钢厂综合废水处理回用试验研究

以钢厂总排放口排放的废水为试验水样,通过实验室试验及现场动态小型试验,提出了处理钢厂综合废水用的混凝剂及其投加量、处理工艺及相应技术参数。     

磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水

冶金部安全技术研究所和江西钢厂协作,用磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水。在实验室试验和半工业性试验基础上,确定了江西钢厂转炉废水处理工程和设备的设计,并于1981年12月投入生     

磁处理转炉烟尘洗涤废水半工业试验

冶金部安全技术研究所在采用高梯度磁力分离技术处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水实验室试验的基础上(试验情况见《冶金安全》1980年第4期第27～32页),又与江西钢厂协作在该厂进行半工业试验,取得了预期效果。一、试验流程与装置     

磁化处理转炉废水鉴定会在江西召开

磁凝聚-斜板沉淀-高梯度磁过滤净化装置,经冶金部安全技术研究所与江西钢厂共同研究成功,并对该厂氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的处理进行了半工业试验。冶金部于6月17～19日在江西钢厂召开了鉴定会。会议期间,与会代表参观了现场试验装置,审查了科学试验报告,认为该试验工艺流程先进,是解决氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的新途径。同现行的转炉废水处理流程相比,它具有净化效率高、净化后水质好、设     

冷轧乳化液废水处理试验研究

对武钢冷轧乳化液废水采用超滤和氧化破乳法进行对比试验,从试验运行效果、投资费用、运行成本等方面进行了比较分析,得出处理冷轧乳化液废水的最佳方法－超滤法。对冶金行业乳化液废水的处理具有一定的参考价值。     

抗生素废水的铁屑微电解预处理研究

研究了采用铁屑微电解法预处理抗生素废水.在进水COD质量浓度为6.2 g/L时,试验结果表明,经微电解处理后的废水,COD和色度的去除率分别达到68.3%和79.3%,BOD5/COD从0.306提高到0.56,废水的可生化性得到显著提高.通过正交试验考察pH、反应时间及铁屑用量对处理效果的影响,并对各因素作了单因素影响试验,确定了最佳工艺条件.     

微波化学工艺处理电镀废水研究

<正>引言本文对微波化学工艺处理电镀水的技术操作特点以及反应原理进行了简要介绍,并以该工艺研究领域中现有的理论为基础,对该工艺的处理方法以及试验流程进行具体实验操作,来对微波化学工艺处理电镀废水的处理效果进行初步探讨。此外,本文结合了广东某电镀废水处理厂在对废水进行处理时对微博化学工艺的具体运用,根据结论得知,运用微波化学工艺处理电镀废水不仅能够促进废水处理洁净度提高,而且该工艺操作简单、危害性     

混凝法预处理洗车废水的试验研究

对混凝法预处理洗车废水进行了试验研究.通过烧杯试验对所选4种混凝剂处理洗车废水效果进行比较,确定了最优混凝剂及其投加量.试验结果确定聚合氯化铝铁为最优混凝荆,其最佳投加量为20mg/L.     

非化学法制浆造纸废水混凝处理方法研究

探讨了用化学混凝法处理非化学法制浆造纸废水的可行性.采用石灰乳、自制的混凝剂,联合PAM絮凝处理该类造纸废水.试验结果表明,该方法处理效果好,工艺简单,易于操作管理,在沈阳某造纸厂的实际应用中取得很好的效果,具有推广价值.     

非化学法制浆造纸废水混凝处理方法研究

探讨了用化学混凝法处理非化学法制浆造纸废水的可行性.采用石灰乳、自制的混凝剂,联合PAM絮凝处理该类造纸废水.试验结果表明,该方法处理效果好,工艺简单,易于操作管理,在沈阳某造纸厂的实际应用中取得很好的效果,具有推广价值.     

用复合絮凝剂处理含乳化油废水的试验研究

本文对处理含乳化油废水所用的破乳絮凝剂进行了试验研究.分别采用电解质、无机高分子聚合物及电解质与高分子聚合物复合处理含乳化油废水.结果表明,与采用单一药剂相比,电解质与无机高分子聚合物复合处理含乳化油废水具有投药量小、药剂费用低、处理效果好、pH值适用范围宽等特点.本文还探讨了电解质与无机高分子聚合物复合破乳的机理,并且提出处理不同浓度的含乳化油废水时电解质与高分子聚合物的最佳复配比例及配比规律.还讨论了投加聚丙烯酰胺(PAM)的协同作用.这些为工业应用提供了必要的技术参数.     

