国内简讯

国内简讯治理沥青尾气效果显著我厂是一个综合性化工企业，有一套年产４万ｔ氧化沥青装置。该装置自１９８４年投产以来，由于当时技术等方面问题，其排出的尾气没有得到很好的治理，污染了环境。近年来，通过查阅有关技术资料，投资３．８万元，对沥青尾气进行彻底治理，...     

VOCs治理技术及合成橡胶装置尾气VOCs治理项目进展

综述了VOCs的来源以及我国VOCs治理的相关政策法规。介绍了冷凝、吸收、吸附-脱附、膜分离、生物法、等离子体法、光催化法、热氧化法等主要的VOCs治理技术各自的特点。概述了中国石化合成橡胶装置尾气VOCs治理项目建设情况。中国石化在“十三五”期间累计投入6亿元,实施合成橡胶装置尾气治理项目14个,到“十三五”末,所有合成橡胶装置的尾气均能实现达标排放。     

石油化工企业无组织排放气体污染物的探讨

介绍了石油炼制、石油化工企业有机液体储罐、有机液体装卸车、废水收集输送系统、废水处理系统、采样系统及装置泵阀等气体污染物无组织排放的过程和排放浓度的测定结果,为石油化工企业无组织排放气体污染物的治理提供基础数据。     

有机废水处理装置

该发明提供了一套处理有机废水的装置，依次为厌氧生物反应器、好氧生物反应器、膜分离反应器。该装置能通过生物处理过程去除水中的有机污染物，并用膜将固体与液体彻底分离。用该装置处理有机废水，可有效去除有机污染物、避免膜表面的结垢和剥落等问题，并可降低成本、提高效率。     

氯磺酸尾气的处理

氯磺酸作为磺化剂、磺酰氯化剂、硫酸酯化剂在染料、制药及洗涤剂行业有广泛的应用.在以SO3气体及HCl气体为原料用气液合成法生产氯磺酸过程中产生大量含SO3、SO2、HCl的尾气,必须对其进行处理后才能排放.浙江巨化股份有限公司硫酸厂对氯磺酸尾气采用硫酸吸收及石灰催化脱硫技术进行处理,处理装置运行情况良好,污染物去除效率高,处理后尾气实现达标排放.     

环己酮生产尾气的治理

在以苯为原料生产环己酮的加氢、氧化、脱氢三个工序中,排放大量含有环己烷、环己酮、环己醇等化工物料的尾气,既污染环境,又浪费资源和能源。岳阳化工总厂锦纶厂自1978年以来投资23.87万元,先后建成和完善了三股尾气的回收装置,并投入正常运行。1.加氢尾气回收加氢尾气量为519米~3/时,尾气中环己烷含量为14062.5毫克/米~3,每年的排放绝对量为51.73吨。回收装置采用活性     

#x0201c;两酸#x0201d;装置大气污染源分析及治理

石化企业的酸性水汽提装置、酸性干气脱硫装置和硫磺回收装置统称为#x0201c;两酸#x0201d;装置。对#x0201c;两酸#x0201d;装置所采用的工艺流程进行详细分析,得出#x0201c;两酸#x0201d;装置的有组织排放大气污染物主要为SO₂和NO_x,无组织排放大气污染物主要为H₂S、NH₃、有机硫化物和烃类。无组织排放源集中在各单元反应器、储罐和酸性气管线。针对无组织排放源,从防止逸散和恶臭治理两个方面提出了相应的污染防治措施,并比较了溶剂吸收法、燃烧法、湿法化学吸收法等目前常用的恶臭治理技术的优缺点。     

炭黑尾气净化及余热利用

对炭黑生产尾气中ＣＯ，Ｈ２及ＣＨ４等可燃气态污染物的净化及其余热的回收和利用进行了研究，结果表明，采用直接燃烧法是目前我国炭黑尾气净化和余热回收利用的最佳方法，直接燃烧法，不仅可将黑尾气中可燃气态污染物变为无害的物质ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，并可回收和利用热，可使炭黑生产余热利用率提高５０％以上，其经济效益和环境效益十分可观。     

解决硫酸尾气污染的两转两吸工艺流程

概述了采用两转两吸工艺流程，治理硫酸生产尾气的技术改造方案。实际运行结果表明，该工艺流程是实现将硫酸毛气二氧化硫污染消灭于生产过程中最有效途径。     

新型湿式电除雾（尘）器在脱硫脱硝尾气深度净化工程的实践应用

通过新型湿式电除雾（尘）器器应用于脱硫脱硝尾气深度净化工程的成功案例,介绍新型湿式电除雾（尘）器器研制的技术优势及其应用领域,旨在为脱硫脱硝尾气中夹带的雾滴、PM2.5微粉尘等气溶胶污染物,提供一种有效可行的深度净化治理新途径,以应对日趋严格的环保政策及排放标准。     

