利用含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜

介绍了利用含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜的生产工艺、技术特点、工艺流程和产品质量。以碳酸钠作蚀刻废液的除杂剂,对其进行除杂前处理,控制反应液的pH为3．5～4．0、反应液中碳酸钠的浓度为0．02～0．03mol／L。可除去其中大部分杂质。用碳酸钠与含铜溶液中的铜进行合成反应,控制反应温度为70～80℃、pH为8～9、碳酸钠和含铜溶液中铜的浓度均为1mol／L,反应生成碱式碳酸铜,此产品中铜的质量分数为56％,产品质量优于木材防腐用碱式碳酸铜国内外同类产品。     

用含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜

以含铜蚀刻废液为原料,采用沉铜-浸铜-蒸氨三步法制备碱式碳酸铜。考察了反应物配比、提取温度、浸取时间等对实验结果的影响。最佳工艺条件：浸铜时,n（NH3）：n（CuO）为3．0,n（NH4HCO3）：n（CuO）为1．25,浸取时间为2h,无需加热;蒸氨时,在真空度为0．06MPa的条件下,采用在80—95℃范围内逐渐升温的方式蒸氨2．5h。实验结果表明,反应生成的碱式碳酸铜中Cu的质量分数为56％,产品质量优于木材防腐用碱式碳酸铜国内外同类产品。     

废电池极性材料在硝酸中的溶解条件

废锌锰电池极性材料在一定条件下可以较好地溶解于硝酸中，其液固质量比及H2O2加入量对溶解过程有较大的影响。采用正交实验的方法得出硝酸溶解废旧锌锰电池极性材料的适宜条件为：硝酸浓度6mol／L、液固质量比13．6、H2O2质量分数2．5％、反应温度60℃、反应时间25min。     

甘蔗渣水解-氧化-水解法制取草酸

开发出一种以甘蔗渣为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺。最佳反应条件：硫酸浓度为70％(质量分数),物料浸泡时间为3h,硝酸与甘蔗渣质量比为2．24：1,氧化一水解反应时间为5h,反应温度为65～70℃。在这种条件下制得的草酸二水合物的收率可达80％左右。     

用铜钨合金废料制备氧化亚铜

用硝酸浸取铜钨合金废料中的铜,再用亚硫酸钠还原硝酸铜制备氧化亚铜。采用X射线衍射仪对氧化亚铜进行表征,考察了氧化亚铜产品对溶液中甲基橙的光催化效果,并与分析纯五水硫酸铜制备的氧化亚铜进行了对比。实验结果表明:在硝酸浓度为5.6 mol/L,硝酸用量为2.5 m L/g(为理论用量的1.5倍),浸取温度为40℃,浸取时间为6 h的最优浸取条件下,铜浸取率稳定在87%以上;在还原反应温度为80℃、还原反应时间为4h、硝酸铜浓度为0.8 mol/L的条件下,可制备得到较高纯度的氧化亚铜;在甲基橙质量浓度为20 mg/L、氧化亚铜加入量为2 g/L,500 W氙灯照射时间为2.5 h的条件下进行光催化反应,甲基橙降解率可达93%以上。与分析纯五水硫酸铜制备的氧化亚铜相比,两者形貌相似、光催化效果基本相当。     

废硅电池片表面银的回收

采用氨-肼联合还原法回收废硅电池片上的银,优化了回收的工艺条件。实验得到的最佳回收工艺条件为：室温下采用硝酸2次浸取废硅电池片上的银,其中硝酸质量分数30%,硝酸浸取时间6 min;氯化银粉体用氨水和水合肼还原,n（Ag）∶n（N₂H₄）=0.5,水合肼还原反应温度50 ℃。回收的银粉纯度很高,结晶性较好,无需提纯。     

次氯酸钙法处理发泡剂生产废水

采用废漂白液(次氯酸钙)处理发泡剂偶氮二甲酰胺生产废水。废水pH为8～9时,加入质量分数3％～5％的漂白液和1‰PAM絮凝剂,反应2h,沉淀澄清。实验室试验中COD去除率为88％,工业处理试验中COD平均由626mg／L降为105mg／L,去除率为83．2％。该法工艺简单,以废治废,费用低,处理效果好。     

