DC-Ⅱ型沸腾颗粒层除尘器在建材、化工部门的应用

沸腾颗粒层除尘器(DC—Ⅱ型)以硅石作为过滤介质分离烟气中粉尘;利用流态化鼓泡床原理,对颗粒层中积集的粉尘进行沸腾反吹清灰。过滤或反吹采用电动推杆阀门控制,具有动作直观、可靠、电耗省的特点.该除尘器耐温性能好、阻力低、效率高,维护管理方便,适用于粘度不太大的高温烟气净化.     

火力发电厂输煤系统的粉尘治理

通过对输煤系统粉尘的产生源、粉尘对现场环境的影响及其传播途径进行分析,探讨了输煤系统粉尘治理的方法要点,并从输煤系统的除尘器布置、除尘器的处理方式、回收粉尘的处理方法等方面提出了改进建议.     

燃煤机组静电除尘器的运行状况分析与优化

分析了我国现有燃煤机组静电除尘器的运行情况,研究了静电除尘器的造价、运行成本、出口粉尘含量等各方面情况,进而分析了除尘器入口粉尘含量、漏风率、二次电压、运行温度和湿度对除尘效率的影响.结果表明,除尘器入口粉尘含量和漏风率的增加不利于除尘器的运行,而二次电压和湿度在一定范围内增大有利于除尘效率的提高,电除尘器只能在一定温度区间能达到高效运行.提出相应的优化措施,为电除尘器技术改造提供参考.     

电袋复合除尘器气流分布的研究与应用

针对电袋复合除尘器气流分布存在的问题,提供了一种技术方法,通过工厂模型试验进行了研究分析,并成功应用于实际工程中,发挥了电袋复合除尘器的优势,提高了对细颗粒物粉尘的捕集效果。     

移动电极电除尘器除尘效率的计算

移动电极静电除尘器通过清灰刷除掉阳极板上收集的粉尘,阳极系统为移动电极（即作回转运动的集尘极）阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动。移动电极静电除尘器有效克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕及振打二次扬尘等问题,大幅度提高了除尘效率。提供常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器除尘效率计算公式。     

麻石水膜除尘器在锅炉和造气系统上的应用

1 前言醴陵市氮肥厂是一个年产1.5万t合成氨的小型氮肥厂。在合成生产的前工段配有2台6 t/h的锅炉和4台φ2.26m的造气炉。锅炉烟道气的除尘,原采用普通钢板卷焊成的旋风除尘器(干法),因介质腐蚀和粉尘磨损等原因,使用不到一年器壁就穿孔漏气。后改用普通红砖加水泥砂浆捣制成湿式除尘器,也因不耐温不耐蚀,使用一年多就漏水。造气吹风气除尘系统,原由三组金属除尘设备组成(旋风除尘器、洗涤塔和放空烟囱)。这些设备的     

某化工厂废水监测数据分布规律的探讨

对某化工厂生产车间排水口和总排水口,在48小时内每隔1小时采集水样,测定其化学耗氧量COD_(Mn),并应用数理统计的W检验法检验这些数据的分布规律。在置信水平95％下,车间排水口的COD_(Mn)服从对数正态分布,而总排水口的COD_(Mn)服从正态分布。进而通过分布的数学期望及排出废水的流速计算出COD_(Mn)负荷量,结果表明:总排水口COD_(Mn)负荷量的66％来自某车间,这对改善工艺流程和操作条件,三废治理有着重要的意义。     

燃煤电厂袋式除尘技术 第四篇 电厂袋式除尘器的性能

本篇讨论袋式除尘器(以下简称 BF)在电力工业中的应用经验,并提出了 BF 在设计和运行方面的一些问题。一、若干电厂 BF 的评价评价数据是在十台电厂 BF 上作试验测得的。表1是使用这些 BF 的锅炉燃料分析.     

干式烟气脱硫对除尘器性能影响的分析

简单介绍了喷雾干燥法，炉内喷钙法，循环流化床脱硫法的工艺流程，讨论了这3种脱硫系统运行后除尘器入口处烟尘浓度、烟气温度、湿度和粉尘比电阻、粒径、粘性等性质的变化，以及对静电除尘器和布袋除尘器的不同影响。     

600 MW机组除尘器升级改造及效益评价

元宝山发电有限责任公司2号600 MW机组配套电除尘器由于设计效率低、燃烧煤种变化、设备老化等多方面原因,除尘效率下降,除尘器出口烟尘排放浓度超标严重。为了满足新的《火电厂大气污染物排放标准》的要求,对元宝山发电有限责任公司2号机组配套电除尘器进行升级改造,将原有的4台四电场静电除尘器增效改造为4台电袋复合式除尘器。通过电除尘器的改造,降低了除尘器出口粉尘排放浓度,提高了除尘效率,保证了2号机组电除尘器的安全稳定运行。     

火电厂排烟中颗粒物及多环芳烃的研究

对某火电厂电除尘器前后烟气中颗粒物的形貌、粒径分布及多环芳烃(PAHs)在颗粒物、烟气气相及原煤中的含量进行了研究.结果表明,颗粒物主要呈圆球形,主要成分为Al2O3和SiO2,除尘器前颗粒粒径主要分布在5～10 μm之间,其后以5 μm以下为主;电除尘器对大颗粒有较好的收尘效果,而对小于5 μm颗粒的收尘效果较差;低环PAHs在气相中的含量均高于颗粒物中的含量;电除尘器对PAHs的平均脱除率能达到89.74%,对4环和6环PAHs的脱除率高于90%.     

