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对某分子筛生产企业焙烧炉排放的废气开展催化氧化侧线试验研究,考察了在不同反应温度和催化剂床层空速条件下,催化氧化对烃类、含氮VOCs以及CO的去除效果,并重点考察了不同试验条件下NOx的产生量。结果表明:在催化剂的作用下,催化氧化技术能在275~325 ℃的较低温度下有效去除废气中的非甲烷总烃、CO和含氮VOCs等有害组分,污染物去除率达95%以上,且NOx可达标排放。 相似文献
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基于加热炉技术对石化企业VOCs进行直接燃烧处理,采用低温催化燃烧催化剂进行了相应试验。结果表明:催化燃烧法适用于于低浓度VOCs治理,热力燃烧法则适用于不同组成与浓度VOCs的综合治理;在温度≤320℃、空速≥12000 h-1的条件下,低温催化燃烧技术VOCs排放浓度可满足DB31/933—2015要求(≤70 mg/m^3);在VOCs浓度高达30000 mg/m^3情况下,经过750~850℃的热力燃烧技术处理后,VOCs排放浓度≤20 mg/m^3。 相似文献
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近年来,随着我国工业快速发展,尤其是汽车、化工、燃料涂料制造、印刷、医药等领域的飞速发展,在产生巨大经济效益的同时,也给生态环境产生一定影响.文章以某电动汽车涂装生产线VOCs废气治理为研究对象,提出了涂装VOCs治理的相关法规标准、产生的环节,以及全流程防治措施,对降低涂装生产线VOCs废气环境影响,做好生态环境保护... 相似文献
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采用以烧结金属粉末微孔过滤材料为吸附材料和催化剂基体、CuMn/γ-Al2O3为催化剂的烧结金属催化净化装置,可实现对VOCs废气的有效去除。实验室试验表明:苯、甲苯和二甲苯的催化转化率均随温度的升高而增加。在250℃以上,甲苯和二甲苯的催化转化率高于99%;在280℃以上,苯的催化转化率高于99%。空速为2.0s^-1时催化荆的催化转化率要较空速为3.0s^-1时高。现场试验表明:在300℃左右,VOCs气体经过由烧结金属催化材料刺成的金属过滤器后,苯、甲苯、二甲苯的去除率均高于99%。经金属过滤器处理后,苯、甲苯、二甲苯的排放浓度可低于北京市《大气污染物综合排放标准》DB11/501—2007中的排放限值排放。 相似文献
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介绍了催化氧化技术在处理过氧化二异丙苯(DCP)生产废气治理方面研究,工业侧线试验表明在平均空速低于20 000 h~(-1),反应器入口温度250~300℃的条件下,DCP废气经过催化氧化处理,净化气非甲烷总烃浓度小于70 mg/m~3,远低于国家废气排放标准,非甲烷总烃去除率在98%以上。 相似文献
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尹峰 《安全.健康和环境》2017,17(10):30-34,40
介绍了某公司有机化工厂蓄热式氧化炉(RTO)的实际运行效果,针对新增废气采取了相应措施,扩大了RTO炉的处理范围,减少相关装置VOCS排放量,达到减少环境污染的目的。 相似文献
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随着我国经济高速发展,餐饮油烟(COFs)排放量与日俱增,其释放的油烟颗粒物(CFPM)和气态挥发性有机物(VOCs)对人们身体健康和生态环境造成的危害持续增加,由此引发了科研工作者的高度关注。传统的油烟净化技术如高压静电法、离心分离法、过滤法和液体洗涤法等,已经不能满足排放要求;一些成熟的VOCs治理技术在这个背景下被应用到餐饮油烟的VOCs净化中,并取得了显著进展。鉴于此,本综述总结了高温催化氧化技术、低温等离子体-催化氧化技术的最新进展,着重分析了餐饮油烟VOCs消除应用中催化材料的特点及发展趋势,以期为餐饮油烟VOCs高效净化技术的研究提供参考和借鉴。 相似文献
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为强化VOCs治理及废气处理效果,分析了VOCs治理及废气处理中广泛应用的热力氧化技术:直接燃烧(TO)、催化燃烧(CO)、蓄热式燃烧(RTO)及其变种蓄热式催化燃烧(RCO)技术的发展和演化历史,对比了不同技术各种工况条件下的优缺点.应根据需要,合理选择热力氧化技术,以提高VOCs治理及废气处理效率. 相似文献
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采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜生物反应器(HFMBR)对二甲苯、乙酸乙酯单一废气以及复合废气的净化性能进行了研究。结果表明:HFMBR处理单一气态污染物,气体停留时间t控制为10 s,二甲苯进口浓度为1 882 mg/m3时,降解效率(RE)为69%,最大生化降解量ECmax为469.7 g/(m3·h);而乙酸乙酯进口浓度为1 944 mg/m3时,RE为80%,ECmax为559.9 g/(m3·h)。HFMBR处理复合废气,气体停留时间t控制为10 s,复合气体中二甲苯、乙酸乙酯浓度各为1 920 mg/m3、2 017 mg/m3时,二甲苯RE仅为44%,ECmax下降至301.1 g/(m3·h);而乙酸乙酯的RE为70%,ECmax仍高达509.7 g/(m3·h)。高浓度乙酸乙酯的存在对二甲苯产生了抑制作用,而二甲苯几乎不对乙酸乙酯产生影响。 相似文献
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通过对低浓度VOCs废气治理技术的对比分析,确定了采用“洗涤-吸附-催化氧化”工艺治理某石化企业污水处理场氧化沟低浓度VOCs废气。在废气洗涤操作液气比2~6 L/m3、微正压常温操作,常温吸附、80~120℃吸附再生,催化氧化反应空速5 000~20 000/h、入口温度350~400℃的操作条件下,吸附罐排放尾气中非甲烷总烃浓度低于10 mg/m3、臭气浓度降低至20;催化氧化净化气中非甲烷总烃浓度低于15 mg/m3,苯、甲苯及二甲苯均低于检出限,满足国家及地方排放标准要求。 相似文献
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《安全.健康和环境》2020,(9)
介绍了"洗涤-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化"工艺技术在炼油污水处理场的应用情况。工业应用表明,该技术适用于处理污水场总进水口、隔油池、气浮池(浮选池)等预处理设施排放的高浓度废气治理,其工业装置能耗低、操作简便、安全性能高且废气及恶臭处理效果好。处理设施运行后,对非甲烷总烃去除率达到97%以上,对苯、甲苯、二甲苯的去除率接近100%,对硫化氢及硫化物的去除率达到80%以上,净化后的气体浓度值均较低,远优于国家和地方排放标准。 相似文献