海洋装备用电缆南海海洋环境加速试验研究

通过自然环境谱设计实验室加速试验谱,对交联聚烯烃护套电缆开展了南海海洋大气环境试验和实验室组合试验,并且根据外观、机械性能检测了护套在西沙户外不同周期大气暴露试验和实验室组合试验后的性能变化规律,并进行相关性计算。结果表明,由湿热、光老化和盐雾三种试验组成的组合试验与自然环境试验的相关强度是极强相关。     

典型大气环境玻璃钢天线罩聚氨酯涂层工艺老化行为研究

通过南海海洋大气环境、海南万宁湿热乡村大气环境、西藏拉萨高原大气环境户外大气暴露对玻璃钢基灭线罩聚氨酯涂层工艺进行了老化试验，运用光泽、颜色、粉化率、SEM等手段测试了涂层在户外大气暴露的性能变化和表面形貌，并进行对比分析。结果表明，在相同大气环境中，工艺玻璃钢板／雷达罩底漆／浅灰航天聚氨酯涂层耐候性能优于工艺玻璃钢板／环氧聚酰胺／弹性聚氨酯磁漆涂层的耐侯性能；对于同种工艺，西沙海洋大气环境对其耐侯性的影响最大，其次是万宁湿热乡村环境，拉萨高原环境影响较小；光照、温度、湿度是涂层老化的主要原因。     

南海环境对材料和工艺的影响研究

本文选用装备常用材料及工艺样品在南海西沙进行暴露试验,评价我国当前装备在南海环境条件下的适应能力,并分析南海环境条件对其影响的原因及程度。     

海洋大气自然环境下电连接器线缆密封措施验证分析

研究海洋大气环境下,电连接器线缆不同密封工艺方法的环境适应性。试验选取航空常用的GJB599系列圆形连接器,实施4种不同的线缆密封防护措施,在某南海环境自然暴晒站开展了3年自然环境暴露试验,通过电连接器的绝缘电阻和耐电压测试结果的变化,验证不同线缆密封防护工艺的环境适应性。试验结果与试验室模拟海洋环境的加速试验存在一定偏差,通过原因分析和对试验结果的综合评估,给出工程应用上给出了一些实用的建议。     

电子控制器整机产品热带海洋环境影响效应分析

为了研究电子控制器的热带海洋大气环境效应,选取西沙试验站对电子控制器整机产品开展棚下自然环境试验,试验过程中每天对电子控制器通电2个小时,通电过程中利用上位机实时监测电子控制器的功能性能,并采集控制器运行参数和控制器机箱内大气环境数据,定期对其宏观形貌进行检查并拍照记录。经过2年试验后,电子控制器外壳涂层出现脱落和起泡,机箱盖板屏蔽条出现多处断裂失效,机箱内电路板未出现腐蚀现象,电子控制器通电测试功能性能正常,现有防护措施可有效保护内部印制电路板与电子元器件,表现出良好的海洋环境适应性。     

我国不同海域的大气腐蚀环境评估

本文利用碳钢在我国不同海域海洋大气环境为期1年的腐蚀速率数据和不同海域大气环境的温度、湿度、氯离子沉积速率、SO₂沉积速率等环境因素数据,对我国渤海、东海、南海不同海域的大气腐蚀环境进行准确评级,结果表明,黄渤海和东海海域海洋大气腐蚀性等级相对较低,为C3或C4;南海海域海洋大气腐蚀性等级相对较高,为C5或CX。     

热带海洋大气环境典型航空材料清洗效能研究

目前，市场上航空产品清洗剂种类繁多，质量参差不齐，且大部分控制剂仅进行过诸如清洗效率、腐蚀性、与非金属材料相容性、贮存稳定性、外观、闭口闪点、pH值、黏度、乳化性等实验室理化性能测试，而较为缺乏真实外界环境试验鉴定考核结果。尤其是对于南海、远海等恶劣环境条件地区，航空产品会遭受高温、高湿、高盐雾等恶劣环境因素的综合影响，未经实际试验而盲目选用不恰当的腐蚀控制方法，易导致航空产品出现“欠保障”或“过保障”问题，带来安全隐患，给机务维护工作带来极大不便。本文以典型航空材料铝合金为研究对象，选取国内市面上几款典型的清洗剂，以清水清洗为对照，对其在南海海洋大气环境下的清洗效果进行试验评价，探索不同清洗剂对民用航空器关键材料腐蚀损伤的影响。     

《环境技术》二○○三年总目次

标　　题期号　首页码·环境条件·　　海洋大气腐蚀性分类分级 1 2·环境试验·　　改性环氧树脂灌封提高铝电解电容器的三防性能 1 5　　金属和防腐剂的热带环境试验 1 8　　军用环境试验的发展和趋势 4 1　　江津润湿时间的温度分布研究 4 7　　汽车用材料耐久性试验评价技术 6 1　　美军标 81 0湿热试验程序演变过程及其分析 6 8　　有色金属的热带细菌腐蚀试验 6 1 4　　数字PID整定在环境试验设备控制过程中的应用研究 6 1 7·环境试验设备·　　多功能复合腐蚀试验箱在环境试验中的作用 1 1 0　　高低温低气压试验设备的温度漂移问…     

探讨ADC芯片引脚与印制板之间的固封方式

通过故障分析,将某产品高温老炼试验过程中发生的性能异常现象定位于ADC芯片部分引脚焊点脱焊。为验证芯片引脚与印制板之间的固封方式对焊点受力的影响,分别对"底部灌封+四角固封"及"底部灌封+四边固封"固封方式进行试验验证及随机振动、热应力分析。根据分析结果,高温浸泡时"底部灌封+四边固封"方式下,焊点受力均匀,最大热应力低于3MPa;而"底部灌封+四角固封"固封方式下的焊点最大热应力约5.1MPa,导致了焊点的蠕变疲劳失效。为减少高温浸泡时焊点的热应力,设计了"底部不灌胶,四边固封但一角不封口"的固封方式,并顺利通过相应的验证试验,证明这是一种较为妥当的固封方式。     

灌封用缩合型硅胶的高温高湿可靠性研究

通过长期双85试验,对缩合型硅胶及用其灌封的PC材料的性能变化进行了研究,分析了PC材料出现"龟裂"现象的原因,进而评估它们在高温高湿环境下的可靠性。结果表明,"龟裂"现象是由于在高温高湿的环境下PC外壳与缩合型硅胶脱出的醇反应所导致的,且该"龟裂"现象会降低PC材料的力学性能,可通过该力学性能的变化来评估传感器产品对高温高湿的长期可靠性。