氯乙醇尾气的治理

我厂是一个以生产烧碱为主的大型化工企业。氯乙醇是我厂的产品之一,它主要用于合成医药、农药、染料等多种有机产品。据资料记载,七十年代我国有不同规模的氯乙醇生产厂家10多个,但目前却已寥寥无几,造成这种局面的原因之一就是尾气的污染严重。我厂采用冷凝、水洗、碱洗流程治理氯乙醇尾气,几年来的生产实践证明,不但尾气的污染问题得到了解决(治理后的尾气达到国家排放标准),而且还可以回收到二氯     

氨酸法治理硫酸尾气副产液体SO2和固体硫铵的环境效益和经济效益

苏州硫酸厂采用氨酸法治理硫酸尾气副产液体 SO_2和固体硫铵。经过三级复喷复挡治理后,尾气中SO_2浓度降至274.8ppm,基本上消除了 SO_4对大气、人体和作物的污染与危害;九年来共节支增收375.38万元,年均创收25万元。监测数据说明,氨酸法治理硫酸尾气在技术上是成熟的,在经济上是合理的。同时文中指出因原料涨价而造成的后果,给尚未治理硫酸尾气的硫酸厂提供了参考。     

催化燃烧在处理工业有机尾气上的应用

一、前言由于回收生产中排放的尾气与节约能源及防止对大气污染密切相关,因此也促进了催化燃烧技术的迅速发展。特别是70年代以来,催化燃烧技术在欧洲、美国、日本和苏联等国均有发展,各种催化剂以及不同类型的催化燃烧装置相继出现。该技术广泛运用于有机尾气的处理。     

催化氧化处理苯化工装置和罐区含氮挥发性有机物废气

采用自行研制的WSH-2N型蜂窝状Pt-Pd-Ce催化剂,对某企业苯胺、硝基苯等生产装置和罐区的含氮挥发性有机物(NVOCs)废气进行集中处理,考察了废气处理工业装置的运行效果。在小型装置上处理后总烃去除率大于97%,净化气总烃质量浓度小于20 mg/m~3,NO_x质量浓度小于30 mg/m~3,苯胺、硝基苯中氮转化为N2的选择性大于95%。20 000 Nm~3/h催化氧化处理装置生产运行和性能考核表明,苯化工装置和罐区VOCs废气经过催化氧化处理,非甲烷总烃去除率大于99%;净化气中非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m~3,苯、苯胺、硝基苯、环己烷等有机特征污染物均低于检出限,NO_x的质量浓度小于10 mg/m~3。     

生物难降解有机污染物的治理对策

针对废水中难降解化学合成有机污染物的种类和数量不断增加，生物处理出水达标困难的现状，总结了国内外的经验和研究成果，对现有处理装置改造提出了若干建议，并介绍了几种国外废水处理新技术。     

催化氧化技术治理苯化工装置和罐区含氮挥发性有机物废气

采用催化氧化技术对某石化企业苯胺、硝基苯等生产装置和罐区的含氮挥发性有机物(NVOCs)废气进行集中处理,建成了一套20 000 Nm~3/h规模的安全高效处理装置。采用自主研发的WSH-2N型蜂窝状Pt-Pd-Ce催化剂,在高效氧化有机物的同时,高选择性地将有机氮转化为N_2。运行结果表明,净化气非甲烷总烃质量浓度低于15 mg/m~3,非甲烷总烃去除率大于99%,NO_x质量浓度低于10 mg/m~3,苯、苯胺、硝基苯、环己烷等特征有机污染物浓度均低于检出限,各项指标优于国内外现有技术。     

新型旋流除尘器在100万吨/年乙烯装置尾气除尘中的应用

为了去除石化行业乙烯装置裂解炉烧焦尾气中的颗粒污染物,对传统用于气体除尘的旋风分离器进行改进,设计了一种新型旋流除尘器,并将其应用于乙烯装置裂解炉清焦过程中.经新型旋流除尘器处理后,出口气中焦粉颗粒质量浓度基本控制在15 mg/m3以下,符合GB 31570—2016《石油炼制工业污染物排放标准》的排放要求(≤20 m...     

小区生活污水处理工艺设计及工程应用

分析了小区生活污水处理装置的工艺特性，比较了常用的曝气设备和填料，并总结了应用生物接触氧化工艺处理住宅小区生活污水的工程经验。实践表明：该工艺运行可靠，操作简便，出水各项污染物指标均达到了国家规定的排放标准。     

TiO2紫外光催化技术现状及展望

TiO2紫外光催化作为一种新兴的高级氧化技术，对难降解有机污染物具有普适、高效等特点，使其在环境污染治理中具有广阔的应用前景。针对TiO2紫外光催化技术中催化剂负载、反应器设计等几个重要问题进行了简要概述。     

超临界水氧化装置氧化有机氯化物

超临界水氧化装置氧化有机氯化物ＣｈｅｍｉｅａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１００［１２］，１７（１９９３）首座工业规模的超临界水氧化装置将在美国得克萨斯州的迪尔帕克建成。这座耗资６Ｍ美元、处理能力为５０００ｇａｌ／ｄ的装置可以处理多种污染物，包括废水中的...