冶金工业废酸、铬渣和多氯联苯的治理现状及对策

<正> 冶金工业作为环境污染大户,生产过程中排出的废物是多种多样的,大致可以划分为废气、废水、废渣及噪声四大类。这里仅就几种主要的有害废物,废酸、铬渣和多氯联苯的治理现状及对策,加以介绍。 1 几种有害废物的产生情况 (1)废酸冶金生产过程中的金属表面处理,按照目前的科技水平,主要依靠酸洗技术,即以强酸介质,去除金属表面的氧化物质及其它     

钛白废酸回收技术研究

通过臭氧氧化技术将钛白废酸中的Fe^2＋氧化成F^3＋，再用萃取法除去Fe^3＋。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比和多级错流萃取级数等对Fe^3＋萃取率的影响，初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明，当盐酸浓度为3．4-4．0mol／L时，几乎可完全络合溶液中的Fe^3＋，Fe^3＋的萃取率随相比（O／W）的增加而增大，萃取级数愈多萃取效果愈好。O／W=1：1的单级萃取与总相比O／W=0．5：1的四级错流萃取率接近。当反萃相比（V／O）=1．5：1时，Fe^3＋的反革率达97％，萃取剂经过6次萃取一反萃循环后．Fe^3＋的萃取率没有明显下降。去除Fe增的钛白废酸，经蒸馏浓缩到70％左右，再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产，蒸馏过程中得到的盐酸循环使用，反萃出来的Fe^3＋可作为生产铁红的原料。     

钛白废酸的综合利用

目前,我国钛白粉的生产仍以硫酸法为主,每生产1t钛白粉就可产生8～10t水解废酸液.一般钛白粉厂对这部分废酸的处理方法有:(1)廉价卖给钢厂或化肥厂做为除锈液或生产化肥.(2)部分作酸解时的稀释水.这两种方法都不能使废酸充分利用,酸液中所含的一部分T_iO_2被白白扔掉了.而第二种方法会使酸液中的杂质积累越来越多,最终会影响钛白粉的质量.笔者介绍的利用废酸生产化工产品的方法,为废酸的合理利用,提高经济效益提供了可靠依据.     

用粉煤灰和废酸生产聚合氯化铝的研究

本文介绍了用粉煤灰和废酸生产高效混凝剂聚合氯化铝的技术 ,不但可以消除粉煤灰和废酸污染 ,还可以生产质量优良的高效净水剂聚合氯化铝 ,既实现了废物综合利用 ,又保护了环境、消除粉煤灰扰民问题 ,同时又创造了经济价值 ,实现了环境效益、社会效益、经济效益三者的统一。     

用粉煤灰和废酸生产聚合氯化铝的研究

本文介绍了用粉煤灰和废酸生产高效混凝剂 聚合氟化铝的技术，不但可以消除粉煤灰和废酸污染，还可以生产质量优良的高效净水剂聚合氯化铝，既实现了废物综合利用，又保护了环境、消除粉煤灰扰民问题，同时又了经济价值，实现了环境效益、 社会效益、经济效益三者的统一。     

钛白废酸的综合利用

本文介绍了钛白废酸的多种利用方法，对其在造纸黑液处理中的应用作了详细讨论。     

硫酸法钛白粉生产过程中废酸和废水的治理

本文主要介绍硫酸法钛白粉生产过程中所产生的废酸和酸性废水的治理措施，总结了目前对硫酸进行综合利用和处理酸性废水的方法和效果。     

从钛白粉废酸中提取钪的研究

本文提出了一种从钛白粉废酸中提取钪的方法。该方法由4步组成:(1)用N1923选择性萃取钪,使抗与废酸中大部分杂质分离;(2)再用TBP选择性萃取钪,使钪与杂质进一步分离,两段萃取过程中钪总共浓缩了50多倍;(3)反萃液经草酸沉淀使钪与杂质得到完全分离;(4)灼烧草酸钪,最后以Sc_2O_3形式回收钪,纯度为99.0%,总的回收率约为84%。     

粗苯精制废酸的净化研究

采用焙烧法处理废酸,研究了焙烧法处理粗苯精制废酸的工艺过程,探讨了最佳运行参数,优化了工艺流程。实验表明该法处理废酸的效果良好,并具有操作简单、无二次污染和经济效益好等优点。     

攀枝花市硫酸法钛白废酸利用现状及发展建议

本文介绍了目前攀枝花市钛白粉企业在生产过程中所产生废酸的主要利用途径,并对国内其他综合利用途径进行了适用性分析,结合攀枝花市的特点区对钛白产业发展及废酸利用的对策提出建议,提出从全过程控制的清洁生产理念,从源头控制废酸的产生量,并积极探索综合利用的新途径,推动钛白行业的可持续发展.     

