WPSTM-TEOMTM-MOUDITM的对比及大气气溶胶密度研究

通过对2005年夏季上海、北京地区大气气溶胶观测中3种不同原理气溶胶分析及采样仪的对比,考察了颗粒物个数浓度粒径分布仪(WPSTM)、锥形元件振荡微量天平(TEOMTM)以及微孔颗粒物分级撞击采样器(MOUDITM)在运行中所得数据的可比性.其中TEOMTM测量PM2.5质量浓度与WPSTM计算PM2.5质量浓度数据的相关系数分别为0.77和0.79,并发现在粗粒子颗粒物比例较高的时段二者相关性分别提高为0.91和0.84.MOUDITM分级质量浓度与WPSTM计算分级质量浓度数据对比显示,除最小粒径分级外其他分级均有较好相关性(R分布在0.76～0.92).应用2组不同对比数据推测了上海和北京观测点PM2.5颗粒物密度,研究发现上海采样点颗粒物密度约为1.70 g·cm-3,而北京采样点颗粒物密度约为1.50 g·cm-3.     

振荡天平法在固定污染源烟尘排放浓度监测中的研究

振荡天平法是通过检测振荡频率的变化,测量沉积在滤膜上颗粒物的质量,根据采样体积,计算出该时段内颗粒物的质量浓度。且具有精度高、重复性好、测量迅速、步骤简单、自动化程度高等特点,很好的弥补了国内现有烟尘测试仪的缺点,必定会成为其未来发展的趋势。     

基于超低电容特性的微尘在线监测技术研究

为了更有效地测量工业烟尘排放浓度,研究了一种电容特性的微尘在线监测技术,利用电容传感器输出电压来反映粉尘质量。介绍了电容法测量粉尘量的原理、测量系统组成等,研究了粉尘质量与电容传感器输出电压的关系。对5种不同粉尘的测量结果进行分析表明,粉尘质量与电容传感器输出电压之间存在着一定的比例关系,其相关系数高达0.99。同时进行了微尘在线测量的研究,并采用电容特性曲线对测量系统进行了标定,从而验证了电容法在线微尘监测的可行性。     

高炉煤气中粉尘浓度高精度测量系统的研究

粉尘浓度测量是高炉煤气回收利用时保证燃气轮机安全运行的一个必不可少的环节。深入研究不同因素对测量结果的影响,有助于提高测量装置的精确度。研究了纤维直径、粉尘平均粒径及采样时间等因素对测量误差的影响,结果表明:超细玻璃纤维有更高的粉尘收集效率;能很好地收集粒径在10μm以下的粉尘颗粒;粉尘最佳采样时间为5 min。通过对滤膜和滤筒等速采样装置在不同管道风速下的标准偏差值的计算,验证了该装置测量结果有重复性好的优点。     

低辐射高频塑料热合机研制

低辐射高频塑料热合机,采用分布参数元件谐揩腔作为高频振荡回路,设计选用最佳尺寸、阻抗匹配、滤波、机壁屏蔽、单点接地等技术,达到抑制和削弱高次谐波和杂波辐射的作用。使远场和近场分别达到国际GB4824.1—4824.2—84和国家卫生标准。基本上解决了1.5kW功率以下热合机扰尼问     

ESP电场粉尘浓度分布及高浓度区粉尘强制收集技术的研究

为了进一步提高电除尘器收尘效率以满足日益严格的国家排放标准,提出了电除尘器高浓度区粉尘强制收集技术.通过建立电场粉尘传输数学模型和对实测断面粉尘浓度分布曲线进行回归,分别得到了理论和实际电场粉尘浓度分布公式.结果表明,电场中粉尘浓度分布与断面位置有关.电场中每个断面上从电晕线到收尘极板质量浓度逐渐提高,极板附近存在高质量浓度粉尘区.在极板末端收尘板两侧加装等速吸风口,将极板附近的粉尘气流加以强制收集并采用袋式除尘器进行净化或循环至入口进行二级处理,可以显著提高电除尘器的收尘效率,降低极板振打引起的粉尘飞扬造成的粉尘流失.利用流函数对吸风口流场分析并根据实测的断面粉尘浓度分布可得到吸风口宽度与收尘效率的数值关系.粉尘强制收集技术是电除尘技术领域中的一项创新.采用该项技术既可以对运行中的电除尘器加以改造,又可以在电除尘器的设计中加以实施.     

