磺化法苯酚生产中碱熔尾气两级净化试验及生产总结

对于磺化法苯酚生产过程中排放的碱熔尾气,采用旋风分离及碱液喷淋两级净化法进行了试验及生产。通过合理选择工艺路线、装置及设备,解决了净化过程中管道及循环泵易堵塞的问题,提高了回收率,并在环境和经济上得到收益。     

酚焦油资源化技术研究(Ⅱ)--裂解产物的分离

开发出一种精馏与钠盐法相结合的分离酚焦油裂解产物的新工艺，裂解产物经精馏，蒸出异丙苯等轻组分、苯酚馏分和共沸物。共沸物中加入氢氧化钠，分离出酚钠盐和苯乙酮。轻组分和酚钠盐均返回苯酚、丙酮生产装置。裂解产物中有用物质的收率为92．91％，苯乙酮的收率为82．38％，其纯度大于98％。     

棉籽油脚的利用

棉籽油脚的利用粗棉籽油呈红棕色或深棕色，含有少量有毒的棉酚，需采用碱炼法除去棉酚等杂质后才可食用。碱炼的沉淀物（即棉籽油脚）为液体和固体的混合物，主要成分是固体杂质、中性棉油、脂肪酸钠盐、碱液和棉酚钠盐等。其色泽浅黄，在空气中被氧化后颜色会变深。一般...     

pH对测定双酚A生产废水中挥发酚的影响

双酸A是合成环氧树脂、聚碳酸酯的原料,目前国内采用丙酮和苯酚为原料,以硫酸作催化剂进行合成,生产中排出的废水含有苯酚等挥发酚和双酚A等不挥发酚。此种pH小于1的含酚废水,测定挥发酚时不挥发酚有干扰,必须控制一定的pH,才能得到正确的结果。     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

蜂窝型催化剂氧化分解氯苯酚类污染物的研究

以过渡金属钒和钼的氧化物制得蜂窝型催化剂，采用扫描电子显微镜对催化剂表面组成进行了分析，并研究了其对一氯苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚氧化分解的催化活性，考察了反应温度、空间速度对氧化过程的影响，通过比较氯苯酚类物质热解和催化氧化分解的产物，表明热解会产生二噁英等剧毒物质，而采用该种催化荆氧化时未检出二噁英等剧毒有害物质。     

利用膜技术实现烟气脱硫吸收剂循环的研究

利用膜技术实现钠碱法脱硫吸收液的再生循环,流程简单,操作方便。通过介绍钠碱法脱硫吸收液再生原理,探讨了NaHSO3-Na2SO3溶液吸收与再生循环操作流程,分析了膜技术推广应用中存在的主要问题。     

双极性膜电渗析法处理酚钠溶液研究

采用双极性膜电渗析法处理酚钠溶液回收苯酚和NaOH溶液。结果表明 ,双极性膜电渗析处理质量分数为 5 %～ 15 %的酚钠溶液较为理想 ,在低电压下可保持高电流密度 82mA/cm2 ,转化率为 86 %～ 94 % ,回收苯酚能耗约为 2 7kW·h/kg。     

除草醚下脚料的综合利用

除草醚是一种有效的除草剂类农药,可通过2,4-二氯苯酚与对硝基氯苯混合反应制得。在生产2,4-二氯苯酚及除草醚半成品提纯时,都将产生一些下脚料。经过分析测出,下脚料的成分有:2,4-二氯苯酚(约50%)、2,6-二氯苯酚(约20%),其余是2,4,6-三氯苯酚、对氯苯酚、邻氯苯酚及少量水分等。过去曾将这些下脚料运至农村焚烧,     

N-503-异丙苯体系萃取法处理含酚废水

一、前言我厂合成苯酚装置采用异丙苯氧化-分解工艺,目前国内外大中型合成苯酚装置大都属于这种技术路线。在生产过程中排出各种浓度的含酚废水。其中自中间体碱洗工序     

北京制药厂乙酸乙酯等三股废气的治理情况

北京制药厂是一个综合性的药厂,位于密集的居民住宅区内。在生产合成药的过程中,产生的废气大多属刺激性大,腐蚀性强的气体,严重地污染环境,危害人体健康。近几年来,该厂利用吸收,吸附等手段,对下列三种废气进行了治理,取     

废印制线路板真空热解产物分析

在自行设计的间歇式固定床真空热解装置中热解废印制线路板(PCB),对热解产物进行了分析.在热解温度为550 ℃、热解压力为20 kPa、恒温时间为60 min的条件下,得到的热解产物质量分数为:热解渣70%;热解油3%～4%;不可冷凝热解气26%～27%.经气相色谱-质谱联用(GC-MS)分析,热解油经常压蒸馏后得到的低沸点液态油中含有29种化合物,主要有苯酚、对异丙基酚、3-乙基酚、4-甲酚及2-溴苯酚,还含有少量含溴化合物和含氯化合物.热解油经简单的蒸馏就可达到回收酚类化合物的目的.热解渣经风选可实现铜与黏附有碳黑的玻璃纤维的分离,其中铜质量分数约30%,黏附有碳黑的玻璃纤维质量分数约70%.     

