续深度处理的负荷,满足实验要求。     

多金属微电解法处理腈纶废水研究

文章通过实验室废水处理实验,研究不同反应条件对纳米化处理的多金属微电解催化剂性能的影响。结果表明：催化剂散装、曝气强度中等、20℃、pH为酸性条件下,反应效果较好,CODc,去除率最高可达60％,TOC的去除率最高可达50％,长时间反应有助于提高废水可生化性。催化剂使用一段时间后,比表面积下降,孔径增大;推测反应机理为污染物首先吸附在催化剂上,在多金属微电解的作用下污染物发生降解反应,长时间烘干有利于催化剂活性的恢复。     

三维电极电解硝基苯废水处理实验研究

以涂膜活性炭-活性炭为填充粒子,对三维电极电解硝基苯废水进行了研究。通过实验探讨了投盐量、槽电压、主电极间距、反应时间及初始浓度对电解硝基苯废水的影响。结果表明,三维电极在电极间距为9mm、槽电压为20V、硫酸钠投加量为1.5g/L、pH值为6、电解时间为90min的条件下,硝基苯去除率可达90%以上。在三维电极电解作用下,硝基苯转化为可生化和低毒的苯胺,苯胺在三维电极电解作用下还可以得到进一步的降解。     

二维与三维电解法处理含铜废水的试验研究

以含铜废水为处理对象,考察了二维电解法的电解电压、电解时间、pH值、极间距对铜去除率的影响。在此基础上为提高处理效率,两极间填充活性炭和玻璃珠形成三维电解,确定了三维电解的最佳运行条件是极间距4cm,pH值3～4,电解电压22 V,电解135min,铜离子的去除率为80.6%。     

腐蚀电池法预处理抗生素废水

本文提出利用铁屑和瓦斯灰组成腐蚀电池,对头孢类抗生素废水进行预处理,可生化性提高到0郾32以上,为后续生化处理创造了有利条件。     

铁屑还原法处理镀铬废水的试验研究

通过对铁屑还原处理镀铝废水作了试验研究，确定了反应的工艺条件，效果良好，Cr（VI）去除率达90％以上。其最佳工艺条件为：填充往尺寸为Φ30×300mm，铁屑粒径为1．0～2．0mm，铁屑活化时间为20min，进水最佳pH值为2～2．5，出水pH值为8～9，反应温度为20℃．接触时间15～20min，出水水质达到国家排放标准。     

新型复合炭铁材料预处理印染废水的研究

在炭铁微电解应用的基础上深入研究新材料,探究新架构复合炭铁材料在不同的实验条件下对印染废水中COD的去除效果.经过5％盐酸活化后,投加45g/L的复合炭铁,维持曝气量为3L/min、pH值为3,反应90min时,印染废水的COD去除率可达45.69％.     

混凝沉降-微电解-催化氧化法处理钻井废水

采用混凝沉降-微电解-催化氧化法对钻井废水进行处理,筛选出最佳的工艺条件。实验结果表明,该法可使原水的CODCr从5846 mg/L降至150 mg/L以下,色度去除率达到100%,出水达到排放标准。混凝沉降-微电解-催化氧化法对于处理高CODCr、高色度钻井废水是行之有效的,具有广阔的应用前景。     

含硝基苯、苯胺废水处理的工程实践

采用固定化微生物-曝气生物滤池与铁-炭微电解法联用的工艺方法处理含硝基苯、苯胺的废水。通过培养驯化微生物阶段、半负荷进水阶段、满负荷进水阶段的调试运行,表明:当进水CODCr<1 000mg/L、硝基苯<120mg/L、苯胺<30mg/L时,出水可达到CODCr<300mg/L、硝基苯<5mg/L、苯胺<5mg/L的设计要求。铁-炭微电解法在pH值为3～4时,对废水有一定的脱色作用,但pH值升高后脱色效果不明显。     

脉冲电解处理餐饮废水的试验研究

脉冲电解是废水电解处理技术发展的一个重要方向。本文用改装的直流、脉冲两用电源对餐饮废水做了对比处理研究。试验结果表明，脉冲电解的处理效果优于直流电解，在CODcr的去除率相近的情况下，电耗可降低5.5％。当脉冲频率为1．67KHz，水力修留时间为29min，电流为50mA时，电耗为0.222KWh/m^3，CODcr的去除率可以达到83．1％。     

