钢渣热闷工艺的推广前景

<正> 钢渣是炼钢生产的必然产物。随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量也逐年增多。目前,我国钢渣的年产生量已超过1000万t,以转炉钢渣居多,约600万t。我国大多数钢铁企业受现有生产工艺和环境条件限制,开发钢渣处理工艺有一定难度,因而转炉钢渣处理技术发展较缓慢。近年来,上钢五厂面临渣场用地紧张,因排渣困难而影响正常     

钢渣处理与利用的工艺方法

钢渣水淬及风淬工艺方法，微粉高炉渣，彩色砂料，转炉稳定化处理，回收炼钢渣中有用组分，既透水又耐磨的铺路料，都是钢铁渣处理和利用的最新方法，对我国钢铁渣处理和利用向深层发展具有参考价值。     

钢渣治理与利用技术的进展

炼钢是利用空气或氧气去氧化炉料(主要是生铁)中所含的碳、硅、锰、磷等元素，并在高温下与熔剂(主要是石灰石)起反应，形成熔渣。钢渣就是炼钢过程排出的熔渣。钢渣主要是来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蚀的炉衬料和炉材料，金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。如：石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。钢渣的基本物性钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为1700-2000kg/m3。钢渣的主要化学成分有：CaO，SiO2，FeO，Al2O3，MgO等，成分组成基本稳定。钢渣的主要矿物…     

国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述

我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出,但目前国内钢渣综合利用率低,仅为30％左右,与发达国家之间差距较大,尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面.针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题,对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述.而国内新一代钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术,实现了钢渣处理的装备化、环境友好化和...     

钢渣的农用效果

为了消除渣害,保护环境,湖南底娄涟源钢铁厂与中国科学院南京土壤研究所、湖南化工研究所等联合协作,开展了钢渣的农用试验研究,使钢渣农用试验在用量、用法、粒度、土种、肥效以及作物的品种、     

熔融钢渣池式热闷在新余钢铁钢渣处理中的应用

介绍了钢渣池式热闷新工艺应用于新余钢铁集团钢渣处理工程的情况,并将其与原有钢渣处理工艺在处理效果上相对比,发现应用钢渣热闷处理工艺,最大限度地消除钢渣的不稳定因素并实现金属铁与其他连生体的充分解离和尾渣充分利用是钢渣资源化处理利用的最佳途径,采用钢渣热闷处理工艺后钢渣产品中渣钢品位在85%以上,磁选粉铁品位达到40%以上,尾渣铁品位降至1.6%,钢渣中f-CaO含量小于3%,且钢渣粉化效果较好,满足用于生产钢渣微粉的原料要求,为钢渣的资源化利用提供了良好的前提条件。     

“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

钢渣是炼钢过程排放的固体废弃物,具有年产量大、温度高、化学组成复杂、硬度高和安定性不良等特点。在"双碳"目标下,其处理和资源化利用再次受到关注。针对钢渣特点,对国内外钢渣处理利用情况进行综述,指出了现有处理工艺和资源化利用途径存在的问题,并对"双碳"目标下钢渣的资源化利用途径进行探讨,提出钢渣余热回收、熔融钢渣还原改性和CO₂捕获是未来钢渣处理方向和路径。     

利用钢渣处理含铜废水的试验研究

钢渣因具有较大的比表面积和特殊的微孔结构而被用于去除废水中的Cu2+。讨论了钢渣去除Cu2+的以下影响因素:振荡时间,溶液的pH值,钢渣粒径和反应温度。研究结果表明,钢渣对Cu2+的吸附能够较好地符合Langmuir和Freundlich吸附等温线,线性相关系数分别为0.9934和0.9913;钢渣对Cu2+的去除主要是静电吸附、表面配合、阳离子交换三种作用,沉淀作用仅在溶液pH值高于6.8时占优势;用钢渣处理含Cu2+废水,Cu2+最优去除率可达99.14%。     

HMI人机界面在钢渣热闷处理中的应用

将Win CC运用到钢渣热闷处理工程中,实现了通过画面实时监控生产线各个设备运行过程,采集生产数据,操控进度流程,打印结果报表,使整个生产系统更加稳定可靠高效率。     