用磷泥生产磷铜母合金的方法

该发明涉及一种用磷泥生产磷铜母合金的方法：向熔磷槽内投入磷泥，加热至高于黄磷熔点的温度下熔融；在蒸磷锅内加入相当于锅容积1／6～1／2的水，然后将熔融后的磷泥引入蒸磷锅内，加热至285～400℃产生磷蒸气；将磷蒸气通入气液吸收反应器与可溶性铜盐水溶液反廊；反应后含固液两相的混合物通过固液分离装置进行分离；固液分离所得崮体产物继续用水冲洗、过滤，直至滤液中无铜离子和元素磷检出；所得固体产物十燥至水的质量分数小于5％，即得磷铜母合金（P质量分数不低于14．5％，Cu质量分数不低于83．2％）。     

短程硝化-铁炭微电解工艺处理焦化废水

以废刚玉石墨粉末和废铁屑作为电极,分别采用铁炭微电解工艺和短程硝化一铁炭微电解工艺对焦化废水进行脱氮处理。实验结果表明,采用短程硝化一铁炭微电解工艺对焦化废水脱氮效果好于只采用铁炭微电解工艺。铁炭微电解的最佳反应条件：废水初始pH为3．0,反应时间为70min,铁炭质量比[m（Fe）：m（C）]为1．0：1．3,混凝pH为9．0。在此最佳反应条件下,铁炭微电解工艺TN去除率为8．0％,短程硝化一铁炭微电解工艺NO2--N的去除率为57．0％,TN的去除率为50．0％。     

蚀刻液水合肼还原除铜

将电路板厂废弃的蚀刻液,经氢氧化铜沉淀法回收大部分铜后,再采用水合肼还原,进一步除铜。反应温度为50℃,水合肼质量分数为3．0％,溶液pH为6．0,废液中铜的去除率可达98.5％,处理后废液中铜的质量浓度低于0．2g／L,可作为碱性蚀刻液重复利用。     

Digital Air Photo Processing for Mapping of Copper Roof Distribution and Estimation of Related Copper Pollution

Emission of metals in the urbanenvironment is a growing concern throughout theworld. In order to identify metal emissionssources in the Stockholm metropolitan region, amethod for detailed mapping of roof coatings andother urban land covers has been developedconducted. High accuracy area calculation ofcopper roof coatings based on scanned aerialphotography was used. The geometric resolution ofthe digital photographs was 0.4 metre. Imagelayers with identified copper roof objects weremerged with a digital elevation model of 1 metregeometric resolution. The slope gradient for eachroof was calculated in order to account for slopein the calculation of roof areas. In total,622,590 m² of copper roofs were accounted,of which 176,845 m² and 447,745 m²represent new and patinated copper respectively.The number of copper roofs larger than 1,000m² was 142. Applying corrosion and runoffrates on these figures, a yearly Cu flux ofapproximately 1,200 kg in Stockholm may bederived from copper coated building.     

Na_2CO_3催化焙烧法回收CnS中的铜

用Ｎａ＿２ＣＯ＿３催化焙烧法将ＣｕＳ转化为Ｃｕ。最佳的转化条件；反应温度为７５０℃，ＣｕＳ：Ｎａ＿２ＣＯ＿３（摩尔比）为１：２，在空气中反应９０ｍｉｎ。ＣｕＳ的转化率可达到９９％。     

含铜废催化剂中铜的回收

采用热解—氨浸工艺处理含铜废催化剂（w（Cu）为23.6%）,优化了工艺条件,并通过蒸氨还原法制备出Cu₂O产品。实验结果表明：热解工段中,控制管式热解炉的空气流量为3.0 m³/min,在升温速率20 ℃/min、热解终温600 ℃、终温保持时间90 min的优化条件下,含铜废催化剂中的有机物热解完全;氨浸工段中,以NH₄Cl-NH₃-H₂O溶液为氨浸液,控制氨浸温度为40 ℃,在烧成料研磨时间90 min（粒径29.43 μm）、氨浸液总氨浓度4 mol/L、氨浸时间80 min的优化条件下,铜浸出率达到98%;经蒸氨还原法制得的Cu₂O产品的质量符合HG/T 2961—2010《工业氧化亚铜》中的一等品标准,产率为24%。     