交流耦合式电荷感应法粉尘浓度检测技术研究

对交流耦合式电荷感应法粉尘浓度检测技术进行了研究,为该技术的成功实施确定理论基础。首先通过建立带电粉尘颗粒与棒状电极间的物理模型,分析了棒状电极电荷感应空间灵敏度,说明了该技术的基本原理,并通过实验证明了其理论推导的合理性;其次建立实验系统,示波器采集不同粉尘浓度下输出的交变信号;最后分析输出的交变信号,证明了交变信号的波动性与粉尘浓度呈正相关关系。     

铝电解车间氟化物和粉尘排放测试研究

3文章对某500 k A系列电解槽排放的电解烟气进行测试。净化系统出口处的粉尘平均含量为15.0 mg/Nm,总氟平3 3均含量为0.8 mg/Nm;天窗排放的粉尘和氟化物的时间加权平均浓度分别是4.4、0.32 mg/Nm;两处测试数据中粉尘和总氟3均能分别满足《铝工业污染物排放标准》(GB 25465—2010)规定的20.0、3.0 mg/Nm标准限值要求。电解槽的总氟集气效率为97.20%。除尘器的漏风率为0.56%,粉尘的净化效率是99.97%,氟化物的净化效率是99.7%。测试结果表明电解槽集气效率偏低,故为减少电解烟气污染物排放,应对现有设计进行改进,提高电解槽集气效率。     

袋式除尘器在混砂机上的应用

本文介绍了我公司铸造厂在混砂过程中,对混砂机粉尘污染采用布袋式除尘器的除尘工艺和设施,并阐述了除尘器的结构、工作原理及其测试项目、方法和测试结果.从混砂机除尘系统的测试结果来看,除尘器的除尘效率虽低于设计,但符合要求.混砂作业岗位的粉尘浓度已达到国家规定的卫生标准.     

粮食粉尘爆炸及防治技术的研究进展

粮食加工、运输过程中产生的粉尘不但对健康和环境造成巨大危害,也会损坏机械设备,更为重要的是粉尘爆炸成为粮食加工储运企业的安全隐患,危及着人类的生命和生产的安全.本文对粮食粉尘的爆炸过程、特点及爆炸条件进行了分析,并以此阐明了粮食粉尘爆炸控制的指导思想,在实际中应采用综合措施,做到防治结合,以防为主,具体可分为惰化、控制粉尘浓度、防止产生点火源的预防措施和泄爆、爆炸遏制、隔爆防护措施两大类;同时对粮食粉尘爆炸的防治技术及粮食中转筒仓防尘防爆技术的进展进行了讨论.     

“浙沈—A型”尘粒分级采样器

<正> 一、用途“浙沈—A型”尘粒分级采样器是用来测定工矿企业不同劳动场所(如矿山、冶金、建材、水泥及陶瓷等)大气环境中的呼吸性(可吸入性)粉尘浓度和总粉尘浓度。适于非易燃,易爆等场所使用。本仪器具有结构简单,体积小、重量轻、价格低廉、便于携带、使用方便等优点,同时采集两个并联样品,可以测出呼吸性粉尘浓度和总粉尘浓度,因而对劳动场所的卫     

催化裂化装置烟气粉尘浓度监测仪的研制

介绍了利用激光及正前向光散射技术研制的一种激光粒子浓度监测仪,它适用于催化裂化装置烟气粉尘浓度的实时监测。监测仪由激光器,检测装置及微机组成,它具有数据自动采集,对测量值进行处理及计算输出功能。该仪器的测量范围为50～500mg/m~3烟气,分辨率为4mg/m~3,重复性(变异系数Cv=2％)。阐述了激光粒子浓度监测仪的测量原理及其总体结构,给出了仪器的特性曲线,重复性和精度的实验结果。     

“克雷资尔”式旋风除尘器回收金刚砂的效果

北京市崇文福利工厂元件车间生产可控硅整流元件时,硅片、钼片需要金刚砂喷洗。金刚砂粒径一般为1至40μ。原设计安装了普通旋风除尘器,其除尘效率为56％,出口排尘量高达860毫克/米~3,为规定排放标准(100毫克/米~3)的8.6倍。由于工作台设计不太合理,粉尘飞扬,工作环境较差,含尘浓度为22.1毫克/米~3,为车间粉尘最高允许浓度(4毫克/米~3)的5.5倍。为了提高除尘效率,回收金刚砂重复使用,改善劳动环境,减少环境污染,崇文区社会福利工厂和市环境保护科学研究所的科研人员组成三结合小组,重新设计安装了工作台和“克雷资尔”式旋风除尘器(见除尘系     

国内大气取样仪简介

大气粉尘浓度和通风除尘系统浓度测量的取样仪器,目前种类繁多,收集国内厂家部分产品,分别列于表中。 序号1到3为各类锅炉和工业炉烟道取样仪。     

催化剂生产过程粉尘治理对策

粉尘已成为催化剂生产企业的主要职业病危害因素。通过点对点除尘,采用气力输送及新的密闭自动化工艺,现场无组织粉尘可控制在较好水平,8 h加权平均浓度均在1. 0 mg/m^3以下;通过采用旋风分离、袋式过滤、超重力湿法洗涤及云式除尘等技术,对催化剂生产过程尾气进行治理,可将粉尘浓度稳定降低至20 mg/m^3以下,实现达标排放。并提出应尽量设计连续流程,注重采用新设备、新工艺,从源头解决粉尘问题。     