扩展阴极型膜电解法处理含铜废水的数学模型

采用均匀设计法,研究离子膜扩展阴极电解法对低浓度含铜废水的处理效果,得到了反应条件与回收效果之间的线性模型,并比较了线性预测模型和BP网络的预测效果。结果表明,线性模型有较强的定性分析作用但预测能力不强,而BP网络具有很强的预测能力。两法结合,具有很强的理论和实践指导意义。模型预测结果和实验结果均表明,扩展阴极型膜电解法可带来很好的社会效益和经济效益。     

电解法处理王家岗采油废水研究

电解作为一种高级氧化技术,具有无污染、在常温常压下可进行的特点,可单独使用,也可在流程中与其他方法联合使用,而且操作简单。通过对电解法处理采油废水的室内研究,筛选出适合采油废水处理的电极材料,并对影响电解效果的几个主要因素进行了考察。结果表明,使用析氯阳极(铱/Ti)、电流密度5 mA/cm~2、电解时间150 min、极板间距10mm、pH约为8时,处理效果最佳。     

Cu／Fe内电解预处理焦化废水的研究

采用混凝沉淀一厌氧水解酸化一催化铁内电解（即Cu／Fe体系）一好氧组合工艺处理焦化废水,研究了催化铁内电解法用于焦化废水的预处理时,对焦化废水的COD、色度、总磷的去除率。结果表明,催化铁用于焦化废水的预处理,可以提高废水的可生化性,使好氧处理的COD去除率提高,达到80％-90％;催化铁对焦化废水有较好的脱色效果,色度去除率为77．7％-89．3％;催化铁能够去除部分总磷,但是由于微生物生长需要,需在厌氧段补充磷。试验证明,催化铁内电解法是一种有效的焦化废水预处理工艺。     

还原-偶氮光度法测定废水中硝基苯的不确定度评估

以还原-偶氮光度法测定了废水中硝基苯的浓度,分析了测量过程中4个主要部分的不确定度。样品中硝基苯的浓度为0.500μg/mL,取包含因子k=2（95%置信概率）,扩展不确定度为U=0.032μg/mL,结果可表示为：（0.500±0.032）μg/mL。此方法测定硝基苯的不确定度的评析,有利于更准确地表示测量结果。     

吸附-双催化氧化降解苯胺、硝基苯废水

苯胺、硝基苯废水利用吸附树脂吸附后,再利用过氧化氢作氧化剂,在亚铁离子和紫外光的双催化下氧化降解。通过对亚铁离子浓度、过氧化氢浓度等因素对光降解影响的考察,结果表明,在实验条件下,本氧化体系对苯胺、硝基苯废水有明显的降解效果,苯胺、硝基苯废水经该体系处理12h后,去除率最高分别达到99.7%和95.3%。     

催化电解法处理苯胺废水实验

在实验装置上对电化学法处理苯胺废水进行研究。根据不同电极材料对有机物降解机理的不同,对工业上应用较为广泛的几种电极材料进行筛选,并在此基础上考察了电流密度、投盐量、pH值、极间距、处理水量、电解时间等因素对处理结果的影响。结果表明:当用Ti/PbO2作电极,在电极间距为10mm,电流密度10mA/cm2,硫酸钠投加量1.5g/L,水板比8.3mL/cm2的条件下电解120min,废水中苯胺去除率可达94%以上,电解150min,溶液中的苯胺几乎完全降解。     

超声/臭氧氧化处理含酚废水实验研究

在实验装置上对超声/臭氧联合处理含酚废水进行了实验研究。考察了废水初始pH值、反应时间、臭氧通入量、超声功率等因素对酚去除率的影响。研究表明,超声辐射在臭氧氧化过程中起加速反应的作用,而且随着超声功率的增大,加速反应的能力增强;废水初始pH值为11时酚去除效果最佳;随着臭氧通入量的增大、反应时间的延长,酚去除率不断增大;超声/臭氧处理酚废水过程中酚的降解规律符合表观一级反应。