电站锅炉管道流量计常见问题与分析

流量计是锅炉上重要的元件组合装置,曾经一直处于监管空白阶段。本文首先介绍了流量计的原理及常见结构。锅炉管道上的流量计主要是差压式流量计,按照结构的不同可分为:焊接式、法兰式、一体式和插入式。然后介绍在检验过程中发现流量计存在的安全隐患,如结构问题、焊接材料错用及流量计材质错用等。最后对流量计的结构、材质选择、安装及监管和检验方面进行探讨分析。     

在役电站锅炉铸钢C12A堵阀的无损检测

堵阀主要用在电站锅炉的主蒸汽管道,再热蒸汽管道热段,再热蒸汽管道冷段,是电站锅炉蒸汽管道上十分重要的受压元件。高参数锅炉机组的堵阀材料主要采用铸钢C12A。针对该材料的特性和铸造特点以及在运行中产生的缺陷情况,本文提出在役电站锅炉铸钢C12A堵阀的无损检测最佳方案是磁粉检测加超声波检测,并详细介绍了在役C12A堵阀的磁粉检测和超声波检测方法。     

“监察管段”的设置与压力管道的检验

从压力管道的特点入手，针对埋地（架空带保温）管道在全面检验中遇到的问题，在设计相应的压力管道时，借鉴电站锅炉主蒸汽管道中设置“监察管段”的概念，对在用压力管道的全面检验中给予通盘考虑，为解决埋地（架空带保温）管道全面检验中的难题找到了一种可资借鉴的方法。     

某亚临界机组四大管道寿命评估分析

对某亚临界锅炉的四大管道进行寿命评估,对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道进行壁厚校核、理论计算,采用等温线外推法对此机组主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道剩余寿命进行计算并对计算结果进行分析讨论,并对下次大修提出建议。     

浅谈RBI在异辛烷装置工业管道检验中的应用

笔者单位于2020年停车大检修中采用了RBI技术对异辛烷装置中的工业管道实施了检验。在此次检验过程中,笔者单位和检验单位协商合作,结合装置固有风险与设备运行情况,在原有检验策略的基础上,对管道埋地段、检验过程中发现的材料错用或代用情况、硫酸管道等特殊部位与情况提出了单独要求,优化了基于风险的检验策略,使现场实施的检验策略更加符合检验装置实际情况,通过检验的实施,降低了装置的运行风险,提高了装置生产管理水平。     

电厂主蒸汽管道的定期检验分析

分析了电厂主蒸汽管道定期检验的各个项目，并总结了确保电厂主蒸汽管道安全运行的相关措施。     

一起电站锅炉管道焊材错用事故分析及处理措施

通过安装过程旁站监测和光谱分析检测,安装监督检验人员发现一起超超临界电站锅炉管道焊材错用事故。安装单位和检验人员根据该焊口结构、规格和材质提出了具体的返修措施和充氩工艺。为避免类似事故再次发生,本文对今后高参数特种设备安装提出了应进一步加强管理体系执行,落实技术交底工作和增加资料核查、加强现场监督和提高符合性验证比例的建议。     

电厂主蒸汽管道失效模式分析与预防

本文对电厂蒸汽管道过度变形失效和断裂失效两种失效模式进行了分析,将断裂失效按失效机理的不同分为:韧性断裂、脆性断裂、蠕变断裂及疲劳断裂,并且结合实际案例,对引起失效的损伤因素进行了概括分析,并对预防主蒸汽管道失效提出了建议。     

超临界锅炉悬臂式减温器的检验重点

1减温器作用及结构 减温器的作用是调节蒸汽温度,一般分为表面式减温器和喷水减温器,电站锅炉一般采用喷水减温器。超临界锅炉（主蒸汽压力P≥22．1MPa）过热器的蒸汽温度由燃料／给水比和两级减温水来控制。一级减温器一般位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的连接管道上;二级减温器一般位于屏过出口集箱与高温过热器进口集箱的连接管道上。     

锅炉主蒸汽管道裂纹产生原因及预防

大型发电厂锅炉主蒸汽管道长期在高温、高压状态下运行,其安全与否对电厂锅炉的正常运行十分重要,其中主蒸汽管道产生裂纹直接威胁着锅炉机组的安全运行。某发电厂2号锅炉为亚临界参数控制循环单汽包固态水力排渣煤粉炉。     

对一起电站锅炉主蒸汽管道流量装置裂爆事故的技术分析

在某电厂蒸汽管道所使用的流量装置发生裂爆事故后,对事故现场进行资料核查,并对事故流量计进行外观检查、金相分析、材料成分分析和微观形貌分析。焊缝宏观检查发现存在严重的焊缝不连续、未焊透、未熔合、夹渣、弧坑裂纹等缺陷,这些缺陷遍布整个焊缝。扫描电镜和金相分析发现破断焊缝断口上有典型的脆性沿晶开裂特征,并伴有沿晶次裂纹。对流量计与主蒸汽管道安装位置焊缝的金相分析发现此处焊缝微观组织合理。     

