炼油污水的处理

采用接触氧化—曝气生物滤池—加氯氧化—砂滤—活性炭吸附的工艺对某炼油厂污水进行处理,运行结果显示:出水中石油类和SS均小于5mg/L,达到了设计回用指标;而对COD和氨氮的降解则存在不稳定现象,针对此问题作了进一步的工艺整改后此工艺最终出水可以达到该厂制定的回用水质标准。     

炼化一体化污水处理工艺设计与运行分析

针对炼化一体化污水处理工艺特点,结合水量、水质情况,选择了适合的炼油、化工污水处理与回用工艺处理流程,重点分析了各污水处理装置的工艺设计特色,包括根据水质不同采用不同的气浮及絮凝处理,在二沉池后设置承上启下的高密度沉淀池与V型滤池,回用水的双膜处理中选择浸没式超滤与一级三段反渗透,反渗透排水采用臭氧氧化加生物滤池的高效短流程。运行结果表明,一体化污水处理装置排水指标远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准,污水与雨水的回用率合计70%以上。     

反渗透装置处理炼油污水的优化运行

通过对反渗透装置初次化学清洗时进水水质、运行情况、反渗透系统进水端和浓水端情况、保安过滤器滤芯情况分析,确定造成膜污染的主要原因,并针对这些原因采取化学清洗、运行管理等一定措施。措施实施后:反渗透运行周期均有所增加,特别是1#反渗透装置,运行周期增至2 414h,达到健康运行要求。     

污水提标技术在炼化污水处理中的应用

为实现外排污水水质由GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准提高到一级,并对其进行除盐处理,满足Q/SH 0104—2007《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》要求,用于循环水的补充水。南阳能源化工有限公司在现有污水处理工艺的基础上,对污水提标技术进行研究,筛选出适合企业自身实际的处理工艺:对碱渣废水预处理单元,增设臭氧催化氧化单元,提高COD_(Cr)去除率;对混合污水处理单元,采用曝气调节水解酸化+A/O生物处理工艺,降低COD_(Cr)和氨氮;对回用循环水处理单元,采用多介质过滤器+电渗析处理工艺,降低含盐量。通过污水回用于循环水系统,节水减排,实现了废水资源化利用。     

炼油污水生化处理的改造

随着各炼油厂加工深度和加工能力的日益提高,排放的污水水量不断增加,水质不断恶化,原有的“老三套”中的曝气装置已无法满足生产需要,为此,不少炼油厂都针对各自的具体情况,对生化系统进行了技术改造,主要措施有:淘汰现有表曝池、改造现有表曝池、向表曝池中投加多孔物质或硝化与反硝化菌、增建生化预处理设施及将一级生化处理改为二级生化处理等。     

电絮凝技术处理油田稀油污水的研究

文章以新疆油田风城油田作业区稀油污水处理为例,针对污水水质不稳定的问题,分析了污水处理工艺、运行状况及影响水质的原因.针对水质恶化的原因,在原污水处理流程不同位置开展电絮凝技术处理效果研究,优化出适宜的电流密度、极板间距以及电解时间等条件.试验结果表明：在二级过滤器进口安装电絮凝装置后,其出水石油类为0,悬浮物为2 mg/L以下,达到了油田的处理要求.     

炼油污水深度处理回用工艺实验研究

试验工艺流程的方案选定,充分吸收了各炼油厂进行的污水深度处理的成功试验经验,以原臭氧生物活性炭工艺单元为基础,提出了以混凝气浮与臭氧生物活性炭串联工艺为核心的总体工艺流程,以降低工程投资及处理成本,提高污水回用的经济效益;同时,指出试验过程中所存在的问题及其对策。因此,开展炼油污水深度处理回用工艺试验研究,必将为炼油污水深度处理提供强有力的技术支撑,可作为相关污水回用处理工艺选择的参考。     