铜铅锌冶金废渣的处理与利用

本文介绍了处理铜、铅、锌冶金废渣的主要技术、措施和综合利用实例及处理利用废渣的经济意义等。     

BSSF滚筒法钢渣处理技术发展现况研究

介绍了BSSF滚筒法渣处理技术的原理和发展现状,通过对主体设备的不断优化完善及工艺系统的再次开发,对钢渣黏度适应性增强,钢渣处理率从30%提高到85%,系统运行稳定,为钢渣资源化利用提供了良好的条件,符合当今社会对环保及固废资源循环利用的需求。     

我国废钢渣的利用现状

我国各钢厂在炼钢过程中都会产生大量的钢渣,常年积累,堆积如山,占据场地,污染环境。如太钢钢渣堆积50多年,渣山体积达1200万立方米,1983年5月才开始治理。湘潭钢厂以年产70万吨钢为基数,渣场堆高以8米计算,每年需占用农田20亩,从1970年平炉出钢以来,到1990年的20年间,需占地400亩。钢渣量大,占地多,成了钢厂的包袱,因此各钢厂正在积极寻找治理钢渣的途径或正在积极进行治理。     

电炉冶炼钢渣利用研究

电炉钢渣是钢铁企业使用电炉冶炼钢铁过程中产生的固体废弃物,提高电炉冶炼钢渣的利用率,将电炉钢渣变废为宝,既减少了污染物的排放量,提高了资源利用率,也有助于炼钢企业盈利能力、水平的提升.本文中,笔者结合自身的工作经验,以A炼钢企业为例,探索分析了电炉冶炼钢渣的利用途径.文中首先概述了电炉钢渣的产生、利用价值,在此基础上重点探索分析了电炉钢渣利用模式、产生的经济价值与社会价值,以期对提升炼钢企业电炉钢渣的利用率有所借鉴.     

钢渣深处理技术

以昆钢本部及红钢所产的转炉钢渣作为研究对象,研究热泼钢渣的矿物组成,分析钢渣中有价金属的组成,确定不同的粒级、不同的磁场强度,采用干式磁选与湿式磁选相结合的“一段闭路破碎,磁滑轮磁选;一段开路磨矿,一粗一精选别”深度处理流程,应用于红钢钢渣磁选车间及昆钢钢渣磁选厂,获得良好的磁选指标。分析了项目实施过程中渣浆输送断流的原因,找出解决办法。总结了项目产生的效益。     

五种重点关注的重金属废渣的处理方法与利用现状

近年来,随着我国经济的迅速发展,重金属废渣的总量逐步扩大,引发了很多社会、经济、环境问题,成为了企业和环保领域关注的热点问题,国家近期提出了五种需重点关注的重金属废渣。本文在对国内外资料的总结和回顾的基础上,着重论述了这五种重金属废渣的来源、产量,对于现在常用的各种处理方式进行对比分析,指出其优缺点;总结了一般重金属废渣的处理模式,提出了自己的看法;展望了重金属废渣处理技术的发展方向。     

用钢渣处理含镍废水

对钢渣处理含镍废水进行了试验研究 ,探讨了钢渣用量、废水酸度、接触时间等因素对除镍效果的影响 ,结果表明 :在废水 p H值≥ 3、Ni2 +≤ 3 0 0 mg/ L 范围内 ,按镍与钢渣重量比为 1 / 1 5投加钢渣进行处理 ,镍去除率大于 99%,废水经处理后可达排放标准。     

碱激发钢渣水泥研究

在碱矿渣水泥的碱基础上，研究了碱激发钢渣水泥及其主要性能，研究表明，采用校正对剂钢渣的化学成分进行校正后再用碱性激发剂进行发，可获得强度标号达５２５＃的碱激发钢渣水泥。该种水泥能够充利用钢渣，减少环境污染。     

转炉钢渣无害高效利用技术——生产钢渣熔融水泥

在转炉炼钢的过程中添加少量外加剂,调整冶炼渣的化学成分,使其接近普通硅酸盐水泥熟料的化学成分。冶炼后的液态渣经过热泼等处理即成为水泥熟料。该熟料加入5％～7％石膏经过磨细可生产出325~＃以上的钢渣熔融水泥,采用该技术既不影响炼钢的生产质量、炉龄、能耗及操作等,又使钢渣变成质量稳定的水泥熟料,这是转炉钢渣无害高效利用的新途径。