倮打塘大型人工砂石加工除尘系统工艺改进与应用北大核心CSCD

为改善生产作业场所空气环境,降低成品砂石粉含量,提高成品砂质量以及提高运行效率并降低运行成本,分析了里底水电站倮打塘人工砂石加工除尘系统收尘工艺,针对实际运行过程中存在的问题对除尘工艺进行了改进并对比了改进前后的各项目内容及参数的变化。结果表明:改进后除尘效果提高,事故率降低,减少了对人体的损害,可为同类施工提供参考。     

亚麻二粗加工企业的除尘系统研究与应用

论述了有关亚麻二粗加工企业的除尘系统设计问题。     

亚麻二粗加工企业的除尘系统研究与应用

论述了有关亚麻二粗加工企业的除尘系统设计问题。     

大型工艺槽吹吸系统的改进

很多机械制造厂,在工艺生产过程中,要对金属原材料及其制品进行酸洗,去除其表面的氧化皮和污垢,以便进行锻压、拔丝或进一步对半成品精制。这样的工艺都是在酸洗槽中进行的。在酸洗过程中槽面会散发出大量的酸蒸汽、三氧化硫及二氧化氮等有害于人体的气体。因此从事通风工作者的任务,是要防止这些有害气体在车间内散发,以保护操作工人的身体健康。 有害气体散发槽的排风,目前在通风技术中被广泛采用的是单侧吸气罩(见图1),双侧吸气罩(见图2)及周边形吸气罩(见图3)。但如果槽宽B大于1.5米时,采用以上的任何一种形式,均得不到理想的效果。这…     

大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用

根据大型高炉上料系统的特点,结合首钢迁钢4 000m3高炉料仓的实际情况,就如何在设计中更好地划分除尘系统、合理分配尘源点风量、优化管路设计等问题,以及如何采用一系列尘源控制密闭措施和系统平衡技术等方面进行了深入的探讨,为大型高炉上料除尘系统设计提供参考.     

高炉上料系统除尘加湿机的改进及应用

对高炉上料系统除尘加湿机使用现状进行简单分析 ,提出改进意见和措施。     

大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术与应用

介绍了国家863课题"燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与设备"的研究成果,包括脉冲袋式除尘技术和设备的研发.通过在大型火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器的实践,体现了研究成果在燃煤电厂锅炉烟气除尘工程中的应用.直通均流式袋式除尘器是针对我国燃煤电厂锅炉烟气条件和国情研发的专用除尘设备,具有净化效率高、系统阻力低、运行可靠、检修维护方便等特点,能在烟尘高负荷下安全运行,特别适合于大型燃煤电厂锅炉烟气的净化.     

重钢LF炉除尘系统工艺分析与改建

论述了关于重庆钢铁股份有限公司炼钢厂LF炉除尘工艺的现状和系统的不足,并且就相关技术问题进行了分析与研讨,提出了相应的处理方案。     

人机界面在大型除尘系统控制中的应用

介绍了人机界面在大型脉冲袋式除尘系统控制中的一个应用实例,从实际使用情况看,人机界面在大型脉冲袋式除尘系统控制中的应用是成功的。     

高冲程压砖机除尘系统的改进

包钢耐火厂矽砖车间共有5台摩擦压砖机,其中有1台260吨高冲程压砖机。 过去,这5台摩擦压砖机都装有除尘系统。吸尘嘴安装在滑块上,用蛇形管和上部管道连接,随着滑块的升降而吸尘,效果较好。但是,由于260吨高冲程压砖机行程高,装料时粉尘很大,而吸尘嘴却升到行程的最高度,离产尘点距离远,吸力不够,效果不理想。而且对生产操作有一定妨碍。 改进后,将吸尘管道固定在机体上(如图),吸尘嘴用活动管接头和吸尘管道连接。这样,当滑块7向下滑动压砖时,迫使吸尘道的转动滑道6向外移,而吸尘嘴5和吸尘管道1又与活动管接头2连接,所以吸尘嘴5也随着向外移…     

高冲程压砖机除尘系统的改进

包钢耐火厂矽砖车间共有五台摩擦压砖机,其中有一台260吨高冲程压砖机。过去这五台摩擦压砖机都装有除尘系统。吸尘咀安装在滑块上,用蛇形管和上部管道连接,随着滑块的升降而吸尘,除尘效果较好。但是,由于260吨高冲程压砖机行程高,装料时粉尘浓度大,而吸尘咀却升到行程的最高度,离产尘点距离远,吸力不够,效果不理想。而且对生产操作有一定妨碍。     

我厂燃料破碎室除尘系统的改进

熔剂燃料破碎室是烧结厂的尘毒污染源之一。我厂熔剂燃料破碎室中除尘器的除尘效率只有70％左右。夏天干燥季节进气的粉尘浓度达2～3g/m~3,烟囱排放浓度高达0.6～0.9g/m~3。烧结看火,小格拉链、记录工、烧1皮带机、烧2皮带机等岗位位于主风向下风头,使岗位粉尘浓度从0～2mg/m~3上升至20～25mg/m~3,严重影响了作业环境,破碎室内粉尘浓度严重超标。原除尘系统的设计是按可逆式锤子破碎机设     

福建蓄电池厂锅炉旋风除尘系统的改进

我厂1985年购买了一台KZL—2—8卧式快装链排炉,所配的除尘系统是旋风式除尘器,经过几年的运行,除尘效果明显下降,特别是煤的杂质含量较高或燃烧不充分时,大量烟尘及CO_2、SO_2等气体直接从烟囱排出,严重污染周围的环境,因此尽快整改锅炉的除尘系统势在必行。     

铸件抛丸清理室除尘系统的改进

1 前言 株洲冶炼厂铸造车间小型铸件的清理都是采用Q3110抛丸清理滚筒在落砂后一次性清理。用该设备清理出来的铸件表面光洁,清理效率高,同时减轻了工人劳动强度。但是,抛丸清理滚筒在工作过程中,从配套的除尘风机向外排出的气体粉尘浓度很高,对环境造成较大的污染;同时清理滚筒在工作一段时间后,由于部件磨损等原因,滚筒各结合面密封度降低,大量粉尘从滚筒内外逸,导致清砂室内粉尘弥漫,严重影响了工人的正常工作,危害了工人的身体健康。故决定对Q3110抛丸清理室原有除尘系统进行改进。我们在调研考察和分析对比的基础上设计了水浴式除尘池,通过二年多的生产实践,收到     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150 t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。     

新型起重机小车架结构加工工艺改进

针对传统桥式起重机小车架上零部件布置不合理导致的自重大、轮压偏差大的问题,提出了对零部件合理布置和加工制作工艺的改进方案。相比传统工艺,新的小车零部件布置紧凑、轮压分配合理,提高了制作精度,有效地解决了小车偏轨、啃轨问题。工程实例表明,新的小车架外形美观,结构紧凑,重量轻,对小车架的绿色制造和轻量化研究具有推广价值。