电镀污泥中铜和镍的回收

采用硫酸酸浸#x02014;铜镍分离#x02014;净化除杂#x02014;沉淀制取硫酸镍的工艺从电镀污泥中回收铜和镍,分别采用硫化钠沉淀法和铁粉置换法研究电镀污泥酸浸液中铜和镍的分离效果。实验结果表明,硫化钠沉淀法对铜和镍的分离效果较好,其最优工艺条件为：硫化钠加入量为理论需求量的1.2倍,硫化钠沉淀温度60℃,硫化钠沉淀时间30min。利用本回收工艺制得的硫酸镍产品中镍的质量分数为18%,镍的回收率达80%以上,铜的回收率达90%以上。     

用含硫化砷废渣制备砷酸铜

以湖北省某化工企业含砷废水处理过程中产生的含硫化砷废渣为研究对象,采用氧化碱浸—沉淀工艺制备砷酸铜。考察了沉淀反应液pH、沉淀反应温度、搅拌转速对砷沉淀效果的影响。采用XRD和SEM技术对砷酸铜的物相及形貌进行了表征。实验结果表明：废渣在氧化碱浸过程的砷浸出率为96.53%;沉淀反应时间为30 min时,沉淀步骤的最佳工艺条件为沉淀反应液pH 5.0、搅拌转速500 r/min、沉淀反应温度50 ℃。验证实验结果表明,在该工艺条件下,砷沉淀率均达93.96%以上。SEM表征结果显示,砷酸铜产品为颗粒状,粒径约为500 nm。XRD表征结果显示,砷酸铜产品中主要含有Cu₃As₂O₈,Cu₄O（AsO₄）₂,Cu₄（As₂O₇）O₂。该方法工艺简单、无二次污染,为废渣的综合利用提供了一种新的技术路线。     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液,以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4,沉淀出碱式氯化铜固体,铜回收率在98％以上,1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）;采用电解法处理铜氨废液,在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下,1L铜氨废液可回收3．54g铜粉,铜回收率超过99％,铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

重金属捕集沉淀剂处理含络合铜废水的工艺研究

研究了用重金属捕集沉淀剂DTCR处理含络合铜废水的工艺条件，对其处理效果与无机处理剂CaO、CaO加FeSO4进行了比较。结果表明，DTCR对废水的处理不受络合剂的影响，对铜离子的捕集效率高，处理后的废水可达标排放；同时污泥生成速度快，量少，含水率低，且稳定，不会产生二次污染。     

A Comparison Between Corrosion Rates and Runoff Rates from New and Aged Copper and Zinc as Roofing Material

Recently there has been anincreased environmental concern in severalcountries in Europe, in particular in Sweden andin the Netherlands regarding the amount of copperand zinc that is released from building materialsinto society. Due to lack of runoff data, thelegislators have so far used corrosion ratesmeasured during the last 20 years to calculatequantities of metal released from buildingsassuming that the quantity of metal corrosionequals the quantity of metal runoff. Withdecreasing levels of environmental pollutantsduring the last decade in Europe, it is importantto determine more recent and hence morerepresentative corrosion and runoff rates to beused in the calculations. For this reason a field exposure program was implemented during 48 weeks in an urbanatmosphere in Sweden determining corrosion andrunoff rates for copper and zinc of differentage. New copper exposed for 48 weeks in the urbanatmosphere shows a corrosion rate of 6.7gm^-2y^-1 and an almost constant runoff rate of1.3 gm^-2y^-1 during the period. Therunoff rate is significantly lower than thecorrosion rate and represents only a fraction(20%) of the total amount of corroded metalduring this period. Zinc shows a graduallydecreasing corrosion rate with time being 5.0gm^-2y^-1 after 48 weeks of exposure. Therunoff rate is relatively stable with an averagerate of 3.1 gm^-2y^-1 during the sameperiod. This value represents 60% of the totalamount of corroded zinc. The effect of panel age has been investigatedin parallel field and laboratory studies. Theresults show that naturally aged copper exhibitssomewhat higher average runoff rates (2 gm^-2y^-1) than new copper, probably due to acombined effect of storage and weatherconditions. No significant difference in runoffrate can be found between new and naturally agedzinc. The field and laboratory investigationsshow that precipitation rate and amount influence the magnitude of the runoff rate forboth copper and zinc.