大孔树脂吸附工业废水中邻氨基苯酚的研究

采用大孔吸附树脂对工业废水中的邻氨基苯酚进行吸附及解析,并对邻氨基苯酚的回收工艺进行了研究。试验结果表明:大孔树脂吸附邻氨基苯酚废水的处理效果良好,吸附率高达97.3%,4 500 mg/L的邻氨基苯酚废水1 BV/h的流速下,穿透点为350 BV;甲醇解析效果良好,两柱串联运行50 h,酚脱除率仅降为86.9%,邻氨基苯酚的回收率为98.4%。     

碳纳米管修饰泡沫镍空气扩散电极电-Fenton法降解水中对硝基酚

采用涂覆焙烧法制备碳纳米管修饰泡沫镍空气扩散电极,并用环境扫描电子显微镜和循环伏安法对其表面形貌和氧化还原特性进行了表征。考察了该电极还原O2产生H2O2的性能及对水中对硝基酚的降解性能。表征结果表明:碳纳米管修饰泡沫镍空气扩散电极具有多级孔道结构;在-0.6 V处具有较强的氧双电子还原峰。实验结果表明:当电流为150 m A、反应时间为120 min时,产生的H2O2的质量浓度为321.38 mg/L;在外加0.1 mmol/L Fe SO4形成的电-Fenton体系中,反应30 min后对硝基酚去除率可达95.90%;且该电极重复使用10次的对硝基酚去除率为92%~96%。     

紫外分光光度法测定焦化厂废水中酚

用紫外分光光度法测定废水中酚(总酚或挥发酚)国内外早有文献报道。本工作系根据文献介绍的方法,针对武汉钢铁公司焦化厂废水含有多种干扰物质的具体情况,对试验条件进行了选择,并与溴量法及4-AAP法作了比较。     

No_x尾气碱吸收液的利用

NO_x 尾气是化工企业的一大污染。为了治理该尾气的污染,间断排放少量 NO_x 气体的单位(如硝化、脱硝等)大都采用碱溶液吸收的办法来消除其危害。但是,使用该法存在 NaNO_3、NaNO_2及少量 NaOH 溶液的后处理问题。若直接将其放入下水道,该吸收液遇酸立即分解,大量 NO_x 气体由下水道逸出,造成二次污染。我厂曾因为无法处理吸收后的溶液,致使已建成的环保吸收装置不能正常运转。因此,如何处理 NO_x 碱吸收     

过氧化氢后处理废碱的治理和利用

对于过氧化氢后处理过程中产生的稀碱,国内各厂家基本上都是采用真空蒸发浓缩成浓碱再利用的方法来处理.因浓碱经过多次利用,又受到过氧化氢生产中产生的可溶性有机杂质的污染成为废碱而被排放.近几年来,随着工业企业的发展,过氧化氢工业发展迅速,国内现有几十家大中型企业.因此,废碱污染环境问题必须尽快解决.针对上述情况,经过试验研究出了过氧化氢后处理废碱治理和利用技术.该技术不但解决了废碱污染环境的问题,而且变废为宝,给企业带来了较好的经济效益和环境效益. (1)废碱的来源 过氧化氢是采用蒽醌法来生产.主要生产过程是,将蒽醌、芳烃、磷酸三辛醌配制成工作液,工作液经过钯催化剂的催化而氢化成氢蒽醌,氢蒽醌再经过空气氧化,最后用纯水萃取得到过氧化氢和工作液.工作液须经浓碱处理后再循环利用,从而产生废碱(稀碱). 经分析,废碱的主要成分为:磷酸氢二钾(300 kg/m3)、碳酸钾(160 kg/m3)、其他可溶性有机杂质(蒽醌降解物的质量分数为1%～2%).废碱液的密度(20℃)为1.2 kg/m3,pH为11～12. (2)利用废碱生产磷酸二氢钾 用工业磷酸(质量分数为85%)将废碱液调至pH为4～5,用刚果红试纸测反应液为浅紫色为准.然后待反应液静置分层,将上层油状物去掉,再送入真空蒸发罐浓缩至密度( 20℃)为1.32～1.33 kg/m3,经过滤、冷却(至室温)、离心后得到磷酸二氢钾,母液回中和器循环使用. (3)产品质量 对得到的磷酸二氢钾进行分析,结果为:外观白色结晶,磷酸二氢钾(以干基计)质量分数98.0%、水分3.0%、水不溶物0.20%、氯化物0.1%、铁0.002% 、砷0.00 3%、重金属(以Pb计)0.002%,pH 4.4～4.6,产品质量符合GB1963-80一级品标准. 用该方法处理1 m3废碱需消耗工业磷酸350 kg,可以获得磷酸二氢钾8500 kg,按现市场价计算, 可获纯利润2010元. 废碱经回收处理后,不仅解决了废碱排放污染环境的问题,而且实现了资源的再利用,为企业实现可持续发展创造了有利条件.     

真空加氯机及氯气吸收系统的应用

水厂应用真空加氯机代替转子加氯机，并设置氯气吸收系统，消除了 氯对环境的污染和对人体的危害，显著提出了出水余氯合格率。     

亚磷酸三甲酯(酯交换法)生产中含酚废水的治理

亚磷酸三甲酯系乙烯基磷酸酯类农药的重要中间体,生产中排出高浓度合酚废水。本厂借鉴有关单位研究成果,结合本厂具体情况,以15％N-503-85％煤油作萃取剂,采用脉冲萃取-碱洗-酸化-精馏的工艺进行治理,回收苯酚,取得明显经济效益,减轻了对环境的污染。     

溶剂法回收氯乙烯蒸馏尾气

1.前言我厂氯乙烯蒸馏低沸塔尾气,直接排入大气,因而,每年损失氯乙烯约200余吨,价值20多万元,而且严重地污染了周围环境,危害人体健康,急需解决这一问题。工业上回收氯乙烯的方法主要有活性炭吸附法和溶剂吸收法。根据我厂生产的