灰渣运输机

我国北方地区的冬季取暖供热系 统,因考虑锅炉回水方便,往往把锅炉 房设计在地下2—5米深处。这种地下室 锅炉房优点很多,但也存在不少缺点。 最主要的一点就是灰渣清除工作,大部 要靠人力运输。清除灰渣时,工人要将 灰渣装上土篮子,从地下几米深处迈上 十几级台阶,一挑挑运到室外,体力劳 动相当繁重。特别在寒冷的冬季,锅炉　房室内外温差悬殊,对工人的健康有很 大影响。 为了减轻土人体力劳动,我所设计 制造了灰渣运输机(见示意图)。 结构原理 该机由电动机、减速器、卷筒、钢 索、滑轮、运输小车、钢轨及电动操纵 部分组成。 工作时,电动…     

循环流化床锅炉运行优化的初探

通过循环流化床锅炉特点及目前我国循环流化床锅炉存在的问题：炉膛、分离器以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题;设计和施工工艺不当导致的磨损问题;炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理,导致脱硫效率降低;灰渣综合利用率低;飞灰含碳量高等问题的分析。对目前优化锅炉运行方式进行了初探。     

改锅渣热污染为热利用

改锅渣热污染为热利用黑龙江机械制造学校赵岩冬季，锅炉清除的高温灰渣引起的热污染，是司炉工人最头疼的问题。以一台ＳＨＷ４．２－０．７／９．５／７０－ＡⅡ型采暖锅炉为例，在寒冷的冬季运行时，每昼夜耗煤约１２吨，平均每３０分钟除渣一次（比较落后的人工翻斗小...     

锅炉冲渣废水在湿式脱硫中的应用

将锅炉冲渣废水应用于烟气脱硫系统,充分利用灰渣中碱性物质后,补充投加少量碱性药剂,采用双碱法脱硫,脱硫效率达到55%,脱硫成本低廉,表明以锅炉冲渣水为水源进行湿法除尘脱硫,既经济又可达到稳定脱硫的目的。     

灰渣系统节能研究

通过以节能为主要内容和目的的灰渣系统设计和运行方式的对比研究，提出了灰渣系统设计和运行的典型模式，并进行了效益分析，为同类电厂灰渣系统的设计和运行提供参考。     

危险废物综合利用中的废气污染物解析——以焙烧石油焦和煤气化灰渣为例

石油焦和煤气化制氢产生的灰渣属于非典型危险废物。目前,国内利用气化灰渣进行钒、镍等金属的提取以达到综合利用目的的案例极少。在总结石油焦和煤气化灰渣来源和其固废属性的基础上,以国外某同类电厂石油焦和煤气化灰渣为研究对象的类比源,分析了气化灰渣中各元素的含量;根据预处理装置的运行参数以及各污染因子的产生机理,通过类比法,推断出焙烧脱碳工序废气的污染因子为烟尘、二氧化硫、二氧化氮、重金属及二噁英等。研究结论为我国石油焦和煤气化灰渣综合利用过程污染物的推断及环保管理提供了一定的思路。     

烟道式余热锅炉余热利用率计算方法探讨

对比了 GB/T 10863—2011中烟道式余热锅炉余热利用率与GB/T 10180—2017、GB/T 10184—2015中锅炉效率的计算方法,分析了 GB/T 10863—2011对于烟道式余热锅炉的适用性。除排烟热损失外,可燃气体不完全燃烧热损失、可燃固体不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失,GB/T 10863—2011的计算与GB/T 10180—2017基本一致。对于排烟热损失,当余热资源可燃物质含量较高时,GB/T 10863—2011计算的出口烟气体积偏小,排烟热损失偏小。对于此种情况,建议按照GB/T 10180—2017中烟气体积的计算方法计算余热锅炉出口烟气体积。     

某电厂灰渣库安全评价及稳定性分析

综合分析某电厂灰渣坝库区地形地貌、地层岩性、水文地质条件及灰渣坝现状,结合该灰渣库的坝体稳定性验算,得出结论:该库目前坝体参数满足设计要求,排洪、观测设施表观良好,符合设计要求,排渗系统表观运行正常,灰渣库周边情况满足安全要求,深部采空区目前处于稳定状态,不会对灰渣库构成影响,该库安全度为正常库,能够满足闭库前的安全条件,可依法进入闭库的下一阶段。     

城市生活垃圾焚烧灰渣熔融特性的分析

分析了城市生活垃圾焚烧灰渣熔融过程中CaO、SiO2、Al2O3等主要成分以及实验气氛对熔融特性的影响,并分析了熔渣的物理化学性能.实验结果表明,灰渣中CaO含量的高低决定了灰渣的酸碱度和灰渣的熔点.当CaO的质量分数占灰渣总量的33%左右,灰渣的熔融温度最低;而灰渣中总碱性氧化物的质量分数低于48%时,生活垃圾焚烧灰渣熔点随碱性氧化物质量分数的增加而降低;而当碱性氧化物质量分数大于48%时,碱性氧化物对生活垃圾焚烧灰渣熔点的影响则相反.以SiO2、Al2O3等氧化物为代表的酸性氧化物,其含量在生活垃圾焚烧灰渣中已经饱和,硅铝氧化物的添加,则会升高灰渣的熔点.为了降低灰渣的熔点,应将灰渣的酸碱度控制在1左右,并在弱还原性的气氛下进行熔融处理.熔融处理后的熔渣因具有性能稳定,重金属浸出量低,几乎不含有二噁英类毒性有机物,完全可以直接成为可利用再生资源.     

