次氯酸钠发生器在电镀废水处理中的应用

通过一家电镀厂的实例分析，介绍了生产技术管理和使用次氯酸铜发生器前后的经济对比。     

铁屑内电解法处理综合性电镀废水技术

本文对铁屑内电法处理综合性电镀水的原理，工艺设计参数以及影响因素进行了分析和探讨。     

新型电解槽处理含氰镀铜废水

阐述了一种自行设计的带提升机构的新电解槽的结构特点和原理，经试验选出其最佳条件为：ｔ＝１４ｍｉｎ，Ｉ＝２．８Ａ，废水中盐投加量３０ｇ／Ｌ，药剂用量５０ｍｇ／Ｌ。废水从原来含氰化物２８．７５ｍｇ／Ｌ，含铜量３４．８３ｍｇ／Ｌ，降为含氰０．４５ｍｇ／Ｌ，含铜０．２５ｍｇ／Ｌ，去除率和回收率分别为９８．４３％和８８．５８％。     

含铅电镀废水闭路循环工艺的研究

实验研究表明采用离子交换－电解法工艺处理含铅电镀废水，出水达到低纯水标准，在电子工业中可回用于漂洗水。再生剂选用的有机酸，再生洗脱液电解后可回用作再生剂。电解过程中可回收重金属。     

新型微波化学工艺处理电镀废水初探

简要介绍微波化学工艺的反应机理和技术特点,以现有理论为基础,借助工程实践初步探讨微波化学工艺对电镀废水的处理效果。通过广东省某电镀废水处理厂对微波化学工艺的实际应用表明,该技术工艺具有投资少、调试期短、运行费用低、处理效果显著等优点,具有较好的经济效益和环境效益。同时,又可以实现污水回用及废水资源化,符合国家环境保护政策,电镀废水经处理后,出水水质能够达到广东省DB44／26--2001《水污染物排放限值》一级标准。     

含重金属电镀污水的处理技术

本文介绍了以化学法为主的含重金属电镀污水处理工艺，并提出处理工艺条件。     

应用铁屑内电解法处理电镀废水

概述了铁屑内电解法处理电镀废水的简要机理，以及应用此法处理综合电镀废水的工艺流程和处理效果，并对技术特点进行了分析。     

电镀含铬废水的处理和利用

论述了电镀含铬废水的处理和以铬污泥为原料制取红帆钠的原理和条件。经处理后的废水Ｃｒ（Ⅳ）、Ｃｒ（总）含量均达到规定的排放标准：产生的铬污泥可用于制取红矾钠，不会产生二次污染。整个流程简单，铬的转化率高，经济效益与社会效益明显。     

电镀重金属废水治理技术研究现状及展望

介绍了电镀重金属废水各种治理技术——化学还原法、铁氧体法、电解法、吸附法、膜分离法、生物处理技术等的现状，并提出了治理技术的发展趋势。     

微电解法处理电镀废水

通过对酸性含Cr6+、Ni2+、Cu2+的电镀废水进行"微电解—中和—混凝沉淀"处理的实验,发现只要满足微电解接触时间大于5min,中和后pH>7.5这两个条件,处理后的废水中重金属浓度即可达标,并根据这一结果,开发出"微电解含Cr6+—中和—混凝沉淀"的电镀废水处理新工艺,实践证明其运行简便,处理成本低,效果好。     

粉煤灰处理Cr6+废水的试验研究

利用电厂粉煤灰进行了处理含铬(VI)废水试验,探讨了粉煤灰投加量、pH值、接触时间、温度和含铬浓度等因素对除铬效果的影响。结果表明,在废水pH=10左右、Cr6+浓度<100mg/L,粉煤灰的用量140g/L时,在常温下吸附处理2h,对铬的去除率可达到72%以上。粉煤灰吸附处理含铬废水符合Freundlich等温式,以物理吸附为主。对于低浓度含铬(VI)的废水,处理后可达标排放。     

高浓度Cu-COD废水处理方法研究

采用化学凝聚-生物流化床法对含Cu1700—3800mg/L和COD3900—5400mg/L的Cu-COD)废水进行处理试验研究。着重研究了生物流化床挂膜驯化条件和废水停留时间、容积负荷,气水比及化学凝聚条件等与去除COD和Cu的关系。试验结果表明,采用凝聚-生物流化床组合工艺并在控制适宜条件下,处理高浓度Cu-COD废水是有效的,处理后排放水中铜浓度可达0.20—0.82mg/L,COD可达150—180mg/L,铜总去除率可达99.97％,COD总去除率可达95％—96％。     

上海市电镀废水及其重金属污泥处置现状

对上海５００多个电镀厂（点）两次调查结果表明，１９９０年与１９８５－１９８６年相比，虽然电镀生产增长约２．１倍，金属总耗量仅增加５．２％，其中毒性最大的铬耗量从占金属总耗量约１０．２％下降到７．６％；工艺用水采用全封闭或半封闭循环的厂（点）增至４９．０％，电镀废水排放量减少２２．９％；化学法处理废水的厂（点）从５５．２％增至６６．１％离子交换和电解法分别从３０．７％、７．８％降至２２．０％、３．８     

微电解工艺在染料废水治理中的应用

染料工业废水采用微电解工艺治理能有效地去除废水色度及降低ＣＯＤ，提高废水的可生化性。简要分析微电解工艺的机理，并介绍该工艺治理染料废水的工艺流程。     

膜分离技术处理电镀废水的实验研究

采用纳滤＋反渗透2级处理系统浓缩回收电镀铜漂洗废水。实验结果显示：在△P=1．5MPa条件下进行浓缩．纳滤膜可以使料液浓缩近10倍。纳滤膜对Cu^2＋的截留率在96％以上，对COD的截留率在57％以上。在△P=3．0MPa条件下进行浓缩，反渗透膜可以使料液浓缩近10倍。反渗透膜对Cu^2＋的截留率在98％以上，对COD的截留率在67％以上。随着料液浓度的增加，纳滤膜和反渗透膜的截留率会降低。     

高浓度木糖醇有机废水处理工艺技术研究

在木糖醇的生产工艺中,废水污染物产生量主要集中于木糖生产过程,从生产性质分析,木糖生产属天然原料加工过程,虽不合有毒性或重金属污染成份,但其排放废水属高浓度有机废水、pH值较低、色度较高,并且含有难以生物降解的木质素等天然大分子化合物,有一定的处理难度。针对其水质特性,本研究选择适合木糖醇废水水质特点、有机物去除率高、耐冲击负荷强、运行简单的混凝沉淀一厌氧水解一好氧生化一化学氧化相结合的处理工艺,将生化与物化方法相结合,最后达到理想的效果,也为同类型工业废水处理提供参考经验。     

电凝聚法处理电镀含铬废水影响因素的实验

介绍了电凝聚法处理电镀含铬废水的基本原理，并对电流密度、ｐＨ值等主要影响因素进行了实验研究和讨论．