氟化盐废水处理室内试验成功

对含氟废水的处理,国内普遍采用石灰法。此法除氟效果达不到排放标准,还必须进行二次处理。特别是对含氟量较高的氟化盐废水来说,该法只能是初步处理的手段。沈阳铝镁设计研究院试验成功一种只需一次处理即可达到排放标准的氟化盐废水处理方法。该方法是应用同离子效应原理,于石灰法处理的含氟废水中,加入氟化钙溶液,增大钙离子浓度,使钙与氟的离子浓度乘积大于氟化钙溶解度积,降低氟化钙的溶解度,平衡便向生成氟化钙沉淀力向移动,     

MIEX树脂在腈纶废水深度处理中的应用

通过试验探讨了MIEX树脂在腈纶废水深度处理方面的技术参数。研究表明,在单独活性污泥法难以实现腈纶废水达标排放的情况下,MIEX树脂可满足稳定达标要求,并对MIEX树脂应用的经济性进行了分析。     

新型电极体系电解处理高浓度酸性TNT废水的研究

通过大量试验研究了电解处理TNT废水的条件,尤其是筛选、制备了多种电极材料,在三维电极体系,低电流、短时间条件下电解处理TNT的去除率达到95%以上,pH值提高至6以上,大大节省了能源,为火炸药工业酸性TNT废水的处理提供了一种新型有效的处理方法.用本方法对实际工业"黄水"进行电解处理,获得了较为满意的效果.     

活性粉煤灰吸附焦化废水中BaP的研究

利用自制的活性粉煤灰进行了焦化废水中的有机污染物3,4-苯并(a)芘(BaP)的吸附试验。在300 mL焦化废水中,调节pH值为中性或弱碱性,加入3.0 g活性粉煤灰,室温下吸附30 min,对BaP的去除率可达90%以上。试验结果表明,该活性粉煤灰适用于处理焦化废水中有机污染物,达到了"以废治废"的目的。     

粉煤灰陶粒的制备及处理模拟印染废水的研究

以粉煤灰、脱水污泥、粘土及石膏为原料研制粉煤灰陶粒,并与市售陶瓷陶粒对模拟印染废水进行试验,研究了不同COD、pH、温度、反应时间对处理效果的影响。结果表明,处理印染废水的最佳运行条件为:pH=7、温度为40℃、反应时间为5 h。比较发现粉煤灰陶粒处理能力优于陶瓷陶粒。     

固定化高效微生物滤池法处理焦化废水试验研究

采用固定化高效微生物滤池法处理钢铁焦化废水,试验确定了该工艺运行的最佳条件。试验运行工况在:流量为4～6.0 m3/h、生化处理停留时间25～50h,其中厌氧13～22 h,好氧20～28 h、曝气量40∶1时,处理效果最佳,系统对CODcr的平均去除率达到95.4%、对氨氮平均去除率达到96.1%、对氰化物平均去除率达到99.1%。结果表明,焦化废水经该工艺处理后,满足GB8978—1996二级标准排放要求。     

冷轧含铬废水的化学还原法处理研究

对冷轧含铬废水使用化学还原法处理进行了系统的研究.考查了pH值、还原剂的投加量、反应时间等因素的影响.试验比较了不同还原剂处理含铬废水的效果,在硫酸亚铁投加量为2.642 g/L.反应时问2 min.pH值为7.5时,六价铬的去除率可达99.98%.     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

WO3/H2O2光催化氧化法处理草浆纸厂废水的研究

讨论了光催化氧化处理造纸废水的影响因素,如催化剂的用量、pH值、过氧化氢的用量、光照时间等,并通过正交试验,得出了WO3作为光催化剂处理草浆废水时的影响因素次序是:H2O2的用量＞WO3的用量＞光照时间＞pH值.确定了反应最佳工艺条件为:pH=6.00,H2O2加入量为0.24 mL,WO3用量为3g/L,光照时间为4 h,出水COD值达到排放标准.同时通过对造纸废水光催化氧化动力学级数的研究发现,光催化技术处理造纸废水的反应符合一级反应动力学.