化学制药废水处理研究进展

本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术,指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺,能够保证整体的处理效果,减少投资及运行成本,为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。     

制药废水处理技术研究进展

制药废水有着水质成分复杂、废水中污染物含量高、冲击负荷大、有毒有害物质多、可生化性差、COD含量高等特点。随着医药化学工业的迅速发展,给人类生活带来巨大进步之外,药业化工废水对环境上的污染也变得越来越显著且危害到人类的身体健康,所以制药废水已逐步成为重要的污染源之一。同时许多制药废水中盐分含量较高,污水酸碱能力强,从而会增高周围土壤的盐碱度使土壤结构板结化,降低农业产量。所以这类污染废水不好好处理,必定会对人类发展造成深远的不良影响。     

制药废水处理生物技术的有效性

制药废水处理生物技术有效性的研究结果表明,XZEH公司原有处理方法的出水COD不能达到国家一级排放标准,其原因是缺少28%的曝气反应池体积.如果应用工程菌株Xhhh和Ebis信息软件的双重优化技术,可使生物负荷效率提高128%,所需曝气池体积可降低51%.对于提高制药废水的生物处理技术有效性和实现达标排放具有技术潜力.     

抗生素制药废水处理技术进展

在分析抗生素废水的来源及特点的基础上,介绍了抗生素废水处理技术的应用及其效果,同时进行分析比较,提出抗生素制药废水处理技术发展中需改善的问题.     

抗生素化学制药高浓度有机废水处理小试研究

微电解-厌氧水解-生物铁法-混凝串联工艺处理头孢类抗生素化学制药高浓度有机废水的试验研究结果表明，当微电解、厌氧水解和生物铁法水力停留时间分别为4h、24h和6h，进水CODcr 4000～4500mg/L，BOD5 800～1200mg/L，出水可达广东省《水污染物排放限值》(DB44／26-2001)第一时段一级排放标准。     

化学制药企业废水处理工程实例

针对某化学制药企业的生产废水总氮(TN)、氨氮(NH₃-N)浓度高,含有大量难生物降解的有机物,水质pH变化大等特点,采用两级氨氮吹脱+综合调节+水解酸化+两级A/O+混凝沉淀处理的组合工艺对其进行处理。分析并研究了氨氮吹脱的最优工艺参数,调节pH至11.5,控制气液体积比为3 500∶1,吹脱率可以达到90%以上。结果表明,氨氮吹脱处理单元NH₃-N及TN去除率均达到94%,经过两级A/O和二沉池处理,化学需氧量(COD_Cr)、NH₃-N及TN去除率分别达到91.1%、96.3%及91.0%。组合工艺处理后的出水COD_Cr≤50 mg/L,NH₃-N浓度≤8 mg/L,TN浓度≤15 mg/L,SS浓度≤10 mg/L,水质达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准,工艺处理成本为2.429元/m ³。     

大型化学制药企业综合废水处理工艺解析

针对化学制药废水的高浓度、难降解、生化性差和污染物成分复杂的特性,以某制药企业为例,结合企业以往的污水处理经验和先进处理工艺的比选,拟定出一种比较可行的、适用性高、安全可靠的化学制药废水总体处理工艺。     

疏水性气化膜在高浓制药废水处理中的应用

化学制药废水组成复杂、污染物种类多、浓度高且废水毒性大,氨氮和含盐量较高,处理困难。采用两级疏水性气化膜预处理后再辅以化学氧化,可降低化学氧化试剂的用量75%以上。经过优化运行参数,COD和氨氮去除效果可达90%。     

制药废水处理技术的应用研究

制药废水是较难处理的工业废水之一,具有成分复杂,有机物浓度高,难降解的特点。本文通过研究大量的资料,对制药废水处理技术进行了的研究讨论,重点介绍了高级氧化法和生物处理法的研究进展。     

基于文献计量的制药废水处理专利发展趋势

为了解制药废水处理技术的实际应用情况,以与Web of Science同源的DⅡ（Derwent Innovations Index,德温特）专利数据库为数据源,对1985—2017年的制药废水处理专利进行数据分析与挖掘.采用Excel和EndNote相结合的方法,系统分析了国内外制药废水处理的研究现状,阐明了制药废水处理的主流技术及专利领先的国家和组织,讨论了该领域的研究热点及前沿方向.结果表明:制药废水处理专利数量持续增长,特别是自1998年以来增速显著;制药废水处理专利以过滤技术、非生物滤池的好氧技术、混凝技术为主,它们是制药废水处理工艺中常用和必须的单元;我国在制药废水处理领域发表的专利数量居世界第1位,并且对主流技术研究的关注度和需求很高,但专利授权数量相对较少,研究深度有待提高.研究显示,面对我国类型复杂的制药废水,建议加强技术创新,以解决我国制药废水处理的技术难题,使我国制药废水处理技术向着实用化的方向发展.      