炼油污水深度处理回用的中试

采用两级曝气生物滤池和多介质滤池相串联的中试装置,连续处理某炼油厂污水车间二浮出水,主要考察了中试装置对污水中主要污染物的去除效果和规律,并确定了适宜的气水比。试验结果表明:采用该工艺时,除石油类外,其它各项指标都达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)要求的水质指标;两级曝气生物滤池的气水比分别选用5.6∶1和5∶1为宜;验证了BAF是通过生物氧化和过滤两种作用来去除COD,第一段BAF以去除污水中碳化有机物为主,第二段BAF主要以去除污水中的NH4+-N为主。     

炼油污水回用处理RO系统的稳定运行及维护

文章介绍了兰州石化公司炼油污水深度处理反渗透(RO)系统的工艺流程及维护。通过进出水电导率、产水回收率等变化情况,分析了RO系统的运行状况。得知:运用此系统,反渗透系统产水回收率达到65%～70%,系统脱盐率在99%以上,产水可以满足一级除盐水要求,实现了装置稳定运行的目标。     

生化处理沙漠油田高盐含油污水

文章研究了含油污水生化处理装置在某油田13~#站井区的试验情况。采用驯化培养的"某油田13#站高效优势菌种"对石油类物质具有良好的降解性能、盐度适应范围广。利用该菌种对油田外排污水进行二级生化处理,结果表明:处理后污水COD低于100mg/L;石油类浓度低于10mg/L;挥发酚浓度低于0.5mg/L。含油污水生化处理装置可处理含油高于500mg/L,矿化度高于20 000mg/L,进水量高于4.0m~3/h的油田污水。研究表明利用微生物工艺处理高盐、高矿化度油田污水技术可行,工艺可靠,具有推广应用的价值。     

石化炼制企业噪声治理探讨

文章通过对石油化工炼制企业噪声的分析,相对不同场所噪声源进行不同治理方案的探讨,就某石化公司典型装置蒸馏装置为例进行噪声源及相应的治理方案分析,选择在临厂界处建设隔声屏障,对声源进行有效的阻隔,监测结果表明:隔声屏障起到了有效的隔声降噪作用,厂界噪声达GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。     

膜蒸馏技术在炼化污水处理中的应用

介绍膜蒸馏的技术原理、膜组件类型、常见的直接接触式膜蒸馏(DCMD)、气隙式膜蒸馏(AGMD)、气扫式膜蒸馏(SGMD)、真空膜蒸馏(VMD)、渗透膜蒸馏(OMD)以及新型的多效膜蒸馏(MEMD)、气提升式减压膜蒸馏(ALVMD)、鼓气减压膜蒸馏(AVMD)、膜蒸馏反应器(MDBR)、液隙式膜蒸馏(LGMD)等多种膜蒸馏技术在炼化污水处理中的研究进展。结合炼化企业污水水质以及针对石油石化行业污水所开展的模拟实验研究,进一步探索炼化企业与膜蒸馏技术结合的发展方向。     

惠州大亚湾石化区综合污水处理厂技改尝试

为提高污水处理效果,降低运行成本,惠州大亚湾石化区综合污水处理厂针对实际来水状况,对原有工艺进行一系列工艺技术改造,改造后工艺系统运行良好,出水水质较高,达到广东省《水污染物排放限值》(DB4426-2001)第二时段一级标准。惠州大亚湾石化区综合污水处理厂的小水量技术改造表明:通过有效的技术改造和调整技术管理措施,可提高污水处理率、减少环境污染、降低生产成本、减少资源浪费。     

克拉玛依石化公司污水深度处理回用工程

克拉玛依石化公司将污水经深度处理后再回用于循环水补水,由国内几家污水深度处理技术比较成熟的设计单位进行了中试工作,采用了以混凝气浮、臭氧生物活性碳及钠滤除盐为核心的工艺路线。一年多的运行监测数据表明,克拉玛依石化公司污水经深度处理后,回用循环水系统的腐蚀率小于0.100mm/a,达到中国石油总公司《工业水管理》规定的控制指标。各流程单元设计针对性强,技术成熟,处理效果稳定可靠,符合炼油废水的水质特点。该工艺技术先进、运行可靠,具有工业化推广价值。     

