BAF组合工艺处理含油废水研究进展

阐述了含油废水的来源和特点,以及含油废水的现有处理方法。含油废水属于污染物浓度高、成分复杂、较难处理的工业废水,难以用单一的处理技术净化。从CAST-BAF组合、A/O-BAF和A2/O-BAF组合、水解酸化—BAF组合、气浮—BAF组合、臭氧—BAF组合、MBR-BAF组合、EGSB-BAF组合、BAC-BAF组合、SF-BAF组合、ABR-BAF组合和超滤反渗透—BAF组合11个方面综述了BAF组合工艺处理含油废水的最新研究进展。针对BAF组合工艺在含油废水处理中存在的问题,提出应加强对脱氮除磷的微生物学机理研究,继续探索现有含油废水BAF组合技术的工艺参数,对某些工艺进行深入研究,全面掌握可能存在的问题,积极开发新型含油废水BAF组合工艺。同时为完善BAF组合工艺的除油和降解有机污染物的机理做出努力。     

混凝-超滤组合工艺处理鱼粉加工废水

鱼粉加工废水COD_Cr很高,需要进行处理后才能排入市政管网。开发了混凝-超滤组合处理鱼粉加工废水的新工艺,确定了混凝剂、助凝剂的最佳投量,以及超滤膜工艺的运行参数。实验结果表明,利用混凝-超滤组合工艺处理鱼粉加工废水,处理后的水COD_Cr为264 mg/L,达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)的排放标准。     

酿造废水处理的优化工艺组合

酿造废水属于高浓度有机废水，要将其处理达到排放标准，必须经过多种处理工艺的组合才能办到。通过物化处理、生化处理的实验室研究，我们得出了资源化和净化相结合的优化工艺组合，使酿酒废水的排放达到规定的排放标准，且运行费用和收益基本持平，解决了环保工程与经济效益间的矛盾。     

我国印染废水处理概况及研究进展

综述了我国印染行业的环保概况,分析了印染废水的来源与特点,介绍了印染废水的物化处理和生化处理方法,以及目前国内印染废水处理的工艺概况,提出了清洁生产、末端治理与行业导向等相关建议。     

含铜废水处理技术现状

含铜废水主要来源于工业生产过程,如不经过适当处理排入环境,将给环境带来极大危害。含铜废水的主要处理方法有化学沉淀法、离子交换法、电解法等。由于各生产过程不同,废水中铜的存在状态与价态都各有差异,对于不同类型含铜废水的处理应依据废水性质,选用不同工艺或工艺组合对废水进行处理,以满足排放标准的要求。同时在处理含铜废水时,应考虑处理后出水的回用和废水中铜的资源化问题。     

IABR-IBAF工艺处理猪场稳定塘废水的实验研究

难降解有机物含量高且碳氮比失调是造成养猪场稳定塘废水难于处理的主要原因。本文采用基于固定化微生物技术的厌氧折流板（IABR）与曝气生物滤池（IBAF）组合工艺处理稳定塘废水,对比了IABR-IABF组合工艺与单一IBAF工艺的处理效果,研究了碱度和碳源对硝化反硝化过程的影响。组合工艺平均进水COD1532．6mg／L,平均出水为332．7mg／L,去除率为78％,NH3-N平均进水538．6mg／L,平均出水为12．3mg／L,去除率97．7％。以新鲜废水做反硝化阶段的碳源时TN去除率93％,可有效解决脱氮过程中的碳源成本问题。     

膜集成技术在钢铁污水深度处理回用领域的应用

膜集成污水再生技术是根据冶金、钢铁、石化、市政等行业废水不同的特点以及对出水水质的不同要求,提出有针对性的不同行业废水处理的膜集成工艺组合,其将化学絮凝、加压气浮等传统单元技术与超滤（或微滤）以及反渗透（或纳滤）技术相结合,形成能够满足各种回用目的的污水深度处理集成工艺。     

电镀含氰废水处理中试试验研究

采用"反渗透+离子交换"为核心的组合工艺对电镀含氰废水进行处理,系统净化后的纯净水回到漂洗槽回用于漂洗,氰化物由于受到膜组件的截留而得到浓缩,浓缩液收集后可回收氰化物。     

汽提—生化法处理高浓度难降解有机废水——以新疆蓝山屯河聚酯有限公司为例

介绍了聚酯行业生产过程中产生的废水,提出了用汽提—生化法处理高浓度难降解有机废水的工艺。通过统计和监测表明,用汽提—生化法处理高浓度难降解有机废水,不仅运行和投资费用低,同时保证了污水的达标外排。     

电气浮法处理钻井废水实验研究

对电气浮法处理模拟钻井废水进行了实验研究,分析了工艺参数(电气浮时间、电极间距、电气浮后静止停留时间、废水温度和电流密度)对电气浮法处理效果的影响。实验结果表明,电气浮法处理钻井废水受许多因素的影响,掌握这些因素对电气浮处理的影响规律,有助于合理选取最佳参数,达到既高效又节能地处理钻井废水的效果。研究结果表明:最佳电气浮时间为10min,电极间距推荐选用1.0cm,电气浮后静止停留时间选用5min,废水适宜处理温度为30～50℃,选择电流密度小、电气浮处理时间长的组合工艺能达到最佳处理效果。     