煤制气废水处理技术研究进展综述

基于中国能源结构特点,新型煤化工产业近年来得到大力推进,尤其煤制气项目发展迅速,而煤化工废水处理及综合利用成为限制其发展的瓶颈因素之一。文中介绍了煤制气废水来源、特点、处理难度,依照煤制气废水的常规处理流程,从预处理、生化处理、深度处理三个方面详细介绍国内外煤制气废水处理应用实例及技术研究现状,指出废水处理关键问题,为解决煤制气产业废水治理问题提供参考。     

抗生素制药废水的处理

锦州九泰制药废水属于不易生化类废水，废水量1000m^3/d，污水站总投资140万元。本文阐述了该工程的水质、预处理、生化处理工艺、活性污泥的培养与驯化及运行效果与设计特点。     

膜生物反应器联合工艺处理合成制药废水的中试

采用混凝沉淀+砂滤+膜生物反应器+活性碳+臭氧工艺处理合成制药废水中COD中试研究。结果表明膜生物反应器出水的COD平均值为78.6mg/L,去除率为74.3%;最终出水的COD平均值为40.4mg/L,去除率为92.7%。     

某制药废水处理工艺运行分析

简要介绍了某化学合成制药废水处理工艺流程和主要运行参数,通过采集现场数据和SBR小试试验对其进行了分析。运行数据表明:现有工艺COD去除率68.9%,其中一级好氧去除62.6%,水解CASS组合去除6.3%;后续水解酸化对废水的可生化性没有改善,导致其和CASS的组合COD去除效果不佳,效费比低。温度对该工艺有重要影响,夏季水温可达43℃,严重影响出水水质。SBR小试结果表明:2%以下的盐度及其他可能基于浓度抑制的物质对好氧生化过程的COD去除没有影响,进一步对废水进行稀释没有意义。SBR小试以不到实际工艺一半的HRT,取得了明显优于后者的出水,意味着实际工艺有较大的改善潜力。     

化学机械研磨废水处理及回用技术的研究进展

化学机械研磨废水产生量大但总体污染物浓度不高,回用潜力巨大,其处理及回用技术是芯片制造企业的研究重点。文章介绍了化学机械研磨废水来源、水质特征,概述并对比分析了常用的化学机械研磨废水处理和回用技术及其应用现状和发展趋势,并指出以膜滤或电化学处理为主的处理及回用技术具有良好的运用前景。     

化学合成类制药项目废水预处理工艺分析与研究

化学合成类制药项目废水产生环节多,特征污染物多,排放量较大,处理难度大。本文对化学合成类制药项目产生的高盐废水、含重金属一类污染物废水、高氨氮及总磷废水、含药物活性成分废水、含难以生化降解处理特征污染物废水等几种难处理废水提出针对性与处理措施,以保证降低污染物浓度,保证后续生化处理工序正常运行。     

精制棉废水处理技术进展研究

精制棉广泛用于食品、医药、电子和日化等行业,但废水量大,尤其是蒸煮黑液,色度高、COD值高和可生化性差,处理的工艺复杂、处理成本较高,一直是环境工程领域的难点.本文首先介绍了精制棉废水的来源及性质,重点分析和总结了精制棉废水的炉渣和粉煤灰、酸析、电解和高级氧化预处理技术,并对精制棉废水的生物处理技术和工程实践进行了概括总结.针对精制棉废水的来源和性质,对精制棉废水处理技术的发展方向进行了展望.     

制药废水处理中生物法的应用

制药技术的快速发展,带动了制药企业规模数量的陡增,相应的制药废水排放问题逐渐引起关注,制药废水具有品种多、成分复杂、污染物浓度高、悬浮物多的特点,加强生物制药废水的有效处理刻不容缓。本文对生物法处理制药废水技术的应用进行了深入分析,旨在为生物制药的污水处理提供一定的理论借鉴价值。     

高浓度难降解制药废水处理工程化试验研究

制药废水COD浓度高、水质变化大、有毒物质含量高、生化性差,处理难度大。该工程化试验中采用物化-UASB-生物接触氧化作为主体工艺对某制药厂废水进行工程化试验研究,效果良好,出水达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)。