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我国生产聚合氯化铝 ( PAC)的一种普遍方法 ,是用铝酸钙粉与酸液反应而制得 ,所用原料为铝酸钙粉和盐酸或三氯化铝溶液 ,每生产 1 t质量分数为 1 0 %的液体 PAC就会产生约 1 5 0 kg废渣。按我公司目前的 PAC年产量 ( 1 0 kt固体 PAC和 2 0 kt液体 PAC)计 ,每年约产生 80 0 0~ 90 0 0 t废渣。对于如此大量的废渣 ,目前我公司采用的处理办法为填埋法 ,这不但造成环境污染 ,而且浪费大量的资源 ,耗费大量的人力、资金 ,还会提高生产成本。我们开发了此类废渣的处理工艺。1 废渣的成分 PAC废渣是铝酸钙粉与酸液反应后经自然沉淀产… 相似文献
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本文根据实验结果得出了用聚合氯化铝(PAC)和聚氧化乙烯(PEO)处理输煤系统冲洗水的pH值,PAC与ξ电位的关系及投药量与残余浊度的关系,得出了残余浊度为10度时最佳投药量与煤粉浓度的关系,分析了影响药剂使用效果的因素及产生良好凝聚的ξ电位。 相似文献
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新型铝硅复合絮凝剂的制备及其絮凝性能研究 总被引:9,自引:2,他引:7
以高稳定性的有机硅(TEOS)代替聚硅酸(HS)加入到聚合铝(PAC)中,初步制备了一种新型铝硅复合絮凝剂(TEOS—PAC)。研究了制备过程中的滴碱速度、Si与Al摩尔比和碱化度等因素对该复合絮凝剂絮凝性能的影响,对比了TEOS—PAC与HS—PAC的絮凝效果。研究结果表明,制备TEOS—PAC时滴碱速度要控制适当(流量刻度定位40);随着Si与A1摩尔比的提高,TEOS—PAC复合絮凝剂的絮凝性能明显增强,最佳Si与A1摩尔比为0.2,最佳碱化度为2.5;在相同条件下,TEOS—PAC的最佳投药量低于HS—PAC,且TEOS—PAC在絮凝过程中形成的絮体沉降性能优于HS—PAC形成的絮体。 相似文献
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以工业固体废弃物赤泥和粉煤灰为原料,经过酸浸、水解、聚合等步骤,制备复合型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁.考察了酸浸出温度、盐酸浓度和浸出时间对赤泥和粉煤灰中Fe、Al溶出率的影响,并确定了最佳工艺条件.提取Fe、Al后的滤渣,采用碱溶法制备SiO2,考察了反应条件对实验结果的影响.结果表明,赤泥和粉煤灰中Fe和Al的溶出率都达到80.0%以上,SiO2的溶出率为65.0%. 相似文献
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聚合氯化铝锌絮凝剂的制备及其性能 总被引:4,自引:1,他引:3
用在AlCl,与ZnCl2溶液中加NaOH溶液的方法制备无机高分子絮凝剂聚合氯化铝锌(PAZC),通过正交实验确定的最佳制备条件为:反应时间10min、碱化度2.2、氯化铝浓度0.5mol/L、NaOH溶液浓度0.5mol/L。在n(Zn):n(Al)=0.6、水样pH=7.8、PAZC加入量为5mg/L的条件下,浊度和COD去除率分别为98.9%和88.2%。PAZC与聚合氯化铝对各种工业废水的处理效果比较结果表明,PAZC对各种工业废水的处理效果较好。从废水处理成本来看,PAZC具有较好的经济效益。 相似文献
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聚合氯化铝(PAC)是一种无机高分子化合物,其组成随原料及制作条件的不同而异,非单一固定的分子结构,具有使胶粒脱稳和吸附架桥作用,是水质的混凝处理中首选混凝剂。利用煤矸石提取聚合氯化铝,是其资源化进程的一项主要内容,具有明显的经济效益、社会效益、环境效益。 相似文献
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以某医药企业产生的含铝废盐酸为原料制备了液体聚合氯化铝(PAC)。确定了适宜的有机物去除方法和碱化剂,考察了碱化剂投加量、废盐酸铝离子含量等合成条件对PAC产品指标的影响,并比较了自制PAC和市售PAC对该企业污水站二沉池出水的混凝效果。实验结果表明:采用活性炭吸附法去除废盐酸中有机物,选择固体Ca O作为碱化剂,在活性炭投加量1‰(w)、吸附时间1 h、铝离子含量9.5%(w,以Al_2O_3计)、CaO投加量80 g/L、反应时间24 h的条件下,制备的液体PAC达到行业标准HG/T 2677—2017《工业聚氯化铝》中的Ⅲ类标准;自制PAC对废水COD和SS的去除率均优于市售PAC,不仅可替代其使用,还可外售产生经济效益。 相似文献
