厚板冲裁力的计算与分析

分析了材料厚度对冲裁力大小的影响原因。提出了厚板冲裁力计算应以诺谟图为准进行 ,并给出了新的精确计算的公式 ,同时对影响最大冲裁力的因素如冲裁力与凹模积件的关系 ,与下死点的关系以及与凸模表面粗糙度的关系进行了分析。     

斜刃倾角对斜刃剪切效果的影响

推导了斜刃倾角取不同数值时，剪切力的计算公式，分析和探讨了在斜刃剪切时，斜刃倾角的大小对剪切力及冲裁件的加工质量的影响。在实际生产中，对于合理选择斜刃倾角的大小，正确地计算剪切力具有重要的指导意义。     

对冷冲模具冲裁间隙的商讨

通过冲裁间隙对冲裁断面、冲裁力的影响 ,提出合理冲裁间隙     

板厚对冲裁力影响规律的研究

理论分析和生产实践表明 ,在一定范围内 ,间隙对冲裁力的影响是很小的 ,而板材相对厚度是影响单位厚度上冲裁力的主要因素。当材料性能等其它条件一定时 ,冲裁力随着板厚的增大而增大 ,但单位板厚上的冲裁力则随着板厚的增加而减小。在有限元模拟和实验分析的基础上 ,提出了计算冲裁力的新方法 ,对揭示剪切加工机理及正确确定冲裁力有理论和实际意义。     

冲裁模的间隙调整方法

此文根据冲裁模生产实际需要,综合阐述了凸凹模间隙的调整方法。     

计算冲裁间隙的实用公式

此文按照冲裁间隙的传统计算公式及经验数据,总结出了冲裁模合理间隙的实用计算公式。     

冲裁模压力中心的简化求法

针对某些形状复杂的冲裁件，介绍了一种压力中心的简化求法。     

振动冲裁机理研究及应用

提出压力机在传统的冲裁加工中存在的问题，介绍了振动冲裁的机理、特点，并指出振动冲裁的研究是精密冲裁的一个重要发展方向。     

冲裁模CAD系统中零件图尺寸提取的方法

介绍了以Auto CAD软件输出零件图的图形交换文件(.DXF文件)为基础,采用FOXPRO语言编写接口程序,建立冲裁件图形的数据文件.有效地解决了冲裁模CAD系统中零件图的输入问题.     

冲裁间隙对凸凹模寿命的影响

从生产实际出发，阐述了冲裁间隙是影响凸凹模寿命的一个主要因素，适当加大间隙可以提高凸凹模的寿命。     

带缺口筒形件冲压工艺及模具设计

此文围绕一个带有四个矩形缺口的圆筒形拉伸件的冲压工艺及模具设计,详尽分析了其变形规律、毛坯形状及尺寸的确定、拉伸模设计时碰到的问题及解决方法等。对类似零件的加工有较大的参考价值     

AutoCAD环境下的参数化智能冲裁模——CAD系统的开发研究

介绍了利用AutoCAD提供的ADS开发工具,采用参数化绘图,将人工智能技术引入模具CAD系统,开发参数化智能冲裁模CAD系统的过程。     

作用于斜坡结构物上海冰荷载的二维计算

海冰荷载是结冰海区海洋工程结构物设计的控制荷载，当结构物迎冰面具有倾斜表面时，海冰将发生弯曲破坏，从而大大降低海冰荷载值。本文针对一个单位宽度的简单斜坡结构物，分析冰板作用于斜坡结构时的破坏机理，提出基本假定，建立一个通用的二维计算模式，并对给定的工程结构物的海冰设计条件进行海冰荷载计算，给出了作用于斜坡结构上的冰荷载值。     

双斜面刃口切舌弯曲模的设计

通过理论分析 ,介绍了双斜面刃口切舌弯曲模的设计方法及单面切舌零件的卸料及防止垂直切口撕裂的方法     

冲裁模刃口尺寸及公差的自动标注与修改

根据冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则和计算公式 ,提出了切实可行的人机交互式的自动标注和修改冲裁模刃口尺寸及公差的方法     

超塑性材料轴对称镦粗时的变形力计算

本文探讨了变分理论在超塑性成形方面的应用,建立了适合超塑性材料的变分理论的基本方程,并比超塑性材料轴对称镦粗为例验证了这些方程的正确性。     

CASTEX连续铸挤的侧向扩展挤压挤压力计算

以金属铅为坯料进行侧向扩展挤压模拟CASTEX机的径向扩展挤压.由变形流动规律建立简化力学模型推导挤压力计算公式并进行验证.     

细密沟槽铝合金挤压件模具的改进

对细密沟槽铝合金挤压件的结构进行了分析,研究和探讨了该类冷挤压件的成形过程。通过对挤压过程中金属的流动,以及模具的受力分析和模具结构的改进,解决了该类零件在挤压过程中上模的断齿问题。     

金属管件在液压机上用模具弯曲成形方法

介绍了金属管件在液压机上用模具弯曲成形的特点及优缺点。