手工电弧焊过程危害分析及对策

电焊作业广泛地应用于压力容器、管道、设备的制造、安装、检维修作业以及建筑施工作业中.根据焊接条件的不同,可以将电弧焊分成许多种类,例如手工电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊等,其中手工电弧焊是常用、简单易行的一种焊接方法.文章重点介绍了手工电弧焊焊接过程中的危害及预防对策.     

手工电弧焊引发触电事故的原因分析及对策

手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺,在石油化工行业施工中使用普遍.它是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊条及焊件,从而获得牢固接头的焊接过程.然而,近些年来,涉及手工电弧焊引发的触电事故时有发生.因此,认真分析手工电弧焊引发的触电事故的原因并采取相应的安全防范措施,对防止事故的发生具有十分重要的意义.     

药芯焊带轧制成形工艺参数实验研究

以典型的矩形断面形状药芯焊带轧制成形过程为研究对象,通过实验测试,得出了成形时主要工艺参数与相对压下量之间的变化规律,为药芯焊带轧制成形工艺设计提供了理论指导。     

φ380铝合金筒体化铣网格成形工艺的研究

针对深潜器构件的使用要求,进行了φ380网格整体加劲铝合金筒体的结构强度设计,摸索出一套切实可行的加工成形工艺.耐压实验结果表明:简体承压能力的理论计算值与实测值相当吻合;用该工艺生产的φ380化铣简体与现使用的光筒和卷焊筒相比.具有强重比大、尺寸精度好、耐压强度高等优点.     

铅渣回收新工艺

我国每年产出的铅渣(包括废铅蓄电池、各种含铅污泥、含铅烟尘等),数量非常大,现在大多采用高温还原熔炼加以回收。在高温熔炼过程中,产生的三废污染十分严重,金属回收率较低,产品为粗铅,此方法将逐渐被淘汰。 本工作主要进行用固相电解法从铅渣中回收金属铅和用湿法冶炼工艺以铅渣为原料生产五种铅化工产品的研究。 固相电解是把各种铅渣放在阴极上,在碱性电解液中,一步电解成金属铅。固相电解金属回收率达95％以上,电铅质量为99.99％,固相电解技术经过十多年反复改进,已日臻完善。 湿法冶炼工艺以各种铅渣为原料,生产三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、红丹、黄丹等五种化工产品。产品质量均达国标一级品,金属回收率达96％以上,生产成本低,工艺简单,经济效益较好。     

车门框条滚压成形工艺及滚压线设计

以X110型车门为例,分析零件工艺性,介绍滚压成形工艺过程,强调在模具设计和制作中应注意的问题。设计由滚压、校正、滚焊和自动断料等工艺流程组成的滚压线,可作为类似滚压工艺参考。     

乳化液水处理工艺实验研究

探讨了金属零件加工乳化液的破乳-混凝-生化处理工艺.研究确定了破乳剂采用CaCl2;混凝剂推荐采用三种明矾、聚合硫酸铁(PFS)、明矾+硅酸钠;生化处理采用SBR工艺.     

双金属冷压焊固相结合强度的分析和计算

分析了表面状态及金属性能对双金属冷压焊结合强度的影响 ,运用金属 金属界面结合力的计算方法 ,对冷压焊固相结合强度进行了分析和研究     

电焊作业的污染与防护

电焊作业是许多部门必不可少的,特别是修造船行业和化工机械行业,均需在船体 内部和罐体容器内施焊作业,由于电焊烟雾迷慢,不易扩散,直接影响电焊工人的身体健康。本文拟就此问题作一些探讨,以求引起有关方面重视,加强防护措施,改进工艺方法,减少污染的危害。 一、电焊烟尘的污染 电焊烟尘的污染程度,决定于电焊条及被焊金属材料的化学成分。 一般低碳钢焊缝金属化学成分(％)为:     

废弃电路板预分离焊锡处理技术研究

针对废弃电路板金属回收处理工艺的优化研究,基于环境工程专业视角,提出处理废弃电路板之前预分离焊锡金属的方法,通过使用数控气氛炉等装置进行多次实验,确定控制加热温度250℃、加热时间5min可以实现预分离焊锡金属的最佳状态,从而减少后续提取其他金属的技术复杂度,提高金属综合回收效率,有助于工业化处理废弃电路板,实现资源循环利用。     

