填料型微生物燃料电池产电特性的研究

将石墨和碳毡作为阳极填料组装成填料型微生物燃料电池,其启动期在1 d左右,低于平板型微生物燃料电池的启动期.碳毡作为填料时,微生物燃料电池的最大产电功率密度为1 502 mW/m2(37.6 W/m3),优于石墨作为填料的MFC.将碳毡与碳纸烧结一体以提高填料型微生物燃料电池阳极的导电性,与平板型微生物燃料电池相比,其面积内阻从0.071 Ω穖2下降到0.051 Ω穖2,最大电流密度从3 000 mA上升到8 000 mA,最大产电功率密度从1 100 mW/m2(27.5 W/m3)上升到2426 mW/m2(60.7W/m3),阳极电势平均下降100 mV.循环流量影响填料型微生物燃料电池的产电能力,当流量低于1 mL/min时,其产电功率密度随流速降低而下降.填料型微生物燃料电池在外电阻为600 Ω下长期稳定运行30 d以上,其库仑效率约为10.6%.     

填料塔内部流场数值模拟

利用CFD方法模拟了三相填料塔内部流场的速度分布。采用欧拉—欧拉多相流模型描述流场内固体及流体的运动情况。通过5种不同高径比填料塔的模拟结果表明，当高径比〉8时，可将填料塔看作理想的平推流，为填料塔设计提供了设计依据。     

人工神经网络和遗传算法在生物载体填料生产工艺中的应用

本文应用BP人工神经网络建立了生物流化床污水处理工艺中新型生物载体填料的生产工艺参数与填料磨损破碎率和松散容重之间的关系，并运用遗传算法对填料的生产工艺进行了优化。结果表明：填料的最佳生产工艺参数为：EVA含量14％；活性炭含量3．6％；胶粉粒度18.97目。此时，填料的磨损破碎率和松散容量均达到最优值，分别为0．358％和0．226kg／L。这一优化结果对生物载体填料的实际生产加工具有指导意义。     

工业废气中甲苯的生物降解研究

采用生物膜填料塔进行净化低浓度甲苯废气的研究结果表明，构成生物膜的假单胞菌属中的短杆菌对废气中甲苯有很强的生化降解能力，每升体积的生物膜填料对甲苯的生化去除量最大可达１０４．４ｍｇ／ｈ，且当入口气体甲苯浓度约低于２．０ｍｇ／Ｌ时，单塔净化效率可保持在８０％以上。反应级数的转换约在其液相浓度为０．８—１．２ｍｇ／Ｌ（相当于气相浓度约１．７—２．１ｍｇ／Ｌ）时发生。     

曝气体物滤池去除污染物的机理研究

曝气生物滤池具有体积小、处理效率高、出水水质好、流程简单的优点，最大特点是使用了一种新型粒状填料，它的去除机理主要有过滤、吸附和生物代谢，填料高度对去除效果有限大影响，研究结果表明，去除率同填料高度丰正相关，最上层的３７ｃｍ厚滤料去除污染物的效果最好，该处的ＳＳ、ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＮＨ３－Ｎ和Ｔ－Ｎ的去除率分别为７０％、８２．５％、６６．９５％、５３．６％和５０．２％。     

填料塔内部流场数值模拟

利用CFD方法模拟了三相填料塔内部流场的速度分布。采用欧拉—欧拉多相流模型描述流场内固体及流体的运动情况。通过5种不同高径比填料塔的模拟结果表明,当高径比>8时,可将填料塔看作理想的平推流,为填料塔设计提供了设计依据。     

弹性填料表面亲水性对厌氧生化过程的影响研究

通过在普通塑料中添加水溶性高分子物进行亲水性改进，制得表面亲水的弹性塑料填料，并通过实验验证了新型填料的亲水性。填料表面的亲水性改进了微生物在其表面的吸附能力，新型填料与普通填料实验室的应用对比研究结果表明：亲水性改进的弹性填料在污水的厌氧处理中可提高污水的厌氧处理效率15％～30％，且亲水性改进大大提高了弹性填料的抗冲击负荷能力，此填料的工业应用结果也表明亲水性提高了填料的应用性能。     

生物填料在废水处理中的应用及研究进展

概述了废水处理中生物填料的应用现状和发展,首先介绍了常用填料,如定型固定式填料、悬挂式填料及分散型填料在废水处理中的应用,其次以亲水、生物亲和及生物亲和亲水磁性填料为代表,对新型填料在废水处理中的应用作了阐述。     

GM—1型立体填料应用试验

GM-1型立体填料是用改性聚丙烯制怍的丝状接触填料。它具有软性填料和刚性填料的优点,既适用于低浓度污水也适用于高浓度污水。在生物接触氧化处理污水工艺中是一种比较理想的填料。     

碳钢规整填料塔温度异常的原因分析及预防

通过对某一规整填料塔在用水冲洗过程中发生温度异常及处理过程进行分析研究，发现在其工艺处理过程中，铁氧化放热是填料温度异常升高的原因，而氧气和适量的水是促使温度升高的必要条件，规整填料本身的比表面积与堆比重是温度升高的前提条件。根据温度异常的原因分析，提出了阻断氧气、用氮气保护、合理的工艺处理方案等控制大型规整填料塔温度异常上升的方法。     