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化学法去除循环水排污水中的磷 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了聚合氯化铝、硫酸铁、氯化铁及生石灰等除磷剂对循环水排污水的除磷效果,考察了反应温度、反应时间、污水p H和除磷剂投加方式对除磷效果的影响。实验结果表明:聚合氯化铝和硫酸铁的除磷效率相当,其次是氯化铁,生石灰的除磷效率最低;最终选用聚合氯化铝作为除磷剂,对循环水排污水进行除磷处理时无需调节其p H,反应可在室温下进行,反应时间需大于300 s;聚合氯化铝最佳投加量为40 mg/L,二次性投加聚合氯化铝的除磷效果明显好于一次性投加;二次性投加出水TP为0.37 mg/L。 相似文献
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以马铃薯淀粉、丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)为原料进行接枝反应,将接枝产物(TSI)与聚合氯化铝铁(PAFC)复配,制得新型复合混凝剂PAFC-TS1。优化了复合混凝剂制备的工艺条件。研究结果表明,复合混凝剂PAFC-TS1的优选制备条件为:OH-浓度与铝铁总浓度的比(r)为0.5,铝铁总浓度与TS1的质量浓度比(Rm)为0.5 mol/g,铝铁摩尔比9∶1。在此条件下处理质量浓度为100 mg/L的活性染料废水,当混凝剂投加量为24 mL/L时,染料去除率可达97%以上。相同条件下,使用PAFC-TS1比单独使用PAFC或PAFC-PAM的染料去除率更高。 相似文献
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絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理含高浓度硫酸盐的洗涤剂生产废水 总被引:3,自引:1,他引:2
采用絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理含高浓度硫酸盐的洗涤剂生产废水(简称废水),考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明:根据实际废水的水质情况,选用聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂,PAC最佳加入量为0.3g/L,经絮凝处理后COD去除率为42.3%;Fenton试剂氧化的最佳操作条件为:n(H2O2):n(Fe^2+)=0.5、H2O2加入量为7mmol/L、反应时间为2h,不调节废水初始pH,经Fenton试剂氧化处理后COD去除率为70%以上。经絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理后,废水COD由1950mg/L降至240mg/L,总的COD去除率为87.7%,废水处理效果良好。 相似文献
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双氰胺-甲醛聚合物-聚合氯化铝复合絮凝剂的合成及应用 总被引:3,自引:1,他引:2
以双氰胺、甲醛、氯化铝为主要原料,加入添加剂合成了双氰胺-甲醛聚合物(DF)-聚合氯化铝(PAC)复合絮凝剂。采用模拟印染废水考察了各种因素对DF—PAC复合絮凝剂混凝脱色性能的影响。实验结果表明,在双氰胺、甲醛、氯化铝、添加剂加入量分别为29.1,57.8,4.8,12.5g,反应温度(70±1)℃、反应时间2.5h的条件下制得的DF—PAC复合絮凝剂的絮凝脱色性能良好,COD去除率不小于90%,色度去除率不小于99%。与PAC和DF絮凝剂相比,DF—PAC复合絮凝剂对实际印染废水的絮凝脱色效果更好。 相似文献
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用铝灰生产聚合氯化铝的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以铝灰、废盐酸为原料,用酸溶法(一步法)生产液体聚合氯化铝,对投料比、反应温度、反应时间、搅拌速度、熟化温度、熟化时间等参数对产品性能的影响进行了试验,得到了最佳生产工艺条件,并对产品的净水效果进行了模拟试验,净水效果明显。 相似文献
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粉煤灰制聚合氯化铝铁和白碳黑新工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
采用粉煤灰制备聚合氯化铝铁和白碳黑.该法共分一次酸浸、碱溶、焙烧、二次酸浸4个阶段.实验确定的最佳工艺条件为:一次酸浸阶段酸溶温度100℃,碱溶阶段m(氢氧化钠):m(活化高硅渣)=0.6,二次酸浸阶段m(碳酸钠):m(灰渣A)=0.8、盐酸质量分数20%.在此条件下Fe~(3+)和Al~(3+)的总浸出率分别为96.54%和86.67%.主要产品聚合氯化铝铁的质量符合GB15892-2003<水处理剂聚氯化铝>的标准;产品白碳黑的质量符合GBl0517-89<沉淀二氧化硅>的标准. 相似文献