炼钢作业中爆炸和熔融物喷溅事故的分析及预防

在炼钢作业中,由高温溶融物引发的爆炸或由爆炸引起的熔融物,经常喷溅威胁着作业人员的安全。辽宁省某钢铁公司1991年、1992年两年间共发生电炉、转炉爆炸和溶融物喷溅,以及熔融物爆炸事故29起。1993年3月,这个钢铁公司第一炼钢厂发生了4起电炉熔融物喷溅崩塌炉盖的恶性事故。6月15日,1号电炉和3号电炉连续发生3起爆炸事故,飞起的钢渣击伤2名操作     

铝合金硝盐热处理超温爆炸机理分析及安全管控建议

为探究熔融硝盐热处理工艺超温爆炸的原因和机理,准确定位铝合金硝盐热处理工艺可能引起爆炸的关键因素,对照国家标准、物料安全技术说明书等资料,以50wt%硝酸钾和50wt%硝酸钠的混合硝盐为加热介质,进行铝合金热处理工艺,开展混合硝盐加热试验、混合硝盐与铝合金共同加热试验,并从控制温度、避免全密闭设备和加强现场排风3个方面提出安全管控措施。结果表明：混合硝盐在超温状态(600～900℃)下无爆炸危险特性;含有铝合金的硝盐混合液在达到780℃后,会发生剧烈的燃烧反应和炽热物质喷溅,未直接发生爆炸;含有铝合金的硝盐混合液在达到一定温度后会因为硝盐自身分解或者与铝合金发生剧烈燃烧反应而生成气体,气体积聚产生压力超过设备耐压极限时可能发生物理爆炸。     

抑制爆炸技术的进展

在Geoff Lunn的粉尘爆炸的防止及保护试验中,有几项减弱爆炸破坏性作用的有效技术。 密闭——容器的强度足以抵抗其内部的爆炸压力。有两种这样类型的装置:①装置承受爆炸压力的能力能抵挡几次爆炸,而不会发生塑性变形;②爆炸压力及产生的振动、撞击等载荷,能使装置产生塑性变形,而不会破裂。     

电炉冶炼产生爆喷大沸腾的原因及对策

电炉冶炼产生爆喷、大沸腾的原因及对策南京钢铁集团有限责任公司六钢厂王仁豪电炉炼钢生产过程中产生的爆喷和大沸腾现象对安全生产威胁极大,溅出的钢水、钢渣极易伤人和烧坏设备;如果渣坑、钢坑潮湿或有积水,就会引起爆炸事故,在炉内钢水、钢渣急剧反应,气压急剧升...     

难以忘却的事故

1998年6月12日和23日,宁夏恒力钢铁集团公司炼钢分厂相继发生了两起电炉爆炸事故。 6月12日零时55分,炉前工将废钢料加进熔池冶炼后,为急于脱碳出钢抢产量,操作人员向炉里投入了大块度的铁矿石,随后将铁锹头朝下架起吹氧枪一个劲的向炉内吹氧。这种习惯性的违章作业行为,使碳氧产生剧烈反应,热量和气体不能迅速扩散,导致钢液在瞬间产生大沸腾。炉前工杜××和岳××见炉况势头不妙,争相上前去按电钮,以提升炉盖泄压,避免爆喷。不慎两人相撞摔倒在地,这时爆喷已经发生,灼红炽热的钢水象固体重物喷溅到他们身上,工作服顿时着起火来。人挣扎着,肌肉燃烧点施放出一股刺鼻呛人的气味。杜、岳二人心里什么都明白,但什么都晚了。躯干、双臂剧疼。另一炉前工孙××在爆喷     

全封闭移动式电炉除尘装置

我厂的5吨电炉,一直采用开放式进行冶炼,铸钢车间处于烟尘笼罩之中,严重危害工人和周围居民的身体健康。为了解决这个问题,我们试制成功全封闭移动式冶金电炉除尘装置,如图所示。这个装置是用铁板制成的罩子,把整个电炉封闭起来。出钢、装料时,一按电钮,罩子就自动沿着轨道徐徐移开,然后再封闭起来。经过四个多月的生产使用,效果良好。 该装置有以下特点:1.消除了电炉冶炼期间产生的大量毒烟;2.处理了灰尘,每炉钢经脉冲除尘袋可收回灰尘100公斤;3.减轻冶炼时产生的强烈噪声;4.对电炉在生产中发生的钢水喷溅和爆炸等异常现象,起到防护作用;5.…     

化学反应动力学应用于约束爆炸的研究

<正>化学反应动力学在约束爆炸中的应用主要是把化学反应反应中产生的动力因素和动力具体参数耦合到约束爆炸中,计算出具体的约束爆炸在封闭环环境中因高温而产生的具体压力数值以及爆炸所释放出的热量数值,从而为以后更好的控制约束爆炸反应提供更出准确的热应变和产生的力学效应数据。本文就着重对国内外较为著名的该项研究事例进行实验技术、试验方法的具体分析,比较详细的阐述出在约束性爆炸反应中引入化学反应动力学     

