天然气加气站干燥器开裂失效分析

干燥罐是天然气加气站内核心设备。在定期检验中发现大量环向分布的表面裂纹缺陷,深度1mm～3mm不等。对裂纹部位取样分析,分别通过化学成分分析、金相分析、硬度检测,探讨裂纹形成原因。分析结果表明钢管热轧成型导致微裂纹萌生;容器制造时的热处理为微裂纹扩展提供了条件;容器使用过程中的疲劳工况导致了裂纹的扩展。最后从设计、制造、检验三方面提出了合理建议。     

气化炉激冷室内壁堆焊工艺技术

本文介绍大型煤化工设备气化炉的功能、结构及技术特征,通过制造规范要求堆焊工艺评定,确定过程中各项正确、规范的堆焊技术参数,对材料控制、堆焊方法选择、过渡层堆焊、面层堆焊、无损检测等关键工艺过程内容进行详细说明,保证设备堆焊质量,顺利完成设备制造任务。     

0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面应力腐蚀裂纹产生原因分析

本文针对0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面产生的表面裂纹失效现象,在生产设备上截取分析样品,采用显微组织分析、裂纹扩展路径分析及裂纹断裂面的成分分析等方法,对乙醛精馏塔体壳体内表面产生的表面裂纹进行分析,研究表明大量的裂纹产生的原因是在乙醛中混入了具有S、Cl的介质,对壳体钢板表面产生了晶问腐蚀和点腐蚀,进而在工作应力下产生应力腐蚀,形成了应力腐蚀裂纹。     

企业特种设备安全管理问题思考

由压力容器定期检验中发现的一处设备重大隐患缺陷问题,引发了对企业在安全管理问题上的一些思考。本文从检验角度提出了企业在特种设备安全管理方面普遍存在的共性问题,并从企业、检验、监管三方面分析了企业安全管理问题存在的原因,同时为提高特种设备的安全运行水平提出相应的建议对策。     

HITEN610U2钢制5000m^3球罐定期检验

介绍了HITEN610U2材料制造的5000m^3球罐定期检验的项目及方法，对检验中发现的内外表面裂纹进行了分析和处理，并按照姬力容器定期检验规则》对处理后的凹坑进行了安全评定。     

关于电梯层门和轿门旁路装置存在的风险思考

《电梯监督检验与定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》第二号修改单中增加了电梯层门与轿门旁路装置,该装置在给电梯维护保养人员带来便利的同时,也存在着安全隐患,电梯检修门、安全门以及安全窗等存在着开门运行的安全隐患,这将造成剪切和坠落危险.本文结合实际的检验工作,具体分析了隐患存在的原因,提出了改进建议,从而为行业的安全方...     

必须坚持锅炉定期检验

锅炉是一种特种设备,保证其安全运行具有重要意义。要保证锅炉安全运行,可以采取的措施很多,当务之急是把锅炉定期检验搞好。这是避免和减少锅炉事故的关键性措施。 什么是锅炉的定期检验 对运行着的锅炉,有计划的定期把锅炉停下来,进行内外部检查和水压试验,根据检查结果对其能否安全运行到下一个检修期,作出技术鉴定结论,这就是锅炉的定期检验。《蒸汽锅炉安全监察规程》第134条中规定,“运行的锅炉应按下列规定进行定期检验:发电用的锅炉每两年至少进行一次内外部检验;其他锅炉一般每年至少进行一次内外部检验,对设备状态和管理工作较好…     

超期服役压力容器定期检验安全评估探讨

压力容器的超期服役现象普遍存在,目前针对超期服役设备的定期检验主要是增加常规检验项目或比例,本文结合超期服役压力容器的运行现状以及压力容器的定期检验要求,在使用单位安全管理状况、检验检测、损伤模式上提出安全评估建议,验证企业承担超期服役设备安全运行的能力,依据评估情况制定相应的检验方案,有效排除风险和隐患,确保超期服役压力容器安全运行。     

蒸压釜筒体内壁表面反复出现裂纹的追踪检验与分析

一台蒸压釜在首次定期检验时发现筒体内壁表面裂纹,在跟踪检验期间筒体内壁原缺陷区域反复出现表面裂纹,根据损伤模式、风险水平和进一步的检测结果,确定该缺陷不危及容器安全,不会造成设备产生灾难性危害.放弃了补焊维修,对设备采取安全有效的保留、监控方案;在真实、精准、有效的追踪检验和监控措施下,在监控期内实现了平稳可控地消除缺...     

