印染废水缺氧酸化—好氧氧化法处理流程长期运行的经验总结

论述了生物缺氧酸化－好氧生化串联工艺在印染废水处理中长期应用的特点，该工艺除了具有处理效率高，运行稳定和耐冲击负荷的优点之外，生物缺氧酸化处理设备多年来不用维修，平时也无需管理或消耗能量，能够去除一半以上的污染物，好氧池则必须经常看管，调控和定期检修，运行3年后，需重新更换生物填料才能有效运行，长期实践证明，缺氧酸化是印染废水处理必不可少的处理单元。     

混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混合沉淀法在印染废水处理工程中的应用,分析了工程的设计及运行情况.实践表明,该方法在处理色度较大的印染废水过程中,能有效去除各种有机物、色度及部分无机物,抗冲击负荷能力强.     

厌氧酸化+兼氧+好氧工艺处理印染废水小试实验

某印染厂废水处理系统拟使用厌氧酸化+兼氧+好氧工艺对其生化处理部分进行改造,为减少改造风险进行小试研究。研究中改变进水污染物浓度和水力停留时间等条件,考察了不同条件下的处理效果的异同,小试的研究表明厌氧酸化+兼氧+好氧工艺处理该印染厂废水具有较好的效果,其结果可为同类型废水处理参考和借鉴。     

混凝沉淀—水解酸化—好氧工艺处理印染废水

采用混凝沉淀--水解酸化--好氧工艺处理印染废水,可获得较好的处理效果,出水水质各项指标达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）二级标准。运行结果表明,CODCr平均去除率为81.2%,色度平均去除率为83.3%,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷,能耗低,易操作等优点。二沉池部分污泥回流到水解酸化池,保证了水解酸化池内具有一定的污泥浓度,从而提高了去除率。     

缺氧-好氧-亚滤-富氧生物炭工艺处理印染废水

简要介绍了采用缺氧 好氧 亚滤 富氧生物炭工艺对上海某漂染厂印染废水处理工程进行技改的情况。处理量2 5 0 0m3 d ,进水CODCr6 0 0～ 12 0 0mg L、色度 30 0～ 6 0 0倍、pH 11～ 13。经过一年多的运行结果说明了该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷 ,对难生化的印染废水处理及老工艺工程改造是合理可行的     

厌氧酸化-缺氧-好氧生物膜法处理焦化废水的研究

用厌氧酸化-缺氧-好氧(A1-A2-O)生物膜法对上海焦化厂废水进行处理.试验结果表明,当进水COD为600～1000mg/L,@氨氮为200～280mg/L时,为同时达到较好的有机物去除和脱氮效果,系统的HRT至少应为34.5h;混合液回流比为4.0～5.0;好氧段pH值应维持在7.8～8.0,出水剩余碱度100～200mg/L;在缺氧段中需加入甲醇作为外加碳源,甲醇与硝酸氮的比为2.581为宜.在上述工艺条件下,系统中无亚硝酸氮的积累.     

厌氧—好氧—生物炭系统处理印染废水实例

阐述了采用厌氧水解－好氧生物接触－生物炭吸附氧化工艺处理印染废水的工艺流程、原理、工艺参数及特点。该系统对印染废水ＣＯＤｃｒ及色度的处理取得良好效果，且污泥量少，节省了污泥处理费用。     

缺氧反硝化-好氧间歇试验处理印染PVA退浆废水

系统研究了投加硝态氮NO3^--N的反硝化工艺在缺氧，好氧，生物碳间歇试验中处理印染PVA退浆废水的效果。结果表明．按照缺氧反硝化投加硝态氮NO3^--N比缺氧水解-生物膜法对CODcr的去除率：缺氧池，好氧池均提高了30％．缺氧反硝化工艺二沉池出水经过生物碳处理后CODcr的去除率达到90％。缺氧反硝化，好氧的降解速率常数分别由缺氧水解，好氧的0．0126h^-1，0．0345h^-1，提高到0．080h^-1,0．112h^-1,NO3^--N与CODcr之比为0．20是处理印染PVA退浆废水成功的关键。     

不安全厌氧—好氧同反应器工艺处理印染废水的研究

不完全厌氧一好氧同反应器工艺是通过时段切换在同一反应器内实现印染废水处理的过程。结果表明，反应器体积为３０Ｌ，水力停留时间为１２ｈ总ＣＯＤｃｒ去除率达８５％，总ＢＯＤ５达９４．３％，总色度为８７．５％，处理出水ＣＯＤｃｒ为１４０ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５为８ｍｇ／Ｌ，色度为５０倍，达到了国家二级排放标准，实验表明，经厌氧时间段后，ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ由０．１５提高到０．３７，色度由４００倍降至５０倍，为好     

焦化废水处理的新工艺：——缺氧—好氧—接触氧化法

本文针对传统焦化废水处理中去除氨氮和难降解有机物效果差的问题，提出了缺氧－好氧－接触氧化新工艺。并以实际工程设计为例证明了这种工艺是治理焦废水的一种有效的新方法。     

水解酸化0生物接触氧化0混凝气浮工艺处理印染废水

根据印染废水水质特点，选择了水解酸化．生物接触氧化．混凝气浮处理工艺。运行结果表明：在平均进水水质CODcr 1100mg／L，BOD5294．5mg／L，SS197．2mg／L，色度580倍的条件下，其去除率分别为89．6％、89．4％、71．0％和87．8％，出水水质可达到（GB4287-92）中的二级标准。     