纳米级聚合氯化铝处理石化废水絮凝效果研究

采用自制的纳米级聚合氯化铝絮凝荆处理石大科技股份公司胜华炼油厂隔油池出水,以处理后水样的透光率作为混凝沉降效果的评价指标,并对絮凝剂投加量、搅拌速度、搅拌时间等影响混凝效果的因素进行了研究。试验表明,聚合氯化铝对石化废水的处理达到较为理想的效果,聚合氯化铝混凝处理石化废水的最佳条件为：纳米级聚合氯化铝投加量为15mg／L左右,慢速搅拌的搅拌速度为50～60rpm,快速搅拌的搅拌速度为190—225rpm,快速搅拌时间90s。慢速搅时间10min时效果最佳。使用Al-Ferron逐时络合比色法及XRD对絮凝荆进行了表征,结果证实样品中Alb含量可达到85％左右。     

石油化工废水的预处理试验研究

石油化工废水的浓度较高，其中某些组分可生化性低。采用空气吹脱法可去除其中定量低沸点有机溶剂，从而极大降低废水的有机物浓度，并可提高废水的可生化性。本文重点讨论了不同参数条件对废水预处理效果的影响，得出了最佳工艺参数。     

含油污水回用处理新工艺研究

研究了一种处理回用含油污水的新工艺,二期炼油污水深度处理中试研究表明,以炼油企业二级处理达标排放污水为处理对象,在使用该工艺处理水量为0.5m3/h、水力停留时间为1.49h 以及污水中COD、氨氮、石油类的浓度变化分别为44.07～102.13 mg/L、28.37～50.01 mg/L、4.10～6.77 mg/L时,平均去除率分别达到94%、96.1%、91.9%,其排出水质符合循环水补充水的水质要求。对该工艺进行了5.5h抗冲击实验,结果表明其抗冲击能力优良。     

大连石化污水处理场二期活性污泥培养驯化的实践

A/O生化池首次启动时的生物培养至关重要。大连石化公司污水处理场二期工程采用生物接种、微生物的培养和驯化,得出:开始接种后,A、B两个系列A/O池的污泥浓度呈连续上升的趋势,污泥浓度增加到2000～3000mg/L,可以进入培养驯化阶段;控制好A/O池的pH值、碱度、无机盐、氮源、泥龄、污泥指数等运行参数,可以较好地调整控制微生物的生物氧化方向,尽快达到驯化目的。     

炼化企业大检修作业的环保管理

以克拉玛依石化公司为例,对检修作业前环境危害因素进行了辨识,提出了检修前、检修期间环保管理的措施,从废气、废水、噪声、固废四个方面详细介绍了大检修期间进行污染控制的具体措施,分析了大型炼化企业在停工大检修作业期间存在的环境影响因素,提出了大检修作业期间的环保管理内容及污染控制措施。     

乳化液膜法处理石油石化废水的研究

炼厂酸性汽提净化水中酚含量高，限制了汽提净化水回用效率，需进行脱酚处理。本研究采用煤油、span-80、液体石蜡、磷酸三丁酯和NaOH构建乳化液膜，探究其对酸性水汽提净化水的脱酚效率。运用以响应曲面法（RSM）为依据的Box-Behnken设计，以span-80投加量、液体石蜡投加量、油相/内相比和制乳转速为影响因素，建立了汽提净化水中苯酚去除率的二次回归预测模型，并优化了处理条件。结果表明，液体石蜡投加量对苯酚去除率的影响最为显著，其次是span-80投加量。通过RSM分析得到汽提净化水脱酚的最佳实验条件为：span-80投加量2wt%，液体石蜡投加量15%v/v，油内比为1:1，制乳转速取6000r/min，此时苯酚去除率为98.65%。反应后的液膜易于破乳，破乳率达98.33%，且回收油相可循环利用，从而大大节约成本实现资源化。