再沸器管箱封头环焊缝裂纹形成机理研究

某化工厂的一分塔再沸器在定期检验过程中,发现材质为奥氏体不锈钢的管箱封头环焊缝存在穿透性纵向裂纹缺陷。为了进一步了解裂纹形成的原因,避免类似缺陷再次产生。本文通过对案例背景介绍,在定期检验结果的基础上,通过对缺陷部位进行取样,在实验室采用理化检验方法,结合设计和使用参数,对裂纹的形成机理进行分析并得出结论。     

从液化石油气球罐裂纹看球罐隐患

介绍液化石油气球罐检验发现的裂纹情况,分析裂纹原因,指出裂纹本质是焊接接头氢脆裂纹,并提出防范措施。还建议尽快制定液化石油气球罐安全管理规定,以规范定期检验,消除事故隐患     

要保证锅炉水位器的灵敏可靠

据调查,50%以上的锅炉事故是由缺水造成的。锅炉高低水位警报器(以下简称水位警报器),是防止锅炉发生缺水、满水事故.保证锅炉安全运行的重要安全装置。近几年各级劳动部门和企业主管部门加强了对锅炉的安全管理工作,水位警报器的安装率已接近100%。但由于结垢、腐蚀及电气部分的故障等原因,相当一部分已经损坏或失灵,而检查、检修又不及时。这样一旦操作失控,可能导致缺水事故。据我市锅炉定期检验统计资料表明.近几年发生的几起锅炉严重缺水事故,虽然原因各异,却都离不开安装的水位警报器在制造、安装、调试、运行管理及检修等方面存在问…     

C_5管道冻裂原因分析与控制措施

C_5油品含水不仅影响工艺过程的正常进行,而且造成过程设备与管道的腐蚀及冻凝。通过对C_5油品含水冻裂管道的原因分析,讨论了C_5油品含水与冻裂管道的控制措施。结果发现C_5油品含水是因塔底重沸器U形管束内漏所致,而管道冻裂同样是由于装置检修时定期检验的不到位。建议装置在工艺过程增加油水分离罐的同时,注重压力容器与管道的定期检验。     

危险源控制图在检修中的应用

大型冶金企业的检修单位,一般都承担着企业内各厂矿设备的大中修任务和一些新建;改建项目的施工。工程内容临时多变,需要检修的设备种类多,机械、土建、结构、筑炉等专业同时施工,施工环境不断改变,检修工期紧,高空、立体交叉、多层作业多。这些特点客观上造成了危险因素多,易发生事故,给安全管理工作带来很多困难。为改变这种状况,近年来,我们在一些     

某延迟焦化装置中焦炭塔的裙座裂纹原因分析

基于某炼油企业延迟焦化装置中两台焦炭塔在定期检验过程中发现裙座角焊缝表面裂纹的案例,从材质因素、载荷工况、应力因素等几个方面进行了综合分析,并在此基础上结合RBI评估及合于使用评价报告提出并实施了针对性的整改措施。文章最后对在役焦炭塔的定期检验提出了检验建议。     

在役高压加热器定期检验

1前言 高压加热器是火力发电厂的主要辅助设备,其管程为锅炉给水,壳程为过热蒸汽及凝结水,利用汽轮机做功后的过热蒸汽对锅炉给水进行加热。提高循环热效率,减少热损失,对降低能耗、提高电厂热效率和经济利润起着重要作用,但由于系统设计、运行和检修等原因,高压加热器普遍存在冲刷减薄、换热管泄露损坏等情况。严重影响电厂正常运行。本文对某石化热电厂3拌汽轮机一级高压加热器长周期定期检验发现的问题进行分析．为电厂高压加热器的检验提供借鉴。     

染色机定期检验中有关问题的分析与讨论

本文根据对染色机的检验实践,通过分析染色机特殊结构及恶劣的工艺环境对安全运行的影响,结合定期检验中缺陷案例统计分析,对该类设备定期检验时有关问题进行讨论,并提出了针对性的检验措施。     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

稳定塔裙座角焊缝裂纹原因分析及修复

本文针对稳定塔定期检验中发现的裙座与封头连接角焊缝整圈表面裂纹,进行了裙座角焊缝应力分析、结构分析和解剖分析,得出角焊缝裂纹是由于制造时根部未焊透以及运行中风载荷的交变应力共同造成的,鉴于塔器裙座角焊缝的应力特点,提出了可行的返修方案,对裂纹进行了修复,最后对此类焊缝施焊及检验提出了建议。     

大检修开工后水冷器内漏呈现的问题

为确保水冷器的服役周期,针对大检修开工后水冷器内漏的问题,从设计寿命、使用检修以及定期检验等方面进行了讨论,在设计者根据工况特点合理确定水冷器设计寿命的基础上,使用单位和检验机构还应根据水冷器潜在失效模式有针对性地加强日常管理。建议水冷器的停工检修与定期检验应关注管束的使用寿命,以保证检修后水冷器能运行到下一检修周期。