熔融硝盐高温分解爆炸事故后果严重度评价

为评价热处理用硝盐槽熔融硝盐高温分解爆炸事故机理和后果严重度,结合某企业铝合金件硝盐固溶热处理工艺进行研究。 利用压缩气体容器爆炸能量计算模型、超压准则和TNT当量法估算热处理用硝盐槽内熔融硝盐高温分解爆炸事故后果,得出35 000 kg熔融硝盐在高温分解转化率为50%时爆炸的TNT当量为1 257.6 kg,爆炸会造成半径53.97 m范围内的人员轻伤,该结果和利用政府推荐的危险指数法得出的外部防护距离为50 m较为接近。 以上分析计算表明:超温爆炸过程中,熔融硝盐在硝盐槽中超温分解快速产生大量气体,在硝盐槽上盖及上部硝盐的阻挡下不能及时排出,致使硝盐槽内气体压力瞬间升高,形成类似于压力容器的空间,发生物理爆炸并引发高温硝盐喷溅。     

大长径比油气管道空间爆炸事故分析——以中国石油新疆油田分公司"8·7"稠油热采井口爆炸事故为例

为分析大长径比管道内气体爆炸事故的原因,以新疆克拉玛依油田克浅10井区"8·7"23123井口爆炸事故为例,进行物理爆炸和化学爆炸的理论计算,并分析井口爆炸事故过程.物理爆炸计算与分析表明,爆炸可产生的压力为18.46 MPa,小于采油(气)井口装置105 MPa的爆破压力,因此,该爆炸不属于蒸汽过热引起的物理爆炸.化学爆炸计算表明,油管内发生化学爆炸产生的高温达到2 666.7 ℃,可以使钢材强度受到破坏;化学爆炸的爆轰压力为122.4 MPa,大于井口装置能承受的爆破压力,说明是化学爆炸产生的爆轰压力摧毁了井口装置.计算与分析的结果可以为防止类似事故的发生提供参考.     

转炉冶炼过程喷溅和溢渣控制技术

1 前言 统计资料表明,转炉冶炼过程中,由于喷溅而导致的烧烫伤害事故占炉前烧烫伤害事故的80％以上。虽然人们采取了各种防范措施,但由于其根本问题——喷溅一直未得到解决,致使喷溅伤害恶性事故仍时有发生。因此,喷溅是影响转炉炼钢安全生产的隐患。同时,喷溅和溢渣还会使金属和造渣材料损失严重,剧烈地冲刷炉衬,增大热量损失,损坏炉前设备,引起粘枪事故,氧枪     

如何预防粉尘爆炸危险场所粉尘云与粉尘层着火

正主持人,你好!如何防止生产过程可燃性粉尘爆炸危险场所粉尘云与粉尘层着火,着火存在哪些较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?易安网友易安网友,你好!爆炸性粉尘环境易导致发生粉尘爆炸,初始爆炸的冲击波将未发生爆炸的沉积粉尘再次扬起,形成粉尘云,并被引燃而发生连续爆炸。防止生产过程可燃性粉尘爆炸危险场所粉尘云与粉尘层着火,要从防止粉料自燃,防止明火与热表面引燃,防止电弧和电火花,防止摩擦、碰撞火花,从惰化及正确的灭火方法等方面着手采取灭火措施。     

公路隧道内氢气和丙烷爆炸数值模拟对比分析

通过FLUENT软件对化学计量浓度下的等热当量的氢气和丙烷在某公路隧道内的爆炸过程进行了数值模拟,对比分析了2者的反应速率和隧道内的压力场变化。结果表明:隧道内爆炸过程中氢气反应速率比丙烷的快,爆炸发生后50 ms内的平均反应速率是丙烷的7倍;氢气爆炸产生的超压较大,最大可达451 kPa,爆炸产生的压力波迅速传播,在隧道内上下来回反射,强度逐渐减弱;丙烷爆炸产生的压力波在隧道内整体表现为向上传播,在爆炸发生150 ms内强度逐渐增大。在此种情况下,2种气体的爆炸均能够对隧道内人员造成严重伤害。     

从鞍钢喷爆看劳动防护的重要性

2012年2月20日,鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂发生重大喷爆事故,温度超过100O℃的钢水从砂型模里喷溅出来,当场致13人死亡、17人受伤,其中6人严重烧伤,爆炸现场极为惨烈。     

