用电凝聚法处理活性黄X—R染料废水的实验研究

根据染料废水水质复杂且难于生化处理的特点,采用电凝聚技术,对活性黄X—R模拟染料废水的电凝聚处理进行研究,考察各种参数对染料脱色效果的影响,并对其机理和反应过程动力学特征进行了初步分析。研究表明：采用电凝聚方法可以使活性黄X—R模拟染料废水得到有效处理,其中COD去除率最高可以达到73．43％,色度去除率最高可达到97_3％。     

电絮凝法处理活性染料废水的能耗分析

以活性黑KN—B模拟染料废水为例,采用自行设计的周期换向电源,铝板和铁板为反应电极,对周期换向电凝聚法处理单位质量染料的能耗进行研究,分析了反应时间、电极电压、换向周期、电解质浓度、极板间距、初始染料浓度及搅拌速度对处理单位质量染料能耗的影响。结果表明：周期换向电凝聚法处理相同质量活性黑KN—B染料有效地降低了电能消耗,很大程度上克服了以往电化学法处理染料废水能耗大的缺点,在最优的实验条件下,脱色率最高可达99．62％,此时的电能消耗为24．71kW·h／kgdye。     

活性艳蓝X-BR染料废水电化学脱色及其机理研究

采用电凝聚技术,对活性艳蓝X-BR模拟染料废水的电凝聚脱色过程进行研究,考察各种参数对脱色效果的影响,并对其脱色机理进行了初步分析.研究表明:采用电凝聚方法可以使活性艳蓝X-BR模拟染料废水的色度得到有效去除;处理时间、电解电压、废水初始浓度、初始pH值、搅拌强度、添加电解质浓度、极板间距等参数均对处理效果有影响,在最...     

异步周期换向电凝聚法处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水及其机理研究

针对传统电凝聚法处理废水过程中易出现的电极表面钝化和极化而影响处理效果的现象,采用铝和铁板作为两极同步换向方法,通过周期性改变电流方向使电极钝化和极化现象得以减缓或消失,并实现两极均可溶,利用铝、铁系无机絮凝剂共存时可提高处理效果的特点,对活性艳蓝X-BR模拟染料废水进行处理;通过正交试验,获得了该方法的最佳处理条件.在此基础上,为避免金属铝成分在废水中出现剩余影响水质,采用异步周期换向方式加以改进,考察了铝、铁电极不同通电时间对处理效果的影响,并利用紫外-可见光分光光度法、高效液相色谱法、ICP法、高分辨质谱技术、激光粒度分析仪等手段对废水处理过程主导因素和污染物去除机理以及该方法对强化处理效果的作用机理进行了分析.研究表明,最佳条件下采用异步换向周期电凝聚法处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水30 min可使模拟废水脱色率接近100%,COD去除率可达76%以上;处理过程中起主导作用的是电凝聚过程而非电氧化还原过程;除大部分染料分子被电凝聚气浮或沉降导致脱色外,其余的活性艳蓝X-BR染料分子在电解作用下首先断裂生成了1,4-二氨基蒽醌-2-磺酸根,之后1,4-二氨基蒽醌-2-磺酸根又被直接絮凝上浮或沉降,或者在氢离子作用下发生了加氢反应使双键消失而脱色,模拟废水脱色是上述作用的综合结果.采用改进后的异步周期换向电凝聚法可以使铝铁离子凝聚过程形成的絮体具有更为合理的粒度和结构特性,从而更易于被去除,因此处理效果略优于同步换向和定向电流电凝聚过程,且可以实现处理后废水中铝离子含量降低到无法检出,避免其在处理后的废水中出现剩余影响水质.     

