粉料无尘装车技术及其在电除尘器、大布袋除尘器输灰系统中的应用

传统电除尘器、大布袋除尘器输灰系统存在工艺繁杂、能耗大、输送速度慢、系统难于维护及二次扬尘问题,电除尘器、大布袋除尘器输灰系统采用粉料无尘装车技术可有效简化工艺、提高生产速度和系统运行、维护可靠性,很大程度减少能耗并彻底根除二次扬尘。     

粉料无尘装车技术的应用及发展

传统除尘器卸灰、输灰系统存在工艺繁杂、能耗大、输送速度慢、设备故障率高、系统难以维护及二次扬尘等问题,采用新型粉料无尘装车技术可有效简化工艺,提高生产速度和系统运行、维护可靠性,很大程度上减少能耗并彻底根除二次扬尘。     

除尘器卸输灰气力输送PLC控制系统

根据除尘器灰斗卸输灰的工艺特点和气力输送设备的控制要求,由PLC控制系统执行除尘器灰斗卸输灰气力输送设备的控制任务,可以实现除尘器灰斗卸输灰气力输送设备的全过程自动化操作。从气力输送设备的控制要求、传感器设置、PLC模块配置等方面着手,简要介绍了由PLC组成的除尘器灰斗卸输灰气力输灰控制系统。     

袋式除尘器稀相气力输灰技术研究

介绍了袋式除尘器稀相气力输灰技术,并对其相关试验系统进行了描述,分析了各阻力系数与料气比之间的关系,给出了各阻力系数的取值范围,供工程设计人员参考。     

转炉二次除尘系统问题诊断及运行优化

针对某企业150 t转炉二次除尘系统烟气捕集效果不佳、布袋除尘器压差大、运行能耗高等问题进行了系统诊断,利用排查系统管网、实测压力和流量、分析风机特性等手段,找出了问题原因并提出改进措施。通过实施改进措施,优化了150 t转炉二次除尘系统的运行方式,确保二次除尘效果并实现节能、经济运行。     

真空输送技术在除尘上的应用

我厂对烧结成品1~#、2~#皮带先后采用布袋除尘器和高压尘源控制器等进行矿尘治理,除尘效率分别达95%和80%以上,但由于集尘和输送技术上存在问题,造成了除尘效果越好,二次扬尘越严重。为了解决二次扬尘,我们采用了真空密闭输送技术。工艺流程见附图:     

烧结机尾布袋除尘器磨损研究

针对目前烧结机尾布袋除尘器存在的磨损及破袋问题,利用CFX软件对布袋除尘器内部气相流场进行了数值模拟分析。模拟结果表明,滤袋底部区域气流速度分布不均匀,并且速度较高,导致滤袋摆动;灰斗中气流速度偏高,且存在漩涡,引起二次扬尘;滤袋摆动及含尘气流高速冲刷滤袋是造成滤袋磨损的主要原因。根据模拟结果提出了有针对性的改进措施,并对改进后的布袋除尘器进行了数值模拟,结果表明,改进后的除尘器内部气流分布得到了优化,除尘器运行良好,磨损及破袋现象得到了明显改善。     

气力输送袋滤器收集的粉尘

过去处理布袋除尘器的袋滤灰,湘潭钢铁公司都是采用皮带运输机或汽车运输,扬尘大、二次污染严重。最近该公司上了一套“塞柱流”气力输送装置,应用于“炼铁喷吹原料粉尘灰”的设施上,经4个多月的工业性试验,效果甚佳。它密封性好,不要汽车,不要转送,安全可靠,省气,管道磨损     

工业防尘技术新进展

介绍了我国工业防尘技术的现状和新进展。着重讲述了屋顶除尘器、抑尘剂、移动通风槽分别是二次烟尘治理、开放性扬尘抑制、移动尘源控制的新技术措施,风量调节与控制、气力输灰技术将在除尘系统中广泛应用;在除尘设备方面,长袋低压脉冲袋式除尘技术和“表面过滤”技术成为袋式除尘新技术,设备大型化将成为方向。     