WPSTM-TEOMTM-MOUDITM的对比及大气气溶胶密度研究

通过对2005年夏季上海、北京地区大气气溶胶观测中3种不同原理气溶胶分析及采样仪的对比,考察了颗粒物个数浓度粒径分布仪（WPS^TM）、锥形元件振荡微量天平（TEOM^TMTM）在运行中所得数据的可比性.其中TEOM^TM测量PM_2.5质量浓度与WPS^TM计算PM_2.5质量浓度数据的相关系数分别为0.77和0.79,并发现在粗粒子颗粒物比例较高的时段二者相关性分别提高为0.91和0.84.MOUDI^TM分级质量浓度与WPS^TM计算分级质量浓度数据对比显示,除最小粒径分级外其他分级均有较好相关性（R分布在0.76～0.92）.应用2组不同对比数据推测了上海和北京观测点PM_2.5颗粒物密度,研究发现上海采样点颗粒物密度约为1.70 g·cm^-3,而北京采样点颗粒物密度约为1.50 g·cm^-3.     

石油焦超细粉碎工艺中的脉冲袋式除尘器试验

利用超细粉碎分级设备,分别测试粉碎工艺中除尘器在不同过滤面积、过滤风速、入口粉尘浓度时,喷吹后的除尘器阻力、过滤风速、喷吹时的除尘器阻力波动情况;测试脉冲宽度对喷吹后除尘器阻力和喷吹时除尘器阻力波动的影响。结果表明:由于石油焦的轻质和黏附性特性,过滤风速不应超过2.17 m/min,考虑到除尘效率和经济效益,最好控制在1.3 m/min以内;除尘器入口粉尘浓度的高低对喷吹后除尘器阻力和喷吹时除尘器阻力波动均存在较大影响,入口粉尘浓度低时,阻力和阻力波动都较小;脉冲宽度对喷吹后除尘器阻力和喷吹时除尘器阻力波动有一定影响,该实验系统最佳脉冲宽度为0.08 s。     

燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放改造工程技术方案的优化研究

为实现燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放目标,某燃煤发电厂立足于原有设备,在充分考虑设备运行可靠性及检修经济性、SO_2和粉尘排放浓度、系统阻力、场地占用等条件下,主要采用湍流器、管束除尘除雾器、蒙特斯除雾器对两台300MW机组湿法脱硫系统进行SO_2和粉尘超净排放改造,并采取不同改造方案以验证不同技术路线对污染物排放的控制效果,以确定超净排放的最优改造技术方案。结果表明:所优选的改造技术方案实现了SO_2和粉尘的超净排放,并大大降低了烟气中HF、HCl、SO_3、雾滴、汞、PM2.5的排放量,其中粉尘(含石膏)排放浓度由17mg/Nm~3降至2~5mg/Nm~3以下,SO_2排放浓度由75mg/Nm~3降至20mg/Nm~3以下(入口烟气中SO_2浓度为7 700mg/Nm~3),HF排放浓度由22.7mg/Nm~3降至6.4mg/Nm~3,HCl排放浓度由3.07mg/Nm~3降至0.989mg/Nm~3,SO_3排放浓度由68mg/Nm~3降至16mg/Nm~3,雾滴排放含量由75mg/Nm~3降至13mg/Nm~3,汞排放浓度由0.029μg/Nm~3降至0.004 5μg/Nm~3,PM2.5排放浓度控制在0.954mg/Nm~3,可为燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放控制工程提供技术参考。     

重力沉降法测量烟道粉尘和机械破碎性粉尘的分散度

本文介绍了在SA-CP2-20粒度分析仪上用重力沉降法测量烟道粉尘和机械破碎粉尘的粒度分布。实验结果表明:烟道粉尘较接近对数正态分布;一些机械破碎的粗煤尘较接近罗辛—拉姆勒分布;另一些机械破碎的细煤尘的粒度分布用上述两种分布函数表示没有大的差别。因此,可以根据实验结果选择合适的分布函数来表示粉尘的粒度分布。     

国内外部分烟尘监测仪的性能比较

随着环境监测工作的发展,国内外烟尘测试的方法、仪器种类和生产厂家也不断增多。本文对国内外常用的几种烟尘监测仪,从精密度、准确度、适用条件等方面进行了对比试验,并初步加以分析评价。 1 试验仪器及其可靠性 1.1 试验仪器 1.1.1 KF8808—Ⅱ烟尘测定组合装置(日本石桥科学研究株式会社制造),根据日本JIS—Z—8808规定的“排气中的粉尘浓度测定法”而设计,以微机进行数字控制,手动键盘操作,人机对话的方式,其采样仪主机的流程见图1。