铁阳极电凝聚处理活性黑KN-B染料废水动力学分析

采用铁为阳极的原位电凝聚方法处理活性黑KN-B染料废水。以活性黑KN-B在特征吸收波长600nm和255nm的吸光度变化为分析指标,考察了电流密度、染料溶液初始pH值、电介质浓度及种类、温度、染料浓度等影响因素对染料废水脱色过程及脱色速率常数的影响。同时根据化学反应动力学理论对其脱色的动力学过程及脱色机理进行了初步探讨与分析。实验结果表明:染料溶液的脱色反应符合一级反应动力学过程;电流密度、染料浓度、染料溶液初始pH值及电解质的种类及浓度对一级反应速率常数影响显著,而染料溶液温度对一级反应速率常数的影响较小;染料废水的脱色过程是电凝聚和染料还原共同作用的过程。     

电凝聚法对活性红241染料废水脱色实验的研究

通过实验研究了铁阳极电凝聚法对活性红241废水的脱色处理效果,考察了电流密度、染料溶液初始pH值、电介质浓度及种类、温度、染料浓度对染料脱色效率的影响,结果表明:在一定实验条件下活性红241模拟废水的脱色效率达97%;电流强度、染料浓度、电解液初始pH值、电解液温度、电解质的浓度及种类对脱色效率均有不同程度的影响;以铁为阳极的原位电凝聚处理活性红241模拟废水混凝过程中主要作用机理以吸附电性中和为主;电凝聚过程中活性红241发生了阴极还原反应.     

周期换向电凝聚法处理活性嫩黄X-6G模拟染料废水研究

分别采用铝和铁板作为两极,通过周期性改变电流方向使电极钝化和极化现象得以减缓或消失,并实现两极均可溶,利用铝、铁系无机絮凝剂共存时可提高处理效果的特点,对活性嫩黄X-6G模拟染料废水进行处理;通过单因素条件实验,获得了该方法的最佳处理条件。利用紫外-可见光分光光度法和飞行质谱等手段对废水处理过程的脱色反应机理进行了分析。研究表明:最佳条件下,采用周期换向电凝聚法处理活性嫩黄X-6G模拟染料废水30 min,可使模拟废水脱色率达到98%以上,COD去除率可达77%以上;处理过程中除大部分染料分子直接被电凝聚气浮或沉降导致脱色外,部分活性嫩黄X-6G染料分子在电解作用下首先断裂成不同结构的中间体,含有双键的中间体再发生加氢或氧化反应,使双键结构遭到破坏而脱色。     

屠宰废水处理工程实践与工艺探讨

屠宰废水具有有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂浓度高等特点,采用隔油沉淀-气浮-UASB-接触氧化的主体处理工艺对屠宰废水进行处理,取得了较好的处理效果,出水达到GB 13457—92《肉类加工工业水污染物排放标准》的二级排放标准。     

电凝聚法处理含重金属综合废水的试验研究

本试验采用自行设计的电凝聚污水处理装置,对含重金属污染物的综合废水进行处理,废水处理能力为1m3/h。结果显示:电凝聚法处理后的出水水质达到污水综合排放标准,对铜、锌、铬等重金属的平均去除率在94%以上,乳化油的平均去除率在99%以上,COD的平均去除率在92%以上;试验装置对进水的流量负荷具有较好的耐冲击性;经济分析结果为,电耗和运行费用分别为1.1kw.h/m3和0.65元/m3。     

某染料厂染料废水处理工程改造研究

通过对某染料厂原有染料废水处理工艺的分析和研究,提出了"混凝处理+生化前调解+生化处理"的改进工艺。采用新型吸附混凝及EDI电驱动等技术处理后的废水的出水水质达到化工园区的污水排放标准。     

靛兰染色废水的电解处理工艺及设备

为了处理牛仔布用靛兰染料染色后产生的废水，采用DQS系列印染废水电解处理设备，经预曝气—电解—气浮—砂滤工艺对该废水进行了处理，结果表明：悬浮物、COD、BOD5及色度的去除率分别为82．8％、86．1％、86．1％及93．2％，所有污染物排放指标均可达到GB8978－88《污水综合排放标准》中一级标准。     

直接黄R染料废水的电解脱色研究

染料在生产环节会产生大量废水,且色度高、成分复杂、可生化降解性差,是水处理领域的研究热点。本文采用电凝聚法对直接黄R染料模拟废水进行处理,考察不同因素对直接染料模拟废水脱色的影响,确定了采用该方法处理直接黄R染料废水的最佳参数,并对反应机理进行简单分析,具有积极的现实意义。     