水解-好氧-澄清工艺处理印染废水

介绍了水解-好氧-澄清深度处理工艺在印染废水处理工程中的实际应用．分析并总结了工程设计及运行的经验。实践表明，水解工艺可有效降解难降解物质，提高废水的可生化性和生化工艺的耐冲击负荷。澄清池采用硅藻精土作为处理药剂．具有加药量小、效果稳定的优点。     

好氧生化法处理印染废水原水的工艺优化研究

针对传统印染废水处理工艺通常需要投加大量混凝药剂,导致工艺流程长,化学污泥产量高,且化学药剂对后续好氧生化段微生物活性造成抑制的问题,对好氧生化法进行工艺优化,发现在各项工艺参数适宜的条件下,好氧活性污泥对印染废水原水具有良好的适应性,且长期运行对于COD去除率平均可达65%,可以为实际印染废水处理工程应用中使好氧工艺发挥最佳性能提供参考。     

不完全厌氧—好氧同反应器工艺处理印染废水的研究

不完全厌氧—好氧同反应器工艺是通过时段切换在同一反应器内实现印染废水处理的过程。结果表明,反应器体积为30L,水力停留时间为12h,总COD_(Cr)去除率达85％,总BOD_5达94.3％,总色度为87.5％,处理出水COD_(Cr)为140mg/L,BOD_5为8mg/L,色度为50倍,达到了国家二级排放标准。实验表明,经厌氧时间段后,BOD_5/COD_(Cr)由0.15提高至0.37,色度由400倍降至50倍,为好氧时间段的COD_(Cr)去除和总的处理效果提供了保证。     

水解酸化——生物接触氧化处理印染废水的动力学研究

水解酸化——接触氧化工艺在处理印染废水方面有得天独厚的条件,但其反应器内的动力学研究较少。在调查某印染厂废水生化处理系统的基础上,在实验室内建立了该印染厂废水生化处理工艺的模拟系统。选取合理的动力学模型后,通过改变整个生化系统的水力停留时间和容积负荷,研究了水解酸化反应器的微生物浓度、进出水基质浓度、微生物比增长速率之间的关系;研究了生物接触氧化反应器内单位面积填料基质去除速率、饱和基质浓度时单位面积填料最大基质去除速率、接触氧化反应器内进出口的基质浓度、不可生物降解物质的浓度、饱和常数之间的关系。结合实验数据,确定并计算了动力学模型的参数,最终得到了厌氧水解反应器和生物接触氧化反应器内的动力学方程。     

厌氧-好氧处理羊绒印染废水

采用厌氧 -好氧联合工艺处理羊绒印染废水 ,经实际运行表明 ,在进水 CODcr浓度为 80 0～ 2 0 0 0 m g/L情况下 ,厌氧去除效率稳定在 5 0 %左右 ,好氧去除效率大于 80 % ;该工艺管理方便 ,处理出水稳定 ,运行费用低     

厌氧酸化—好氧法处理高浓度洗毛废水尾浆试验研究

采用厌氧酸化－好氧工艺对高浓度洗毛废水尾浆进行处理。试验结果表明，对于ＣＯＤ为２５０００ｍｇ／Ｌ的原废水，经１ｄ的厌氧酸化和１ｄ的二段串联的间歇活性污泥法好氧曝气处理，ＣＯＤ和ＢＯＤ５的总去除率分别达到９２％和９９％以上，生化处理出水ＣＯＤ为１５００～２０００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５＜６０ｍｇ／Ｌ。     

水解酸化-生物接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

根据印染废水水质特点,选择了水解酸化生物接触氧化混凝气浮处理工艺。运行结果表明:在平均进水水质CODCr1100mgL,BOD5294.5mgL,SS197.2mgL,色度580倍的条件下,其去除率分别为89.6%、89.4%、71.0%和87.8%,出水水质可达到(GB428792)中的二级标准。     

水解酸化/AO组合工艺处理印染废水色度去除与脱氮性能

偶氮染料是一种具有稳定化学结构的活性染料,排放至环境中会损害人体健康和影响水生生物生长.利用水解酸化/AO组合工艺处理含偶氮染料活性艳红X-3B(RR2)的印染废水,重点考察了色度去除和脱氮性能.组合工艺可有效去除色度、化学需氧量(COD)和氨氮,去除率分别为71. 0%、92. 2%和83. 5%.水解酸化反应器中主要偶氮染料降解菌为Desulfovibrio; AO反应器中硝化菌主要为Nitrospira,反硝化菌为Thauera和Dechloromonas.水解酸化温度从25℃提高至35℃,色度去除率提高141. 2%; 25℃时COD浓度从200 mg·L~(-1)提高至800 mg·L~(-1),色度去除率提高208. 9%. AO反应器出现亚硝酸盐积累现象,亚硝化率为73. 8%.染料RR2对硝化没有抑制作用,而苯胺会抑制硝化;当苯胺浓度超过6mg·L~(-1)时,氨氮氧化速率最低.     

混凝沉淀-缺氧-好氧生物接触氧化法处理铜酞菁废水的研究

针对铜酞菁废水COD、铜、氨氮含量高,可生化性差等特点,采用混凝沉淀—缺氧—好氧生物接触氧化联合工艺对其进行研究,并对药剂投加量、pH值、回流比(R)、水力停留时间(HRT)等工艺参数进行了优选。运行结果表明,经该工艺处理后,出水Cu~(2 )=0.115mg/L、NH_3-N=0.54mg/L、C0D_(cr)=45.2mg/L、TKN=2.14mg/L,各项指标均达到国家一级排放标准(GB8978-1996)。