高压静电尘源控制——第一讲 高压静电尘源控制装置简介

1975年冶金部在河北铜矿召开了“矿山烟尘净化技术情报活动会”,会上交流了利用高压静电净化井下含尘气体的经验。1976年冶金部安全技术研究所在皮带机转运点和一些分散尘源点上,采用高压静电就地控制粉尘的试验取得成功,并将这种新的除尘方法命名为“高压静电尘源控制”。同年底该所与北京冶金安全仪器厂共同研制成功这种除尘方法的专用供电设备。1978年在鄂城钢     

高压静电尘源控制 第五讲 高压静电尘源控制装置高压电源的选型

目前,国内有很多厂家生产尘源控制高压电源。其性能各异。总的来说,可分为可控硅自动调压—高压变压器升压硅整流、自耦调压器调压—高压变压器升压硅整流和可控硅调压—高压倍压整流三种型式。可控硅自动调压—高压变压器升压硅整流型电源是厂矿采用得最多的电源型式。可适用于处理较大烟气量和粉尘浓度变化大的     

高压静电尘源控制 第三讲 采用高压静电尘源控制装置应注意的几个问题

一、电晕阻塞在电晕极和收尘极所造成的不均匀电场中,气体发生电离。电离产生的正离子,向电晕极运动,负离子向收尘极运动。正、负离子各向相反的方向运动,形成电风。当气体含尘浓度不高时,带负电粉尘微粒受到电风的影响而加速向收尘极运动,提高了收尘效     

高压静电尘源控制第四讲 高压静电尘源控制的应用(二)

四、水泥厂生料磨高压静电尘源控制装置近年来,一些中小水泥厂在生料磨上采用高压静电尘源控制装置,取得了一定的经验,证明这种装置既能有效地控制粉尘污     

高压静电尘源控制

高压静电尘源控制设备自1976年由武汉冶金安全技术研究所试验研究以来,发展较快,应用较广,目前已有六十多台用于烧结、耐火、炼铁、有色冶炼、水泥等行业的一些分散扬尘点的粉尘控制,取得了较好效果。该项技术设备具有结构简单(就地控制尘源)、操作维护方便、噪声小、耗电量小、投资省、除尘效果好(净化率达百分之九十七以上,排放浓度可控制在国家卫生标准以下)等优点。 高压静电尘源控制设备是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上,解决小的分散扬尘点除尘的一种新途径。这种设备主要包括高压供电设备和密闭罩两部分。其特点是不必设置独…     

高压静电尘源控制

生产现场在运输和筛分物料过程中,由于落差及振动的结果造成大量粉尘飞扬。为了解决这个问题,通常用罩子将转运点和筛分点密闭起来。并从密闭罩里抽出一些风量,使罩内形成负压,避免粉尘逸出罩外。当扬尘点比较集中时,可考虑把这些抽出的含尘气体送到专门设置的除尘器里净化。但是工厂里有一些小的分散扬尘点。彼此相距甚远,无法考虑集中除尘,而专门为之设置除尘器又存在一定的困难。因此,往往未采     

高压静电尘源控制——第四讲 高压静电尘源控制的应用(一)

一、皮带罩式高压静电尘源控制装置皮带罩式高压静电尘源控制装置是利用皮带密闭罩,使含尘气体在引风或正压的作用下通过收尘电场,粉尘在电场力的作用下聚集到密闭罩的内壁上,然后通过振打直接脱落在皮带上,被净化的气体再通过风管或     

高压静电尘源控制的应用

一、在筒磨机出料口上的应用 上海耐火材料厂二车间破碎工段装有三台φ1,500 × 6,000毫米筒磨机,磨制由转动干碾机送来的烘干熟料,主要为粘土及矾土。原来的磨机出料口只安装一根长20米、直径250毫米的自然排风管,将出料口的粉尘排空。但管壁出现凝结水,管子易堵。1974年曾将出料口的含尘气体接到脉冲袋式除尘器里。但由于磨机出口的含尘气体中还有不少水汽,与粉尘一起粘在管壁上,敲打不掉,使管子堵塞。 1977年8月初在该工段的6号筒磨机上试用高压静电尘源控制设备来控制和净化出料口的含尘气体,取得了成效,净化效率达99%以上。 8①88 磨机…     

高压静电尘源控制的应用

1978年9月,我们分别在矿砂运输皮带转运处和镁砖配料机安装了高压静电尘源控制装置各一套,运行正常,成效显著。它能在产尘部位就地收尘,将所回收的粉尘直接回到原生产设备中;维护简单,操作方便。一、结构我们安装的高压静电尘源控制装置均为竖管,采用北京冶金安全仪器厂生产的CGD0/100型尘源控制高压电源装置,但各自的     