管式电除尘器"伞形罩"结构特性研究

在高温、高湿窑炉烟气条件下,采用立式管式电除尘器“伞形罩”结构,能够解决其清灰不力、二次扬尘、除尘效率不稳定等问题。本研究了“伞形罩”结构的除尘机理及效率及清灰力度影响因素、抑制二次扬尘机制。研究结果表明,“伞形罩”结构除尘效率因集尘表面积的增加而提高;应用支铁框架式振打方式,振打强度明显加强;其分流机制能有效地抑制二次扬尘：从而为“伞形罩”结构的优化设计提供了依据。     

烧结机尾除尘系统磨损研究

针对目前烧结机尾惯性+布袋两级除尘系统存在的破袋及壳体磨损问题,利用CFX软件对百叶式惯性除尘器内部气相流场进行数值模拟。结果表明:惯性除尘器内部灰斗中气流速度偏高,达10m/s,易引起二次扬尘;含尘气流对壳壁的高速冲击是引起壳壁磨损的主要原因;含尘气流在惯性除尘器的出口发生偏流导致布袋除尘器大烟道斜板磨损严重。根据模拟结果提出了针对性的改进措施,并对改进后的百叶式惯性除尘器进行了数值模拟,结果表明:改进后的除尘器内部气流分布得到了优化;改进后的除尘系统运行良好,破袋及磨损现象得到明显改善。     

首钢除尘灰特性分析及综合利用技术研究

通过对首钢烧结、炼铁、炼钢等生产过程产生的各种除尘灰进行理化特性的测定分析,研究了除尘灰直接回用烧结原料对烧结生产及机头电除尘器的影响,提出了除尘灰的科学分类和综合利用技术方案.     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分，论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸，论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

正压气力除灰系统的优化设计

从气力除灰系统的经济性考虑，按照系统运行能耗最省的原则，对系统进行优化设计。以山东临沂电厂除灰系统为例，优化出灰气比、管径、系统压损、耗气量等技术指标。实际运行效果证明这种优化设计方法是可行的，为该系统的推广应用提供了优化设计依据。     

关于电除尘器大灰斗改造方案的建议

随着电厂发电机组的增大,电除尘器规格也随之增大。为适应除尘器的规格,需要对灰斗的结构进行一些改进。在分析计算的基础上,对几种灰斗加强方案的性能进行了比较,并对灰斗加强方案提出了建议。     

脉冲式布袋除尘器的安装与维护

脉冲式布袋除尘器是一种除尘效率高,性能稳定的除尘设备。但是,这种除尘器如果安装、维护得不好,往往会降低除尘效率,甚至不能正常运行。那么,在安装和日常维护工作中应注意那些问题呢? 安装布袋除尘器首先要注意的是将箱体、灰斗、检查门等各接头处密封好,力求不漏气。特别是负压比较高的系统(例如气力输送系统),如果密封不好,往往会因漏风量大而降低吸风口的风量。再如花板上的引射器、布袋与净气联箱的接头等处,如果漏气,会造成含尘空气短路,严重降低除尘效率。因此,安装时,在上箱体、中箱体、下箱体之间要用毛毡垫或橡胶加以密封。各检…     

处理高浓度粉尘的除尘器的选择

密相干塔烟气脱硫工艺是一种半于法烟气脱硫工艺,布袋除尘器用来处理该系统中的高浓度粉尘,在国内还没有广泛地应用.通过对布袋除尘器和静电除尘器的技术经济比较,说明布袋除尘器优于静电除尘器,并通过中试验证布袋除尘器在此工艺中的适用性.     

电除尘器振打测量中传感器的固定方法

及时地清除静电除尘器电晕极和收尘极板上的粉尘,是保证电除尘器正常工作的重要措施,也是提高收尘效率的主要手段之一。目前干式电除尘器清灰多数采用机械振打方式。振打强度过大或过小,会造成大量二次扬尘或粉尘不能振落,从而使除尘效率下降。因此准确地测定振打强度是生产、设计和制造的迫切需要,而加速度传感器的安装固定方式直接涉及到测定准确度的问题。 1976年以来的几次测定,发现加速度传感器用螺钉固定安装的方法有如下缺点: 由于电场内操作空间的限制开孔很困难,有时甚至不可能或不允许开孔; 螺钉拧的松紧对测定结果影响很大。即便使用扭力搬手,但由于极板开孔附近表面     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150 t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。