新型三维立体网状填料用于内循环接触氧化工艺实验研究

将一种新型三维立体网状填料用于内循环接触氧化反应器，研究了其处理生活污水的效果。试验结果表明：CODCr的去除率可维持在90％左右,出水COD〈120mg／L；BOD5的去除率可维持在90％以上。最高达99％，出水BOD5〈60mg／L；NH4^＋—N去除率可达45％：总磷去除率可达40％；反应区混合液SS可达2．1g／L，VSS浓度可达1．4g／L，VSS／SS可稳定在64％左右；填料湿重挂膜量平均为284g／L，干重挂膜量平均为8．9g／L。     

复合式活性污泥-生物膜反应器硝化能力的研究

通过不投加悬浮填料的普通活性污泥法与投加悬浮填料的活性污泥—生物膜法的对比研究发现，普通活性污泥法的硝化能力很低；但向普通活性污泥系统中投加悬浮填料后，填料载体上附着生长的生物膜与悬浮生长的活性污泥共同作用，可强化原有系统的硝化功能，出水NH3—N小于15mg／1。该工艺不需对原有的处理设施作重大改造，非常适合于老污水厂的改造。     

填料筛选与表面改性提高生物滴滤塔除含H_2S废气能力

生物滴滤塔的填料筛选及其表面性质改性优化可增加生物处理能力和系统抗冲击能力,通气比较了常用填料陶粒、鲍尔环、阶梯环,因去除效率较高,化学性质稳定筛选出陶粒为改性的基质,对表面进行FeCl3·6H2O理化高温改性,发现使用改性填料的生物滴滤塔系统H2S去除能力有较大提高,250mm填料高度实验中,在进气浓度1182～4396mg/m3范围内,去除率能稳定在95%以上,随机改变进气浓度153～4184mg/m3,系统均未失效表明其抗冲击能力较好。因而改性填料用于生物滴滤塔去除H2S可行。     

悬浮填料的选取及其性能试验研究

填料是生物膜法废水处理的关键技术之一。采用无纺布制成一种新型的悬浮填料，根据污水处理工程中对悬浮填料的要求确定了填料的材质、形状及尺寸，并对该填料的性能进行了试验研究。结果表明，选用聚丙烯无纺布作成直径11mm，高11mm的中空圆筒状填料，并经过一定的表面处理可满足污水处理对填料的要求。     

浮动填料工艺在沈阳西部污水处理厂的应用

利用浮动填料工艺对沈阳西部污水进行处理,近期设计能力为15×104 m3/d,分析总结了浮动填料工艺的原理和工艺特点,详细介绍了沈阳西部污水处理厂进出水水质、工艺流程、设计参数以及运行情况和技术经济指标,表明大规模污水厂采用浮动填料工艺,有很多的优点和特点值得借鉴。     

表面亲水性塑料填料在好氧处理中的应用

通过在普通塑料中添加水溶性高分子物进行亲水性改性，制得亲水性塑料悬浮填料。根据填料在水中浸泡后取出的表现观察和增加的质量，证明了填料的亲水性改性可行。并通过污水好氧中试试验装置，比较了亲水性塑料填料与普通塑料填料的差异。研究结果表明，亲水性改性后的塑料填料，在污水的好氧处理中可提高污水的处理效率2％—10％，且大大提高了改性填料的挂膜速度与挂膜强度，提高了好氧生物膜法处理系统的抗冲击负荷能力。     

生物法处理丙烯腈废气的初步研究

在对生物膜填料塔处理丙烯腈废气的研究中,分别考察了气相浓度、填料层高度、营养物、停留时间等操作参数对净化性能的影响． 通过试验发现,生物膜填料塔对丙烯腈废气具有良好的净化效果,阻力降为２９．４～４９Ｐａ,在进口浓度小于２０００ｍ ｇ／ｍ³,停留时间小于９０ｓ,高度大于２００ｍ ｍ 的填料层上,去除率达到９０％ 以上．     

软性填料与生物接触氧化法

生物接触氧化法处理工业废水以往大都采用硬性填料,如波纹板,塑料蜂窝,玻璃钢蜂窝等。由于硬性填料价格昂贵,运输和安装都有一定困难,使用过程中随着生物膜的增长,孔隙率和比表面逐步变小,如果负荷和曝气强度控制不当,容易发生填料堵塞     

悬浮生物填料床处理微污染原水硝化试验研究

对采用新型悬浮填料床处理微污染原水硝化过程进行了探讨分析了自然挂膜条件下的工艺启动过程，研究了不同工况条件下，悬浮填料床硝化效果。通过春、夏、秋和冬季的中试运行效果表明：在温度适宜、停留时间60min、填料填充率50％条件下，氨氮平均去除效率达到77．60％，定义了氨氮填料表面负荷指数判断氨氮去除效果，水温对硝化的影响较大，在低于20℃时，氨氮填料表面负荷随温度呈指数增长，高于该温度时则增长缓慢，但能维持较高水平；浊度对本工艺硝化影响较小；实验表明原水中氨氮浓度较低，硝化反应符合一级反应，其反应速率常数为0.75h^-1。     

日本回收模压板材可制汽车部件

日本竹田化学工业公司最近研究开发成功一种模压板材的回收利用新技术,并为此专门安装了一套生产能力为每小时几百千克的粉碎研磨专用设备。该公司将回收的模压板材的边角废料,经过两道工序加工成细粉末填料。首先将汽车部件回收料在轧碎机中碾碎,此时大部分玻璃纤维仍呈股线状并粘着有固化的树脂基体;而后用锤式碾磨机碾成更细的粉末———其中含有0 .1～0 .5mm长的单纤维,以及最大直径为1 0 μm的填料和树脂微粒,大约5 0 %的粉未为35 0目,其余的约为45 μm左右。这种再生粉未可以代替碳酸钙用于制作汽车模压制品的填料。该公司已进行过三…