处理高浓度印染废水的UBF反应器运行参数研究

对 UBF处理高浓度、高色度印染废水进行了试验研究 ,结果表明 :当印染废水的 CODCr为 15 0 0 m g/L 及色度为 40 0～60 0倍时 ,最佳 Fe2 +投加量为 9.0～ 10 .0 mg/L;当高浓度印染废水的 CODCr>30 0 0 mg/L 及色度 >5 0 0 0倍时 ,U BF反应器的最适HRT为 2 4.0 h,此时反应器 CODCr去除率稳定在 45 %左右。 U BF反应器具有很好的抗冲击负荷能力     

厌氧滤池处理纺织印染废水的中试研究

对厌氧滤池反应器处理难降解印染废水进行中试研究。结果表明,厌氧滤池反应器水力停留时间(HRT)在8.1～14.6 h之间,进水COD浓度波动较大(500～1 000 mg/L)时,对COD平均去除率为20%。印染废水的BOD5/COD由0.23提高到0.35,废水可生化性明显改善。印染废水中硫酸根浓度略有下降,去除浓度为70 mg/L左右。厌氧滤池进出水颜色明显变化,由紫红色变为蓝黑色,紫外可见光谱分析表明废水中的有机物结构发生变化。     

嘉兴市印染行业中水回用率影响因素及对策研究

对嘉兴市3类印染企业中水回用率影响因素进行了全面调查,并对废水排放量大的化纤印染企业开展了典型调查.结果表明:嘉兴市印染企业共354家,小型企业占65.3％,微型企业占16.1％.化纤印染企业占57.6％,其原料和助剂用量最大,废水排放量最高.不同染色工艺中,溢流染色工艺COD产污系数最大,31家化纤印染、22家棉印染...     

絮凝-Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂2种印染废水(印染红和印染蓝)进行处理。考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对印染废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30 min、双氧水(30%)投加量4 mL/L、硫酸亚铁投加量300 mg/L、pH值为4左右。在最佳条件下,印染蓝废水经氧化处理后COD去除率大于80%,色度去除率95%以上;印染红废水需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化处理,其脱色率达到了99.6%,COD去除率为91.2%,出水COD浓度为96 mg/L,可达标排放。     

阳离子聚丙烯酰胺改性粉煤灰对印染废水的脱色性能研究

在聚丙烯酰胺阳离子化反应体系中投加粉煤灰,制备了阳离子聚丙烯酰胺改性粉煤灰(简称改性粉煤灰),研究了聚丙烯酰胺和粉煤灰配比、改性温度对改性粉煤灰脱色性能的影响。用改性粉煤灰对模拟印染废水和实际印染废水进行了混凝脱色处理。结果表明,当未调节pH、改性粉煤灰投加量为3mL、反应时间为5min左右时,200mL模拟印染废水的脱色率均达到85%左右;调节pH为10时,同等条件下,实际印染废水的脱色率大于95%,比原粉煤灰均有很大程度的提高。     

活性炭三维电极法对印染废水的处理研究

对三维电极方法处理印染废水进行了实验研究，初步探讨了活性炭三维电极法处理印染废水的机理，对影响处理效果的各种要素，如反应时间、槽电压和pH值等进行了条件实验，得出了活性炭三维电极法处理印染废水的最佳运行条件为：停留时间120～180min，槽电压25～30V，进水pH值6．5～75。结果表明，该反应器能有效地降低废水色度，有较高的COD去除效率，并能提高印染废水的可生化性。     

活性炭三维电极法对印染废水的处理研究

对三维电极方法处理印染废水进行了实验研究,初步探讨了活性炭三维电极法处理印染废水的机理,对影响处理效果的各种要素,如反应时间、槽电压和pH值等进行了条件实验,得出了活性炭三维电极法处理印染废水的最佳运行条件为:停留时间120-180 min,槽电压25～30 V,进水pH值6.5～7.5。结果表明,该反应器能有效地降低废水色度,有较高的COD去除效率,并能提高印染废水的可生化性。     

活性红印染废水的光助Fenton氧化-生化组合处理

在自行设计、建立的连续式光助Fenton氧化生化反应实验装置上对活性红印染废水进行了处理研究,通过光助Fenton氧化预处理,可以提高活性红印染废水的可生化性,只要投人少量的H2O2．就有很好的色度去除效果。说明已经降解了大多数的高分子染料分子,从而提高了印染废水的可生化性。对于CODcr,1000mg／L左右．色度800倍左右的废水,过氧化氢投加量分别为1／2Qth和1／4Qth时,整个系统的CODcr去除率分别达87．1％和78．1％。     