“以废治废”在阳极氧化废水处理工程中的应用

采用"以废治废"物化处理+泥层过滤+SBR反硝化深度生物脱氮组合工艺处理铝合金表面阳极氧化废水,工程实践效果良好,出水达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中表2的排放要求且工艺流程短、操作简单、投资少、运行费用低。     

化学合成类制药废水处理工程的工艺设计

根据化学合成类制药废水高盐分、难降解、高浓度的特点,提出了"废水分质分流,物化+生化"的处理思路。高浓度工艺废水经二级氧化处理后再与低浓度废水混合,进入生化处理工艺流程。物化采用"多维电催化+高效微电解"的二级高级氧化处理,生化段采用"UASB厌氧+水解+好氧"的处理工艺。这种联合处理工艺具有处理效果稳定、占地面积小、运行成本较低的特点,废水处理后达到工业园区污水厂接管标准后接入污水管网。     

短程膜工艺处理尾矿干堆渗滤液的应用实例

结合广西壮族自治区某尾矿库区干堆渗滤液污水深度处理工程实例,介绍了短程膜工艺及其在处理重金属废水工程上的应用。运行结果表明,短程膜工艺对总铜、锌、砷、铅、镉具有优异的去除效果,出水水质符合《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表3要求。与传统重金属污水处理工艺相比,短程膜工艺具有处理流程短、成本低、能耗少、处理效果好、稳定可靠的优势,且能方便接入现有的废水生物处理系统,是选矿、冶炼行业重金属废水的理想处理工艺,对现有污水处理系统提标改造具有重要意义。     

膜分离技术在电镀废水处理中的应用现状

膜分离技术作为一种新型分离技术,具有分离效率高、过程能耗低等特点,被广泛应用于废水处理领域。由于电镀废水污染物种．是多样,纳滤、反渗透、聚合物强化超滤、电渗析等膜分离过程作为电镀废水的处理与资源化技术被深入研究,纳滤、反渗透及其组合工艺等被应用于电镀废水的处理及其资源化,有着良好的应用前景。     

Cu／Fe内电解预处理焦化废水的研究

采用混凝沉淀一厌氧水解酸化一催化铁内电解（即Cu／Fe体系）一好氧组合工艺处理焦化废水,研究了催化铁内电解法用于焦化废水的预处理时,对焦化废水的COD、色度、总磷的去除率。结果表明,催化铁用于焦化废水的预处理,可以提高废水的可生化性,使好氧处理的COD去除率提高,达到80％-90％;催化铁对焦化废水有较好的脱色效果,色度去除率为77．7％-89．3％;催化铁能够去除部分总磷,但是由于微生物生长需要,需在厌氧段补充磷。试验证明,催化铁内电解法是一种有效的焦化废水预处理工艺。     

炼油企业工艺废水分质处理和循环利用

通过典型炼厂主要工艺废水中的来源、污染物组成和排放量的统计分析,并结合国内炼油企业的实际运行,讨论了国内炼油企业如何围绕酸性水、电脱盐废水和碱渣废水这三类废水开展工艺废水的分质处理和循环利用的工作,并指出进入21世纪以来,我国的炼油行业在炼油生产工艺的升级改造和清洁生产取得了明显成果,提升了污染源头控制能力,显著降低了各炼厂碱渣废水处理装置和污水处理场的运行负荷,极大地减轻了炼厂废水污染治理的工作压力。     

碱回收技术在棉浆粕行业废水治理中的应用

结合国内棉浆粕行业废水治理的现状,对碱回收技术的原理、工艺进行了介绍分析,并结合工程实例,对碱回收工艺在棉浆粕行业废水治理中的应用进行了探讨。     

含醇废水和树脂再生废水的循环再利用

以高效生化-高效气浮-过滤-消毒组合工艺蛇理某甲醇厂脱盐反洗再生虞水和含醇废水，整个工程采用自动化控制，无需增加工作人员．工艺处理效果好．出水可作为冷却水回用。     

DAT-IAT工艺在屠宰废水处理中的应用

本文介绍了SBR法DAT-IAT工艺的特点，针对NH3-N及TN含量高的屠宰废水，采用了改进的“水解酸化＋SBR DAT-IAT”组合处理工艺。监测结果表明，工程的处理系统运行稳定，处理效率高，出水的各项指标均达到国家排放标准。     

油田作业废水处理技术研究进展

文章讨论了作业废水的组成与特点,并对近年来钻井废水处理工艺,酸化废水处理工艺,压裂废水处理工艺进行了总结与评述。根据作业废水的处理现状,对未来作业废水的处理技术进行了展望。油田废水处理主要向以下三个方面发展:开发新型处理药剂;建立高效处理工艺流程;从污水源头开始控制。