大质量熔融铝液遇水爆炸效应评估

为揭示蒸汽爆炸灾害形成机制,建立了大质量熔融铝液遇水自触发爆炸反应模拟装置。根据反应特征和破坏程度,熔融铝液遇水爆炸反应可分为柔和爆炸、剧烈爆炸与猛烈爆炸等3种类型;基于爆炸相似准则,定量化描述了爆炸反应的冲击波破坏效应;热效应则来自冲击波绝热压缩和产物热交换耦合作用;从热力学角度来看,铝液与容器底面夹裹形成过热亚稳态水,可认为是爆炸反应的触发源。     

转炉钢包喷溅机理及预防对策

转炉钢包喷溅在我厂已发生多起,造成多起伤亡事故,给生产和生活造成重大的损失.因此,研究喷溅机理,杜绝喷溅事故是刻不容缓的大事.1 转炉炼钢的基本原理转炉炼钢是通过对铁水和废钢吹入高压氧气,氧化铁水中的硅、锰、碳、磷、硫五大元素,使碳达到一定要求范围,最大限度地去除钢中气体、夹杂物和磷、硫等有害元素,通过调整成份、合金化,使钢水成份控制在所要求的范围之内.以此来保证不同钢种的不同性能.     

液化石油气站储罐区火灾爆炸危险性分析与安全措施

选择具体的液化石油气储配站,分析了该站的危险特性、危险产生的途径及可能造成的后果。在没有任何防护措施的情况下,采用蒸气云爆炸和沸腾液体扩展蒸气云爆炸模型,对该站一个50m3储罐发生泄漏造成的火灾爆炸事故后果进行预测,得出火灾爆炸后的安全距离为大于211．0m。在储配站不能满足此安全距离的基础之上,从防止产生爆炸性气体环境、消除点火源和抑制事故扩大三方面来提出有效的安全措施,降低事故发生的概率及事故造成的损失。其中,站址选在全年最小频率风向的上风侧且周围空旷的地区,罐上设置液位计、压力表、温度计及可燃气体报警器可防止产生爆炸性气体环境;罐及管道设静电接地,法兰用铜线跨接,站内设警示标志可消除点火源;生产区与辅助区间设置隔离墙,罐区周围设置砖混围堤,罐上设安全阀可抑制火灾爆炸事故扩大。     

我国化工企业火灾爆炸事故统计分析及事故表征物探讨

从事故统计分析的角度,对2001—2006年我国化工企业发生事故的设备、事故介质进行分析;对设备发生事故的规律以及事故介质的分布特征进行总结;对在火灾爆炸事故调查中具有普遍代表性的事故表征物:爆炸抛射物、火灾爆炸容器、喷溅物和烟尘及烟熏痕迹的特征进行分析;从定量、半定量化的角度,对事故原因进行探讨,事故分析结果,对于从理论的角度分析事故原因、有效预防事故都具有重要的作用。     

PTA生产火灾爆炸危险性分析与评价

采用道化学公司的火灾、爆炸危险指数法对PTA生产工艺进行了分析与评价。首先分析了PTA具体的生产工艺流程,其次对其生产原料、生产流程中的高温氧化反应、加氢反应阶段的火灾危险性以及PTA装置的包装工段的火灾危险性进行了具体的分析。接着运用道化学公司的火灾、爆炸危险指数法,系统地对PTA生产装置的火灾爆炸危险性进行了评估。文章选取该装置中火灾爆炸危险性较大的高温氧化单元以及加氢精制单元为评价单元。并依照火灾爆炸指数法的评价程序进行评价,确定物质系数、单元危险系数、火灾爆炸指数、安全措施补偿系数、危害系数等一系列参数。最后就评价结果及各单元补偿前后危险程度进行详细的分析并提出了防止PTA生产装置燃烧爆炸的安全对策措施,文章为后期系统深入地研究PTA安全生产提供了一定的参考。     

铁路油罐车充装过程火灾爆炸危险性分析

铁路油罐车在成品油充装过程中,由于油品本身的易燃易爆特性以及静电等危险因素的作用,极易发生火灾爆炸事故. 通过对静电等危险因素产生的过程及原因进行分析,阐述了在充装工艺过程中,防止静电等危险有害因素产生的控制方法,并提出了在铁路油罐车成品油充装过程中,防止火灾爆炸事故发生的技术对策措施.     

安全知识

什么是瓦斯爆炸?瓦斯爆炸的条件是什么?矿井瓦斯爆炸是一种热一链式反应(也叫链锁反应)。当爆炸混合物吸收一定能量(通常是引火源给予的热能)后,反应分子的链即行断裂,离解成两个或两个以上的游离基(也叫自由基)。这类游离基具有很大的化学活性,成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下,每一个游离基又可以进一步分解,再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已,游离基越来越多,化学反应速度也越来越快,最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以,瓦斯爆炸就其本质来说,是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。的氧…