布袋式除尘器在电厂输煤系统上的应用

针对胜利电厂皮带输煤系统粉尘浓度高、污染环境、影响职工身体健康的问题，用布袋式除尘器替代原有的静电除尘器，并对布袋除尘器辅助系统进行了多处改进和完善，提高了运行的可靠性。投运后粉尘质量浓度由原来的18．3mg／m^3降低至1．68mg／m^3，除尘效率达到了98％以上。     

介绍一种简易静电除尘器

简易静电除尘器也叫超小型静电收尘器,它适用于分散扬尘点的收尘。这种设备结构简单(收尘部分只有一根大直径的圆管),管理方便,占地面积小,收尘效果理想,几乎不受外界环境影响。电除尘是电场力直接作用在粉尘上,它具有使粉尘从废气中分离出来、收尘范围广的特点。较之机械收尘消耗动力小、收尘效率高,收尘率一般可达95—99%,凡是比电阻在10~4—2×10~(10)欧姆·厘米的粉尘,均可获得较好的收尘效果。它还能处理温度较高(最高为450℃),粒度较     

高压静电除尘器在风扫磨尾气除尘上的应用

宝鸡磷肥厂应用6.28米~2的宽电极超高压静电除尘器,去除风扫磨尾气中的粉尘。该除尘器于1990年投用后,粉尘由6000—10000千克/标米~3降至小于或等于210毫克/标米~3,达到普钙工业的排放标准,除尘效率达96～99％。文中对工艺流程、主要技术参数、技术特点和投资决算作了较详细的介绍。     

粉尘表面电位与粉尘击穿的研究

高比电阻沉积粉尘层在ESP中的击穿，势必恶化电收尘性能。本文在实验的基础上，着重研究了高比电阻沉积粉尘层在高电场作用下的击穿机理，以及击穿前后收尘效率的变化状况。实验表明，在单根线一板式ESP正常工作时，其收尘极板上沉积粉尘层的表面电位呈正态分布；当积尘发发击穿之后，表面电位呈鞍状分布，此时空间电荷的大幅度减少是收尘效率骤然下降的主要因素。     

袋式除尘器气流分布数值计算研究

采用结构化/非结构化混合网格技术、多孔介质模型及k-ε两方程湍流模型,对某袋式除尘器及进出口管道内的气体流场进行了数值计算.计算结果表明,合理布置导流板后,袋式除尘器两箱体流量偏差为1.8％;除尘器下游滤袋单元处理气量偏大,中游滤袋单元处理气量较小,最大流量与最小流量偏差为22.3％;靠近除尘器进口处灰斗内存在气流回流特性,易造成粉尘的二次附着现象.     

物化性质对细颗粒长大过程影响的研究现状

燃煤产生的飞灰颗粒是除尘器去除的主体,研究颗粒的物化性质对提高除尘效率有重要的意义。燃煤产生的细颗粒不能被传统除尘器有效的脱除,颗粒长大技术是有效脱除燃煤细颗粒的一种除尘技术。针对颗粒长大技术,综述了细颗粒的物化性质对脱除效果的影响。     

“FNF-01型粉尘浓度分散度快速测定仪”通过部级鉴定

1993年3月31日至4月2日原能源部科技司委托中电联科技工作部在苏州召开了能源部重点科技项目——“FNF-01型粉尘浓度分散度快速测定仪”(编号B892047)技术鉴定会。参加会议的全体代表听取了研制单位苏州热工研究所的研制报告、技术报告、性能测试报告、用户使用报告、资料审查报告、检索查新报告,并观看了样机的操作演示。鉴定     

一种废气处理方法和装置

该发明公开了一种对半导体生产线、集成电路器件生产线等所产生的废气进行处理的废气处理装置。被风扇吸排的废气首先通过层状活性炭除味过滤器进行预过滤，将废气中的气相和／或汽相带有异味的物质除去；接着废气通过袋式除尘器将粉尘等除去。进入袋式除尘器内的废气已经通过预过滤器将附着性较强的气相和／或汽相的带有异味的物质除去，     

以PTFE为基布的混织滤料过滤性能及其在燃煤电厂的应用

滤料是袋式除尘器和电袋复合除尘器的核心,通过对目前常用的两种PTFE混织滤料材质结构、加工工艺及适用条件进行的对比分析,并列举了其在燃煤电厂中的应用效果,阐明了混织滤料的优良过滤性能,适用于烟气温度高、粉尘排放要求较高、工况变化大的燃煤电厂。