烟气脱硫石灰石干磨制粉方案比较

以某石灰石-石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨方案为例,对比了立式和卧式两种干磨方案中的设备工作原理、基本工艺流程、系统配置、布置方式说明等;通过分析探讨两种方案的运行特点、经济指标,以及工艺系统和实际运行效果,比较了两种方案的优缺点,认为:立式干磨方案更适合火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫大规模制粉的要求。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型

本文着重介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺中的核心设备——吸收塔的结构形式及喷嘴、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、氧化空气管等塔内件的设计要求。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行优化研究

以华能福州电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程试验数据为基础,对脱硫装置运行优化进行了研究。分别考察了循环泵运行组合、吸收塔浆液密度、pH值和液位等参数,及对整个脱硫装置运行电耗的影响。通过试验数据和理论分析,提出了不同运行条件下对参数选择的意见,并实际验证了脱硫装置运行优化以降低电耗的可行性,可为电厂脱硫系统运行方案的优化选择提供参考。     

筛板塔烟气湿法脱硫工艺的研究

以石灰石浆液作为脱硫剂,在筛板塔反应器中进行湿法脱硫实验,主要考察浆液p H、脱硫添加剂、粉尘对筛板塔湿法脱硫效果的影响。实验表明:筛板塔能适应高浓度的烟气脱硫,在一定范围内,随着吸收塔浆液p H的升高,脱硫率也呈上升趋势;筛板塔脱硫效率随入口粉尘浓度的升高而降低,且粉尘加入量越多,脱硫效率下降越显著;而有机添加剂己二酸的加入可以提高脱硫系统脱硫率和吸收剂的利用率,从而降低脱硫系统运行成本。     

WFGD与ACD脱硫工艺技术经济性比较

石灰石-石膏湿法脱硫工艺(WFGD)是目前国内外最为成熟并应用最广泛的烟气脱硫技术;活性焦干法脱硫技术(ACD)因其无二次污染、副产品利用价值高、应用范围广等诸多优点也符合我国基本国情。文章结合实例,从原理、技术和经济性能等方面对石灰石-石膏脱硫与与活性焦法脱硫工艺技术进行了分析比较,剖析了二者在技术及经济指标上的优劣,并针对我国电厂脱硫技术的应用提出建议。     

FGD运行中石膏浆液品质控制综论

石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统（FGD）主要是利用石膏浆液来脱除烟气中的SO2,石膏浆液就像人体血液—样,其品质的好坏,直接影响FGD系统整体性能。     

热电厂脱硫工程流程概述

以内蒙古金山发电有限公司2×300MW机组石灰石-石膏湿法脱硫工程为例,详细介绍了该系统的组成部分,并分析了其采用最成熟的石灰石-石膏湿法脱硫技术后,脱硫效率大于90%,系统完整,运行稳定。     

2012年国家鼓励发展的环境保护技术（一）

大型冲天炉除尘脱硫一体化技术 技术依托单位： 青岛铸星环保铸造成套设备有限公司 工艺路线 该技术利用冲天炉高温烟气加热空气作为燃烧空气,换热后的烟气进入湿法喷淋一级除尘脱硫,再进入净化器进行二级除尘脱硫后排向大气。     

石灰石-石膏法烟气脱硫运行中常见问题浅析

根据运行经验,就湿式石灰石-石膏脱硫工艺在实际运行中存在的诸如除雾器、GGH、浆液管道等的结垢、堵塞、磨损、腐蚀,以及石膏脱水难和机械故障等问题进行了分析讨论。