高压静电尘源控制初步试验

随着我国冶金工业的迅速发展,工业除尘已成为一个十分重要的课题。工业除尘的方法很多,目前我国使用的有机械除尘、袋式除尘、湿式除尘、电除尘以及颗粒层除尘等。但这些方法,对于分散的、小的扬尘点如烧结、冶炼厂的皮带转运站扬尘点,不太适应,存在一定的问题,效果不好。在毛主席无产阶级革命路线指引下,1976年武钢烧结厂和武汉冶金安全技术研究所组成“三结合”试验小组,对武钢烧结厂岗位作业区粉尘浓度最大的扬尘点二烧车间转4皮带尾部,试验采用高压静电控制粉尘     

高压静电尘源控制应用中若干问题的探讨

高压静电尘源控制是解决分散扬尘点除尘的新途径,具有结构简单,占地面积小,不需单独设置除尘器,就地控制尘源等特点。因此,在选矿,烧结,耐火,水泥等企业得到广泛的应用。应用良好的高压静电尘源控制装置,应     

高压静电尘源控制在筒磨机出料口上的应用

耐火、建材等工厂的筒磨机用来制取细粉,产品粒度小于0.088毫米者占80％以上,由于磨碎发热及水分蒸发引起气体膨胀而产生内部增压,致使粉尘从不严密处逸出。为改善工作区环境和使磨机出口筛孔不被粘结,必须在出料口设置密闭抽风罩,排出一定量的气体。由于该处废气温度比常温高且湿度大,用什么样的排气形式和除尘设备是多年来尚未解决的问题。上海耐火材料厂二车间破碎工段装有三台φ1500×6000毫米筒磨机,磨制由转动干燥机送来的烘干熟     

超高压静电尘源控制中某些问题的探讨

在局部尘源点,采用超高压静电技术来控制粉尘的散发,有许多优点:除尘效率高、结构简单、经济等等。我国自1976年开始试验以来,已经在许多部门获得推广应用。本文就这种控制方式的某些问题提出一些粗浅的看法,供讨论。一、粉尘在超高压电场中的运动粉尘在超高压电场中的运动是一个较复杂的过程,通常认为它主要受电场力(库仑力)、电风、静电凝并等的作用。粉尘在电场中受库仑力作用因而被捕集的过程,取决于粉尘的荷电及向收尘极方向     

超高压静电抑制开放性尘源技术

目前,对开放性尘源的除尘、净化,均采用封闭罩把尘源密封起来,再用引凤设备把粉尘输送到除尘、净化装置。 超高压静电抑制开放性尘源技术,不同于一般除尘、净化装置。它是一项对开放性尘源的粉尘、烟雾、酸雾、氢子体、气溶胶等实现就地抑制、就地净化的技术。 工作原理 超高压静电抑制开放性尘源的工作原理是,交流电压经超高压发生器整流升压后,输出供建立静电场所用的直流负高压。对电晕线施加超高压直流电压以后,在电晕线与“地”之间就形成一种特殊物质──静电场。如图1所示。在静电场中的电晕线周围发生 “雪崩”式的电 离,电离产生的…     

储矿矿仓的移动尘源控制

本文论述了移动除尘系统的组成、原理以及在实际工作中的运用,可用于指导移动除尘装置的选型设计及工程施工。对改善岗位环境,降低大气污染,实现超低排放有着重要的意义。     

高压静电控制粉尘技术的安全性

本刊1983年第3期刊登北京市劳动保护科学研究所、江西冶金学院等单位撰写的“敞开式高压静电控制粉尘技术在矿山的应用”一文后,一些读者来信询问该技术的安全性,即采用该技术措施后对人体安全有多大影响。现发表本文以供参考     

装料通廊尘源控制方法的分析

就矿仓装料通廊收尘情况进行了吹吸系统的试验研究 ,讨论了有组织补风在收尘中的作用及节能效果     

装料通廊尘源控制方法的分析

就矿仓装料通廊收尘情况进行了吹吸系统的试验研究,讨论了有组织补风在收尘中的作用及节能效果。     

炼铁厂原料系统转运皮带的尘源控制

皮带双层密闭罩具有严密性好 ,维护和检修方便 ,坚固耐用等特点 ,在炼铁厂转运皮带上使用表明 :对返矿、球矿的转运皮带或落差大的转运皮带上的尘源控制有很好的效果 ,岗位粉尘浓度小于 10mg/m3     

用于尘源控制的高压电源的使用与维护

利用高压静电控制和回收局部分散扬尘点烟尘的方法,是我国近几年发展起来的一种工业除尘的新途径(简称高压静电尘源控制)。这种方法不需专门设置独立的收尘器、除尘效率高、结构简单、造价低、耗电量少、安装使用方便。目前在一些冶金工厂和水泥厂的皮带运输机转运点、物料混合机卸料点、振动筛和破碎机扬尘点使用,收尘效率达98～99％。尘源控制高压电源,是保证尘源控制效果的关键设备。由武汉冶金安全技术研究所