主蒸汽管蠕胀测点焊接

从现场施工存在困难的实际出发，提出了采用合适的焊接材料、合理的焊接工艺可有效解决施工中存在问题的途径，为以后类似的施工困难提供了可靠借鉴。     

换热器胀管缺陷分析

进入20世纪90年代以来,随着化工装置大型化的要求,最大的换热器管板直径已超过6m。换热面积也超过10000m^2,对一些低温低压的设备,为避免管板与管子相焊引起的变形,仍采用胀接结构,本文对换热器胀管过程发生的一些质量问题进行了分析。     

一台75t／hCFB锅炉低温过热器爆管及蒸汽连接管蠕胀超标问题的分析及对策

对一台75t／hCFB电站锅炉低温过热器爆管,及蒸汽连接管蠕胀超标现象产生的原因,进行了分析,并根据锅炉结构及运行状况提出应对措施．     

关于大径厚壁管焊接中磁偏吹现象的探讨

对电厂大径厚壁管焊接中经常遇到的磁偏吹现象产生的原因进行了简要分析。同时、提出在现场施工中防止磁偏吹的几种方法。通过施工中的实际应用,证明这几种方法可以有效地克服磁偏吹现象对焊接作业的影响,保证电厂主承压管道的焊接施工质量,保证电力安全生产。     

卧式水冷器换热管与管板间接头的焊接工艺探讨

本文对卧式水冷器换热管与管板间焊接接头（以下简称管头）泄漏原因进行了分析,改进了卧式水冷器管头的焊接工艺,在管板（20MnMo）上堆焊了低碳钢过渡层,将原来换热管与管板间接头的异种钢焊接变为同种钢相焊,降低了焊接难度,在低碳钢管头焊缝上又堆焊了1层镍基金属。同时对管头进行了贴胀,对管头焊缝进行了射线检测和渗透检测,提高了管头焊缝质量,延长了卧式水冷器的使用年限。     

换热器管子与管板焊接接头RT检验方法

换热器在我国民经济中特别是石油化工领域应用非常广泛,换热器与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式,其中焊接是最常用的连接方式,而焊接接头质量的好坏往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。     

T91钢管免充氩保护焊接

T91钢管作为高合金钢管,为防止焊接过程中的氧化,常规焊接工艺要求钢管背面充氩气保护焊接。在检修现场通过使用“鸭嘴”（图1）或插氩气管充氩保护,存在钢管内部充氩困难的现象。在T91钢管焊口作为封口焊时,只能通过“鸭嘴”对钢管内部充氩保护焊接。鸭嘴从焊口处插入管内充氩,流量过小则容易氧化,流量过大则容易带入空气降低保护效果;     

PE管热熔(焊接)粘接缺陷的研究

本文首先将PE管的热熔焊接与金属焊接进行了区别,并介绍了其工艺过程;其次对PE管热熔对接接头的断口特征进行了分类,并分析了PE管热熔对接接头中可能产生的缺陷,虚(焊)粘、假(焊)粘是PE管存在的主要缺陷,对对接接头的强度影响较大。可以采取超声波检测方法控制PE管热熔(焊接)粘接接头的内部质量,以保证工程应用安全。     

输气管道焊接工艺评定和焊缝射线检测存在问题及对策

从2003年8月起，我所对靖（边）西（安）输气管道扩建工程压力管道安装进行安全性能监督检验。通过近几年的监检实践，我们认为，目前在输气管道焊接工艺评定及焊缝射线检测方面尚存在一些问题，必须引起管道的设计、安装施工、监理和建设单位的重视。