DL/T 868-2014与NB/T 47014—2011主要差异比较与分析

从标准的适用范围、母材分类、焊材分类、焊接工艺评定因素分类、评定原则、试样检验项目、试样评定标准、其他材料的补充规定等8个方面,对DL/T 868—2014《焊接工艺评定规程》和NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》两个焊接工艺评定标准进行分析对比,总结了两个标准存在的主要差异,并提出了修订意见。     

TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB（G102）耐热钢异种钢焊接接头运行前后组织与性能比较分析

对运行5万多小时及新焊的TP347H不锈钢，与12cr2MoWVTiB（G102）耐热钢，异种钢焊接接头进行了对比试验。结果表明，运行前后显微组织变化不大；力学性能变化较大，已运行的异种钢焊接接头高温短时力学性能、G102侧热影响区冲击值低于母材的标准要求；焊接接头的薄弱环节在G102侧的热影响区处，特别是靠近熔合线部位，此处最易产生裂纹，导致失效。鉴于已运行的异种钢焊接接头的高温短时力学性能和G102侧热影响区冲击值已低于母材的标准要求，建议尽早更换此类异种钢焊接接头。     

超声TOFD检测图谱识别

介绍国际法规中有关超声TOFD检测的图谱识别和显示评定要求,包括检测原理图谱、定位定量图谱、典型焊接缺陷识别和表征图谱,以及图像自身质量判定比照图谱。掌握TOFD读谱识谱基本功,是遵循法规标准、掌握承压设备焊接接头TOFD检测诊断技术的瓶颈。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。     

Super304H奥氏体耐热钢摩擦焊焊接接头的显微组织和力学性能

本文利用连续驱动摩擦焊技术焊接Super304H奥氏体耐热钢钢管,对钢管焊接接头的微观组织和力学性能进行了实验和分析。研究表明:因为摩擦焊焊接过程中产生的动态再结晶作用,焊接接头的焊合区宽度较窄,组织主要为细小的等轴状奥氏体晶粒;热影响区奥氏体晶粒发生明显长大,焊接接头析出相主要有Cr23C6和Nb C。Super304H焊接接头焊合区的力学性能优于热影响区,拉伸试样的断裂位置位于热影响区。     

浅析焊材新标准的变化及使用中发现的问题

自2011年至今,已经有4项焊材标准进行了更新,它们是NB/T 47018.1~47018.7—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》代替JB/T 4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》;GB/T 983—2012《不锈钢焊条》代替GB/T 983—1995《不锈钢焊条》;GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》代替GB/T 5117—1995《碳钢焊条》;GB/T 5118—2012《热强钢焊条》代替GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》。所颁布的新标准与原标准相比,变化颇大。经过这几年的使用发现了一些问题,使用中也遇到了一定的难度。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版(2009增补版)要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形(S-)扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括:焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求,为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

基于数字图像相关方法的焊接接头局部力学性能研究进展

锅炉、压力容器、管道等承压设备的制造均涉及到大量的焊接工艺。随着诸如应变强化等新型制造工艺以及设备向超高温服役环境的发展趋势变化,许多焊接结构设计及评价也逐渐从强度控制方法转向变形控制方法。因此,针对焊接接头局部力学性能,尤其是焊缝及热影响区不同区域力学性能的表征方法的研究显得日趋重要。本论文总结了现有的及近年来发展出来的热模拟、压痕、微试样和非接触测量等局部力学性能分析方法,并重点介绍了基于数字图像的非接触全场应变测量方法在局部力学性能测量上的应用研究现状,以及未来的发展方向。     

返修次数对S30408不锈钢焊接热影响区组织性能的影响

为进一步研究返修次数对焊接热影响区组织与性能的影响,本文借助S30408不锈钢氩弧焊焊接接头的返修,针对焊接接头进行显微硬度测试、室温拉伸试验、夏比冲击试验,并观察和分析了焊缝断口形貌。结果表明：焊缝返修次数不超过2次的情况下,焊接接头显微硬度略有下降,焊接返修3次时显微硬度明显降低;在不超过3次返修的情况下,焊接接头的强度、塑性和韧性随着返修次数的增加未出现明显的恶化趋势,返修次数与焊缝及热影响区金属的力学性能之间没有明显的相互关系。     

窄间隙埋弧焊接接头的韧性断裂行为

基于局部韧性损伤、断裂准则,采用窄间隙埋弧焊接工艺、圆形缺口拉伸试验,研究了压力容器用钢BHW35窄间隙埋弧焊接接头,各特征区的断裂韧性参数Wdc。结果表明,采用H10Mn2NiMoA焊丝作为填充材料,焊缝、粗晶热影响区（CGHAZ）、熔合区的断裂韧性值差别不是十分明显,但熔合区和CGHAZ的断裂韧性值相对较低,而CGHAZ的断裂韧性值最低,是接头的薄弱部位。采用基于损伤力学的局部破坏准则,评定窄间隙焊接接头的断裂韧性试验方法简单,可以采用小试样缺口试验进行。且同一特征区的断裂韧性数值比较稳定,因此比较适合评定焊接接头的韧性断裂行为。     