大口径高温高压管道下沉分析

以某电厂的主蒸汽管道为例,对其支吊架进行冷、热态检验,发现炉侧连续恒力吊架冷态时指针卡死下极限位置,热态时实际垂直热位移值较小,与设计严重不符。根据现场情况和应力计算结果综合分析,发现管道壁厚存在严重误差导致管道下沉。针对以上情况,首次提出了支吊架配置改造方案需要考虑的4个方面,给解决此类问题提供帮助。     

含缺陷主蒸汽管道的失效可能性分析

将单轴蠕变试验、紧凑试样试验得到的材料常数视为随机变量,考虑高温主蒸汽管道运行压力的波动规律,通过对处于高温条件下裂纹萌生和扩展的深入研究,提出电厂高温蒸汽管道失效可能性数学模型,通过Monte carlo方法计算得到初始裂纹检测结果的失效概率.给出了失效概率计算的应用实例,验证了此方法的适用性,为含缺陷高温主蒸汽管道失效可能性评估提供参考.     

输油站场内压力管道穿越道路段风险防范措施

针对输油站场内压力管道穿越道路段存在较高风险,本文研究分析了这类管道存在的内外腐蚀风险,因地制宜设计了专业的涵洞,管道穿越由深埋改为浅涵洞,管道布置由埋地改为露空,采取氮气排油、机械割管和隔离连头等措施对管道进行了更换。便于开展定期巡检、维护、检测,降低了腐蚀失效风险,避免了安全环保事故的发生,对输油站场的压力管道风险管理,有一定的参考意义。     

电站锅炉管道的吹洗、暖管工艺

锅炉范围内的管道安装合格与否对锅炉的运行有着重要的影响。因此保证电站锅炉的管道安装合格及安全投入使用十分必要,而以前很多锅炉施工单位只重视管道的安装．而忽视了管道安装完毕后对管道的吹洗、暖管工作,以致影响了管道正常使用,给企业生产带来很大影响．本文介绍了电站锅炉的吹洗、暖管工艺,以供大家参考。     

电站锅炉范围内管道风险分析与控制

电站锅炉范围内管道在受高热蠕变、疲劳失效的演化过程中,事故发生具有不确定性,一旦发生事故将造成严重后果。通过对电站锅炉范围内管道的界定,分析其存在的风险隐患并提出控制措施,提升电站锅炉管道在生产过程中的安全性。     

雪佛龙炼油厂管线破裂事故(下)

<正>调查结果组织问题雪佛龙公司未能有效地采纳防止管道发生硫化腐蚀事故的建议。在事发前10年,该公司几名懂得并了解硫化腐蚀的员工曾经在多个场合建议对4号侧线管道中的每个元件进行一次检查,即100%元件检查或对该管道的材质进行升级。但该建议并未得到采纳和实施,132 cm长的短管也一直在用,直至发生事故。雪佛龙公司没有采纳实施内部员工提出的100%元件检查建议。2009年9月30日,为雪佛龙全球业务提供技术解决方案和专业技术、具有独立法人资格     

锅炉主蒸汽管道蠕变非线性有限元分析

对长期处于高温高压状态下运行的管道而言,高温蠕变是其寿命损耗的主要内在因素、本文以一余热锅炉主蒸汽管道为研究对象,建立了该管道蠕变有限元模型,研究和分析了该主汽管在高温蠕变作用下的应力分布规律,探讨了管道内输送流体的压力和温度与其蠕变量的关系。结果表明,当温度超过490℃时或压力达到10MPa时蠕变较为明显。     

主蒸汽管道蒸汽采样管管座角焊缝裂纹原因分析

对某电厂主蒸汽管道蒸汽采样管管座角焊缝裂纹原因进行了分析,开裂原因主要是因为焊接预热温度不够,焊接接头冷却速度过大,导致焊接应力及焊接结构约束过大造成的．并在此基础上提出了补焊措施。     

电站锅炉的压力管道管理和检验要求分析

电站锅炉的压力管道参数较高,存在着较大的安全风险,一旦发生事故,后果往往十分严重.电站锅炉的压力管道在按照"锅炉"或"压力管道"进行管理时,设计、制造、安装等阶段管理要求存在交叉或不清晰的情况.进行定期检验时,又有按锅炉范围内管道或工业管道(含动力管道)执行不同技术规范的情况.本文通过按"锅炉"和"压力管道"管理时执行...