制造大直径厚壁管的工艺特点

研究了用各种原始毛坯生产大型厚壁管的工艺过程，分析了工艺参数对被获得制件的质量和金属利用系数的影响。确定了根据钢锭尺寸冷却冲孔钢锭的时间。     

翻管工艺及其模具

此文介绍了一种新的金属成形工艺——翻管工艺,它是将管坯翻转成双层管、多层管或其他形状的管制件。概述了翻转管在航空、航天、机动车辆、石油化工、机械电子等领域的应用情况。分析了翻管工艺变形过程及其变形特征,介绍了几种翻管模具,如锥形模、圆角模、槽形模、拉伸翻管模的结构、原理及其设计方法。通过金属塑性成形理论,导出了在上述模具上翻管的一些重要工艺参数,如临界锥角、圆角模半径、稳定翻管力等。也分析了翻管工艺过程中出现的管坯失稳的影响因素,提出了翻转和失稳之间的相互转化形式、防止失稳产生的一些工艺措施。此文的结果可作为翻管工艺分析和模具设计的依据。     

大直径TA2卷焊坯制备工艺

此文介绍尺寸为φ1547×L900×δ30的大直径TA2卷焊坯的制备工艺。主要包括卷焊坯设计、展开下料的计算、卷圆工艺、焊接工艺等,可供同类材质圆筒件卷圆时参考。     

铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化

本文笔者主要对铜阳极泥基本的组成成分、铜阳极泥中每一个元素基本的形态等进行简要的介绍,重点对目前国内铜阳极泥的处理、回收贵金属、稀散金属技术展开研究,且还分析了我国该领域中相关的工艺优化,以期为该工艺的优化奠定良好基础。     

连续轧制异型线材工艺分析

结合用盘条生产药芯焊丝过程 ,对冷态金属连续轧制成形工艺特点进行了多方面的分析 ,特别是在改善连轧稳定性、提高轧制精度、降低能耗、减少设备成本等方面 ,提出了一些改进措施。     

大挤压比薄壁件复合挤压成形工艺过程的数值模拟

采用等温复合挤压工艺成形大挤压比薄壁件,并应用DEFORM对大挤压比薄壁件的复合挤压过程进行有限元数值模拟,分析成形过程中的变形力及金属流动规律.根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,也可预测大挤压比薄壁件复合挤压变形时产生的缺陷.     

金属静电粉末喷涂清洁生产途径探讨

清洁生产作为防治污染的最佳模式,是实现可持续发展和循环经济的必由之路.根据目前金属静电粉末喷涂典型生产工艺流程,分析其产污环节及污染物排放情况,并从原料、工艺和设备出发,探讨金属静电喷涂的清洁生产途径,以减少静电喷涂过程污染物排放对环境和生态的影响.     

洞库金属油罐防腐蚀研究

总结了洞库金属油罐防腐施工经验,介绍了在焊接工艺、防腐施工工艺、罐底板加强防腐、涂料防腐等方面的具体实施方法.通过建立整体自动喷砂除锈和喷涂工艺,制订洞库金属油罐防腐涂料配套表和防腐质量控制规程,对重点部位进行加强防腐等手段,以改善洞库金属油罐的防腐施工环境,延长油罐的防腐维修周期.     

代氰预镀铜工艺研究及应用

对代氰预镀铜工艺进行了实验研究和应用研究。结果表明：该工艺对钢铁及锌合金等金属具有良好的结合力,具有较宽的工艺条件,对杂质的容许力强,分散能力好,具有强脱脂除油能力,代氰预镀溶液成分带入后道工序不产生或不产生明显影响等,已基本达到了氰化预镀铜工艺的水准。     

炼油污水处理工艺的技术改造

由于炼油污水的可生化性差,本方案采用接触氧化H-O工艺替代原有的A-O工艺进行技术改造.结果证明:采用H-O工艺处理炼油污水是可行的,BOD /COD 较原污水提高了6.4%,整体运行费用下降了42%.