中压分汽缸材质裂化案例分析

定期检验中发现一台材质为12Cr1MoVR中压分汽缸存在焊接接头及母材硬度非常低,焊缝晶粒组织粗大、晶粒度等级低,母材部位组织粗大,珠光体球化严重等问题。本文分别从焊接材料、焊接方法、钢板的供货状态、焊后热处理等多个方面对材质劣化进行了分析。总结了12Cr1MoVR钢材在热处理及焊接过程和焊后热处理中产生材质劣化原因,并给出了相关防治措施。对该类压力容器的定期检验提供了一定的参考意义。     

《锅炉压力容器焊工考试规则》问题解答之一

问:为什么说对焊工进行考试,是保证锅炉和压力容器焊接质量的一项重要措施? 答:锅炉和压力容器是生产和人民生活中使用广泛而具有爆炸危险的承压设备。这些设备的安全运行对于保障人身安全,加快四化建设都有重要的意义。锅炉和压力容器都是典型的重要焊接结构,焊接质量是这些设备质量的关键,直接关系到设备的安全运行。从近几年的事故调查和统计来看,由于焊接质量不好,造成锅炉和压力容器爆炸以及电站锅炉泄漏停炉的事故很多,造成人身伤亡和经济损失很大。锅炉和压力容器的每条焊缝都是焊工焊出来的,所以焊工的责任心和操作技能直接影响到焊…     

焊接工艺评定标准NB/T 47014与ISO 15614-1的对比分析

为了使焊接工程技术人员能对焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004和NB/T 47014—2011(即原JB 4708)有很好的区分和运用。文章通过对国内现阶段承压设备制造行业所采用的焊接工艺评定标准NB/T 47014—2011与国际焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004进行对比分析,重点介绍两个标准的应用条件、对焊工资格要求、对焊件尺寸要求及试验内容等,得出不同的焊接工艺评定标准所要求事项是有所差异的。此对比能为承压设备制造企业的焊接技术人员在标准选择及运用上提供参考与借鉴。     

固定式管板换热器换热管与管板接头泄漏缺陷分析和对策

挟热器广泛用于化工、石油行业。其管子与管板的焊接接头,是设备最容易发生泄漏的地方。本文分析了接头发生泄漏的原因,提出了提高管子与管板接头质量的对策。     

焊缝超声相控阵检测ISO13588:2012标准评述

焊缝相控阵超声检测(PAUT)国际标准有ISO和ASME两大体系,各有千秋。本文择要介绍并简析最新版ISO 13588:2012有关PAUT方法和评定要领。意在借鉴ISO标准,比照ASME相关规范,结合国情,建议及时制定出我国适用的承压设备焊接接头PAUT标准。     

危险化学介质承压设备法规标准分析

承压设备的设计制造及其材料兼容性选择与承载化学介质的危害特性密切相关,为确保承压设备的安全运行,国内外均制定了危险化学介质承压设备的法规标准。本文通过介绍和对比国内外危险化学介质承压设备的相关法规标准,结合对承压设备与化学介质危害程度分级标准的分析,指出完善我国危险化学介质承压设备相关法规标准的进一步工作内容。     

等离子弧焊在应变强化低温液体贮罐制造中的应用

在应变强化低温液体贮罐的制造过程中,将自动等离子弧焊加氩弧焊焊接（PAw＋GTAW）工艺成功应用到内容器纵焊缝的焊接中。从焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定了合理的S30408不锈钢的焊接工艺。相对传统的埋弧焊（SAW）,明显提高了焊接接头性能和焊接生产效率,并大大减少了焊材成本．     

时效处理对Super304H摩擦焊焊接接头拉伸强度和冲击韧性的影响

本文对Super304H摩擦焊焊接接头进行不同时间的625℃时效处理。随着时效处理时间的延长,焊合区、热影响区和母材区基体组织仍为奥氏体组织,析出相数量逐渐增多,冲击韧性不断下降,抗拉强度逐渐增加,时效处理500h达到最大值,随着时效时间的继续延长,M23C6碳化物聚集和长大导致抗拉强度缓慢下降,拉伸试样和冲击试样的断裂模式逐渐从韧性断裂转变为脆性断裂。     

浅议补加因素对焊接工艺评定的影响

焊接是金属加工的重要工艺之一,在特种设备生产领域被广泛使用。由于其自身的特点,焊接接头与母材在化学成分和机械性能等方面存在一定的差别。为保证焊接质量,特种设备焊接前应进行焊接工艺评定,并据此制定合格焊接工艺。     

中国承压设备材料的国际化趋势

本文围绕中国承压设备材料国际化,阐明了中外承压设备材料相互认可的必要性,概述了国外标准规范认可和接受我国材料牌号的状况,回顾总结了ASME锅炉压力容器规范材料卷中国国际工作组自成立以来的工作成果,提出了中国承压设备材料进入国际标准的步骤和途径,展望了我国材料国际化的未来发展趋势。文章认为:中国的材料标准被国际上的承压设备标准承认,是我国承压设备产业国际化的努力方向,不仅将带动我国钢铁产品走向世界,同时也是我国承压设备标准成为国际认可标准的前提条件。