利用稀土废酸清洁化制备复合氧化铁的研究

稀土废酸的资源化利用对于稀土湿法冶金具有重要意义。本文以稀土废酸为原料,利用水热法技术制备复合氧化铁,研究了稀土氧化物对提高氧化铁耐蚀性的影响作用。结果表明,利用稀土废酸制备复合氧化铁是可行的,废酸溶液中铁元素的利用率可以达到99.72%,稀土元素的利用率可以达到90%以上,所制备的复合氧化铁与普通氧化铁颜料相比,其耐蚀性有明显提高。     

某废酸偷排污染事件的环境污染损害鉴定评估研究

突发性环境事故不同于普通环境污染事故,它具有迅速扩散、危害严重和污染物不明等特点,在瞬时或者短时间内向环境排放大量污染物质,造成巨大人身和财产损失.研究以株洲市“5·6废酸倾倒环境污染案”为例,就环境污染损害评估鉴定工作展开了分析.在损害评估鉴定工作中,从污染物性质、事件发生时间和污染路径进行了分析认定;就倾倒强酸废水量进行了事故反演分析,并对时间损失进行了定量分析.污染损害鉴定结论科学可靠,提出了环境污染事件损害鉴定评估工作中相关建议.     

氯化蒸馏废酸还原回收锗

以锗烟尘氯化蒸馏后的废盐酸为原料,以废铁为还原剂,使废酸中的有价金属锗以还原态沉淀富集在渣中,强化氧化氯化蒸馏回收四氯化锗,锗的综合回收率达94．10％。同时生产净水剂用液体氯化铁产品。     

电镀厂废水及废酸的处理及综合利用

一、前言在电镀厂的废水处理中，目前以化学法结合一定的工艺及助剂处理其高浓度的含铬含氰废水比较切实可行，但普遍都存在着处理效果差，且含铬含氰废水不能用一种处理剂同时处理的缺点。因此，我们针对无氰电镀及有氰电镀两种不同的工艺排放的废水进行了不同的研究。在电镀前，由于需要使用稀盐酸对镀件进行酸洗，以除去锻件上的铁锈，从而得到牢固致密的镀层，这样，就产生了一定量的酸洗废液，如果不经处理直接排放，不仅污染环境，而且也浪费了大量的铁资源。针对上述情况．我们把电镀废水的治理和酸洗废液的处理与综合利用结合起来，…     

废酸再生装置尾气H2O2氧化法脱硝中试研究

为有效降低废酸再生装置尾气污染物NOx浓度,中海炼化惠州炼化分公司在l万吨/年的废酸再生装置尾气进行了H2 O2脱硝中试试验,以H2 O2为氧化剂,以钠碱为吸收剂,采用部分烟气加温激活H2 O2,产生大量的活性基团,从而氧化尾气中的NOx,生成高价态的NOx,然后用碱液吸收.结果表明:NOx脱除效率受停留时间影响,当采用填料塔时,停留时间达到4 s,脱除效率达到18％ ～21％;当采用填料-鼓泡工艺时,停留时间达到10 s～12 s,脱除效率可达到60％～70％,出口NOx浓度满足广东省地方排放标准要求.     

含铁废酸法处理硫化钡残渣小试

介绍了利用含铁废盐酸处理硫化钡残渣，生产沉淀硫酸钡的方法及控制条件。     

硝基苯废酸在硫铵生产中的应用

通过在硫铵生产中投用硝基苯废酸的试验，确定了投用废酸的最佳用量及废酸中硝酸的含量。     

钛白废酸用于焦炉煤气净化制硫铵

本文通过实验室实验确定钛白废酸必须先经浓缩除杂,才能用于硫酸铵生产.并开展了60%浓缩酸用于喷淋饱和器净化焦炉煤气制硫酸铵工业实验,为硫酸法钛白废酸的综合利用开辟了一条新途径.钛白废酸用于焦炉煤气净化制硫铵是可行的,通过将废酸浓缩除杂,调整废酸加入配比,加入媒晶剂,缩短清洗周期等途径,可以得到质量合格的硫酸铵产品.     

废酸及废渣中钪的分光光度法测定

近来,钪的研究受到广泛的关注和重视。因此,建立一种快速、简便、准确的分析方法很有必要。钪的分析,有重量法、络合滴定法、分光光度法、原子吸收分光光度法和中子活化法等。这些方法,几乎都涉及钪与其伴生元素分离的问题。当钪的含量很低,而钛、铁的含量为钪的数万倍,数千倍,同时还有其它大量元素时,分离较难,往往影响测定的准确度。