循环流化床锅炉磨损及影响因素分析

循环流化床锅炉技术是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清沽燃烧技术。由于其自身燃料适用性广、有利于环境保护、负荷凋节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强以及灰渣利用性能好等优点,在国际上得到迅速的商业推广。在我国目前环保要求日益严格,电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突山的情况下,循环流化床锅炉已成首选的高效低污染燃烧设备。     

电站锅炉结渣与安全问题研究

电站锅炉结渣对锅炉的安全经济运行造成很大危害，影响受热面传热，严重时因通风不良可使燃烧恶化，有可能造成炉膛灭火、爆管、爆炸等。电站锅炉炉膛结渣与煤灰性质、锅炉设计及锅炉运行状况等因素有关。避免锅炉结渣应从燃料的灰熔点、烟温等方面控制。分析了锅炉结渣的原因及引起的安全问题，提出了结渣的控制措施和清渣安全措施。     

锅炉操作与保养(续)

十三、锅炉用的煤粒大小要适宜,大块要敲碎。混在煤中的石块要剔除,更要防止雷管、炸药等危险品混入。 十四、锅炉用煤要保持适量水分,煤层厚度要均匀。投煤要做到:勤、快、少、匀,防止通风不良或产生火口。 十五、锅炉在正常运行中,只有在低负荷、高水位的情况下才能冲洗水位表、排污或清炉出灰渣。 十六、正常停炉时,要使炉温自然冷却。不要用冷水浇入或机械通风强制冷却炉膛或烟弄来加速停炉。 十七、运行中的锅炉,要防止跑、冒、滴、漏,不带病运行。停炉保养一般分干法和湿式两种。长期停用的一般用干法,但在梅雨季要经常调换干燥剂。为…     

一项锅炉炉底排灰除尘技改实践

我厂10吨锅炉除炉底排灰工艺采用4个检结构灰斗积灰、蝶阀控制、定时手动卸灰、手推车排灰渣。由于这部分炉灰来自烟气中的飞灰及漏灰（鳞片式链条炉排工作时经缝隙挤压研磨漏下的粉状细灰），据测28％属呼吸件粉尘（粒径在5微米以下）对锅炉工及周围区域的职工危害极大；当操作人员每天4－6次排灰，依次打开4个灰阀时，炉灰夺口喷射而出，整个工作面顿时灰尘弥漫。据测，粉尘浓度高达1313.73－2567.2mg／m3：所渣热辐射使作业场所气温达60℃．每次排灰这种状况要持续20分钟。工厂购置射程高达18米的排尘风机吹除，尘雾虽被排除一部分，却又…     

灰渣排放利用中存在的问题以及对策研究

<正>前言众所周知,我国的煤炭大部分是通过燃烧得以利用的,在这个过程中,很容易带来环境污染和资源的浪费,燃煤过后,不可避免的会产生二氧化硫等污染气体以及煤灰或灰渣等煤的副产物,这些都是人们需要重点关注的问题。在本研究中,将针对灰渣的排放问题,进行深入探讨,希望能解决当前灰渣利用中的不足,力求将灰渣进行脱硫后加以利用,从而节约资源。近年来,固硫灰渣排放量飞速增长,引起了国内许多学者对固硫灰渣研究利用的高度关注,他们主要对灰渣的组成成分和相     

电厂机组混配煤配比优化与安全管理

正火电厂燃煤采用非设计煤种越来越多,如何合理选用混配煤是降低电厂生产成本、确保机组安全运行的一个重要环节。本文介绍混配煤工作安全管理方法,经过验证表明,对机组的安全运行等起到了积极的作用煤,占火力发电成本的70%,并要求其热量高、燃烧尽、灰份及灰渣少,才能够有效利用热量,这是发电企业对煤炭质量的理想要求。但由于我国电力工业发展与燃料供应不适应,实际供应的煤种与设计煤种不符,造成锅炉效率下降,发电煤耗增大,浪费惊人,     

八面河油田锅炉水处理问题及解决办法

在分析八面河油田锅炉运行状况的基础上，对锅炉水处理进行了改造，并提出了进一步改进锅炉水处理的建议及方法。     

酸洗和煮炉后应停炉清渣

酸洗和煮炉后应停炉清渣《低压锅炉水质标准》规定了各类锅炉给水和锅水的水质控制标准及范围。但是从我们的检验统计资料看，有些锅炉使用单位还不重视水质处理工作，锅炉给水达不到水质标准，致使锅炉受热面结垢严重。劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》，详细规定了...     

锅炉水质处理的管理

根据企业机构改革，结合公司锅炉水处理管理现状、存在的问题及原因，提出了加强锅炉水质处理管理的措施。     

对立式小型蒸汽锅炉安全管理及使用的思考

立式蒸汽锅炉是指锅筒树立在地面上的小型锅炉。由于其结构紧凑、安装快速、操作方便、价格便宜、可产蒸汽等优点，被广泛应用在一些宾馆、浴室、小型工厂等单位。由于这类锅炉工作压力不高（一般为0．09MPa、0．04MPa）．蒸发量较小（一般小于1t/h），使用单位对此类锅炉管理及使用不够重视，由此带来了许多安全隐患，而且这些锅炉很多在公共场所及人员密集处使用（如食堂、浴室等），一旦发生安全事故，后果不堪设想。因此，对此类锅炉的安全管理及使用．应引起有关部门的足够重视。     

锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策

目前，部分锅炉使用单位锅炉水处理不过关，锅炉结水垢严重。一般采用化学清洗方法除水垢。《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》-1999规定化学清洗碳酸盐水垢的除垢率≥80％，化学清洗硅酸盐和硫酸盐水垢的除垢率≥60％。但是因为锅内的结垢部位、厚度和水垢类别不同，化学清洗后锅内局部还会残存很多水垢。锅炉运行时会脱落堆积在锅筒底部、集箱内或水冷壁管内，严重地影响了锅炉的安全平稳运行。