臭氧氧化法处理印染废水

印染废水是引起水质污染的重要方面,因此印染废水处理是一个值得重视的问题。我们采用的臭氧氧化法处理印染废水取得了令人满意的结果,处理后脱色率可达99％以上,COD去除率近90％,废水脱色迅速,处理费用较低,因此是一种处理印染废水较理想的方法。一、实验用主要仪器与步骤仪器:XFZ-5(A)型臭氧发生器,WM-5型空气压缩机,立式废水反应器。步骤:取废水1000ml,将pH值调至6～7,置于废水反应器,通入臭氧,气体流量控制在0.2m~3/h(此时臭氧浓度约22mg/l,臭氧产量约4.8g/h),工作压为0.5kg/cm~2,至废水脱色呈无色,然后对废水进行分析。     

印染废水治理技术研究及展望

介绍了印染废水各种治理技术——化学处理法、物理化学处理法及生物化学处理法等，并展望了印染废水治理技术的发展趋势。     

铁碳内电解法处理印染废水

对铁碳内电解法处理印染废水的作用机理,工艺过程、影响因素及存在的问题进行了综述,并对印染废水的治理提出了看法。     

水解酸化工艺处理印染废水的机理

为了研究水解酸化工艺处理印染废水机理及其必要性,尝试用分子量及其分布和聚乙烯醇(PVA)降解程度作为论证指标,并综合后续好氧生物处理。提出以VFA产生和p H显著下降作为印染废水水解酸化的评判标准是不适用的;印染废水水解酸化的作用主要在水解阶段,COD虽没有明显降低,但分子量和PVA随着反应过程有显著下降;印染废水水解酸化可以大大降低好氧生物处理的难度,经过水解酸化的印染废水比未经水解酸化的印染废水好氧生物处理后COD去除率高40.2%,分子量下降率高66.2%。     

对印染废水治理的几点思考

结合轻工纺织化纤类环评工程师登记培训及日常工作中有关印染废水治理的一些经验和做法，分析探讨了目前印染废水处理工艺技术中存在的问题，诸如提高印染废水的可生化性、降低活性污泥的产量、以及碱减量、退浆废水局部预处理、色度去除的专项处理等问题，提出了可行的解决方案。     

电絮凝处理牛仔布印染废水

用铁分别作为电絮凝反应系统的阴极和阳极,研究电絮凝法对牛仔布印染废水的处理效果。考察了电极电压、反应时间和pH等因素对电絮凝法去除实验所用废水中COD和色度效果的影响。结果表明,电极电压和反应时间是主要的影响因素,pH次之。电极电压24 V,反应时间35 min,pH为7.4时,脱色率可达99%,COD去除率在70%左右,处理效果最佳。因此,电絮凝法可以作为印染废水的预处理工艺,有效降低废水COD和色度。     

X—23#菌对印染废水脱色的试验

长期以来,印染废水是世界上公认的严重污染源之一,众多的染料类型,复杂的染料的化学结构,使印染废水的处理难度较大,如贵阳市仅七、八家有印染产品的纺织厂使用染料200多种,所排废水形形色色。另外,为适应市场的需要,轻纺行业的印染产品,随时随地在不断发生变化,致使厂家所排废水的水质水量不同时间的差异很大,这就给印染废水的处理带来更大     

印染废水处理技术与装置

印染厂是重要的环境污染源,印染废水是主要的有害工业废水之一.印染废水对环境的污染和对人体健康的影响是比较严重的.因此,世界各国都很重视印染废水的治理,开发了许多治理印染废水的行之有效的     

印染废水出水回用与实践

采用过滤-碳纤维吸附工艺对印染废水一级出水进行深度处理,废水COD可由80 mg/L降至30～40mg/L,出水水质完全满足生产工艺回用水要求.该技术具有工艺简单、投资少、运行费用低、操作简单等优点,特别适用于水资源短缺的中小印染企业.     

加压生物氧化法处理印染废水的动力学研究

加压生化法与其他处理印染废水的方法相比．具有工艺简单,耐冲击能力强、投资低、操作参数仪表控制、剩余污泥量少等优点。探讨了在加压曝气条件下处理印染废水的生化反应机理．测定其动力学参数．建立加压生物氧化法处理印染废水的生物氧化反应动力学模型,为印染废水的加压生化处理提供了可靠的设计与运行参数。     

混凝-氧化法处理印染废水

采用混凝 氧化法对印染废水进行处理 ,得出最佳混凝条件及氧化条件。实验结果表明 ,该法可使印染废水的CODCr与色度去除率分别达到 90 .2 %和 99.1%。该方法具有去除率高、操作方便、设备简单、不产生二次污染等优点。     

局部地区印染废水集中治理探索

分析了地区性的印染废水排放情况以及水污染治理的现状,综合比较了印染废水的主要处理工艺,对地区印染废水实施集中治理进行了初步设想,并推荐了主要处理工艺和流程,对提高行业水污染治理水平、改善区域环境质量具有探索性意义.