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介绍了一种革取技术,可在生产过程中处理印制线路板生产的碱性蚀刻废液,使之脱铜后再生,实现碱性蚀刻废液的循环使用;运用反革取技术使苹取剂复活循环使用;反革取提取到的硫酸铜经电解为电解铜,电解液可循环使用。 相似文献
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印制板蚀刻液再生及铜回收技术与设备 总被引:2,自引:0,他引:2
《中国环保产业》2008,(3):63-64
由深圳市拓鑫环保设备有限公司开发的印制板蚀刻液再生及铜回收技术与设备,适用于印制板三废的治理。主要技术内容 一、基本原理利用含重金属溶液的选择性分离技术,对含铜废水中的铜进行选择性分离,使蚀刻废液得以再生循环利用的同时,获得高纯度的金属铜板。针对线路板生产蚀刻过程的特点,高效利用蚀刻废液中残留的有用成分,去除废液中影响蚀刻效果的成分,形成了分离铜、蚀刻液再生、电解铜、蚀刻液循环利用的技术方案,使因铜离子浓度过高而失去蚀刻功能的废液得以再生,同时获得高纯度铜板。对低含铜废水则是把其中的铜选择性分离,电解制成铜板,从而达到减少污染、回收资源的目的。 相似文献
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介绍了印制线路板蚀刻液在线循环技术的技术核心、工艺流程,以及技术的主要特点,分析了蚀刻液在线循环技术的经济性,以及在印制线路板行业的的应用情况和推广前景。 相似文献
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研究了MAP法(Magnesium Ammonium Phosphate磷酸铵镁结晶法)和化学沉淀法对玻璃蚀刻液废水中氨氮和氟的去除效果,获得了最佳工艺参数并形成了一套玻璃蚀刻液废水处理工艺。采用N/P/Mg投加比例为1∶1∶1的两级MAP法和Ca/F投加比为1. 8的两级化学沉淀法,并在两级氨氮和氟去除反应后分别添加PAC-PAM (聚合氯化铝-聚丙烯酰胺)为40 mg/L、2mg/L和20 mg/L、1mg/L进行絮凝沉淀,最终出水氨氮和氟的去除率分别可以达到96. 8%和99. 9%;对出水进行折点加氯处理,氨氮最终去除率可达99. 9%,出水可达到国家污水综合排放标准。 相似文献
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本工艺采用“反串联喷淋法”治理电镀酸碱漂洗水,“镀液减压浓缩双槽式闭路循环法”治理氰铜废水,“反喷淋法”治理焦磷酸盐镀铜、锡、镍三元合金废水,实现了环形电镀自动线废水治理闭路循环。“反串联喷淋”系借助于自动线的正常运转程序,利用一组自控设备与其同步,当 相似文献
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介绍了页岩气压裂返排液的主要成分及常用处理方法,探讨了国外返排液处理新技术,提出了返排液处理发展方向。返排液处理常用技术主要有自然蒸发、冻融、过滤、臭氧氧化、化学絮凝、电絮凝、反渗透和蒸馏等,而新技术主要是各种处理工艺的组合应用,以氧化、絮凝为主。返排液处理技术的发展应朝着各种工艺复合应用,物理处理为主,化学处理为辅的方向进行,开发电絮凝和高级氧化等新技术,研制撬装处理设备,使处理工艺模块化,并对有用成分进行合理回收再利用,降低处理成本,为页岩气开发提供技术支撑。 相似文献
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镀铬废水的回收废理,关系环境的保护Gr6 的回收利用,广泛地被人们重视。目前多采用离子交换法。但该法回收的铬中含有cl~-离子,故只能作钝化液,不能在电镀中循环使用。为了能很好地循环使用含铬废水,我们根据国内的研究报道,结合南充气候条件的实际,对南充某镀铬厂(以下简称南厂)的镀铬废水,用磷酸三丁酯(TBP)作萃取剂,以民用煤油作稀释剂进行了萃取回收Gr6 的工艺性研究 相似文献