模拟染料废水电凝聚脱色过程主导机理研究

通过采用不同阳极电凝聚方法对三种模拟染料废水开展处理,并对反应过程进行分析,对废水主要脱色机理进行了判断。结果表明,脱色过程主要是由于金属电解后产生的金属离子絮凝剂的絮凝和电解气浮作用,而不是直接或间接电氧化或还原过程。     

Fe/Fe电凝聚法处理模拟染料废水的影响因素

应用Fe/Fe为反应阴阳电极,选择活性艳蓝模拟废水作为处理对象,以脱色率和能耗为考核指标,对电凝聚法处理活性艳蓝染料模拟废水的脱色行为进行研究。结果表明:在初始pH值为5.5,溶液的搅拌速率为400 r/min,电压为6 V,电解质Na_2SO_4浓度为0.01 mol/L,极板间距为1.0 cm的条件下,使用染料质量浓度为500 mg/L的模拟废水反应35 min,在10 min时活性艳蓝的脱色率达到99%以上。研究表明:以Fe/Fe电极通过电凝聚法对活性艳蓝模拟废水进行脱色处理是可行且高效的。     

制线染色废水处理组合工艺研究

本文对制线厂排放的染色废水,采用氧化和凝聚法三种组合工艺系统处理效果及凝聚剂选择,氧化和凝聚的pH值及药剂添加量等工艺条件进行了研究。试验表明:对于BOD_(?)/COD_(?)《0.2,且BOD_(?)<100mg/l的制线染色废水,采用先凝聚后氧化或凝聚氧化合一处理系统处理,均可使排放水中COD_(?)和色度达到排放标准。     

生物营养活性炭技术处理染料化工废水

采用物化－生化－物化工艺处理染料化工废水。在生化工段成功地运用了生物活性炭技术，克服了染料化工废水因可供微生物生长的养料少，含盐浓度高而影响生化处理效果的弊端，使处理后出水水质达到国家规律的排放标准。     

MeY-COD废水处理工艺研究

含络合剂(EDTA，NTA等)金属离子和COD废水是一种难治理的废水，采用通常的凝聚氢氧化物沉淀法处理是无效的，本文对络合剂铜镍离子和COD废水，首先采用加入Fe^2 140～150mg／L，控制pH4—4．5进行还原反应，然后升高pH为8．5进行网捕凝聚沉淀法处理，获得了良好效果，排放水质中的Cu、Ni均达到《上海市综合污水排放标准》，COD去除率为50％左右，因此还原-网捕凝聚沉淀法是处理含络合剂金属离子的废水值得进一步完善和应用的新工艺。     

染料废水处理

随着新染料与合成纤维工业的发展,人们日益关注染料废水的处理问题。本文论述的染料废水,涉及织物加工整个范围所产生的,即需考虑布与纤维的冲洗、漂白、纺织、洗涤以及精整等处理过程。许多工厂对废水排放物中象油脂和石油这类物质适当进行了控制,但对染色过程或染料制造时产生的大部分废水还未进行专门处理,以去除残余染料,而排往下水道或河渠中,可导致一些不良影响。     

高浓度焦化废水处理工艺的研究

对焦化废水的微生物处理工艺进行改进,采取提高污泥浓度,增加曝气量,增加凝聚工艺等强化处理措施,提高了对高浓度焦化废水的处理效率,使废水达到国家排放标准。     

伊盟东胜羊绒分梳厂洗毛染色废水处理装置

内蒙古伊盟东胜羊绒分梳厂洗毛染色废水处理装置,已于81年10月1日正式生产.废水经处理达到了排放标准,低于原设计指标.这套废水处理装置是由日本引进的.将洗毛废水和染色废水混合起来,前处理采用筛滤及凝聚加压浮上,主处理采用活性污泥法,后处理采用凝聚沉淀法的组合工艺流程.它的主要特点如下:1.洗毛废水中含有羊毛脂——油分多、悬浮物多、COD高,这种废水如果直接进入活性污泥曝气槽,因废水中含有油分将影响微生物的生长,所以在废水处理前采用了凝聚加压浮上处理.由于废水中油分较轻,再加上凝聚剂硫酸铝所形成的絮状体也较轻,所以适宜采用加压浮上法.