冷锻技术的发展现状与趋势

冷锻技术是一种精密塑性成形工艺,广泛应用于各种机械产品关键零部件的制造。从冷锻零件的形状、材料、工艺革新、生产率、数值模拟技术和数字化/智能化设计技术应用,以及优化技术几个方面综合论述了冷锻技术的发展现状与趋势。     

精密冷锻复合成形工艺的研究和应用

本文以改进冷锻工艺方法为主,在国产的630吨精冲压力机上,以汽车同步器齿环为例,对带突缘的空心齿形零件作了精密冷锻试验和研究。试验证明,精冲和镦挤相复合的冷成形工艺,有利于提高金属的流动性能和降低金属变形抗力,因此一次成形能获得具有一定精度的复杂结构零件,使普通精冲工艺进入到了铸、锻件精冲化阶段。     

圆柱齿轮冷锻成形技术探讨

探讨了几种圆柱齿轮冷锻成形技术 ,对圆柱齿轮冷锻特性进行了分析 ,并运用系统的观点对提高冷锻圆柱齿轮的轮齿精度做了探讨     

摩托车连杆冷锻工艺及其模具设计

连杆是摩托车汽车发动机的重要部件之一。制造工艺复杂,机加油槽困难,外观质量、尺寸精度、综合性机械性能等要求非常高,因而其成本较高。采用冷锻工艺成形的油槽,减少机加余量,可使成本降低、质量提高、使用可靠。此文对连杆冷锻成形工艺,模具设计作了详细探讨。     

浅谈日本冷锻技术的发展

日本冷锻技术的工业应用始于1950年,最早用于生产自行车零件。一、日本冷锻技术工业应用的历史 1950～1955,用于生产自行车和纺织机械的小零件,目的节约材料,材料为低碳钢(S10c～S25c)。 1955～1960,日本成立了冷锻专业的生     

热锻-冷锻复合塑性成形技术

热锻-冷锻复合塑性成形技术将热锻和冷锻技术结合起来使用，可成形高精度的复杂形状零计，且降低了成本，取得了良好的效果。介绍了热锻冷报技术的概况及其在工业生产中的若干应用实例。     

怎样提高冷锻加工的精度

本文阐述了冷锻加工中产生尺寸误差的原因及机理,以及如何实现高精度化。     

第一届中日冷锻学术讨论会简况

1985年10月23日至26日,第一届中日冷锻学术讨论会在上海交通大学举行。大会共宣读论文31篇(中国15篇,日本16篇,题录附后)。中日双方交替宣读,宣读论文时间为20分钟(包括翻译时间),答辩5分钟。参加会议代表共134人,其中中方负责人为中国冷锻学术委员会主任阮雪榆、副主任李社釗。日方代表团团长为日本塑性加工     

冷锻模具形状对金属流动及变形力的影响

冷锻包括冷镦、冷挤、冷缩径等均为在室温下进行塑性加工的少,无切削工艺。这些工艺在技术经济上的共同优点是:节约原材料,制件尺寸精度和表面光洁度高;金属纤维组织仍保持着连续流畅的状态,有利于提高制件的机械性能;由于金属材料冷变形的加工硬化特性,制件的强度大为提高,因此可用低强度钢材代替高强度钢材。要充分地发挥出这些优点,必须制订合理的工艺方案并通过最佳的模具结构来实现。了解模具     

端面齿形的切削加工与冷锻成形

对端面齿齿形的各种加工原理作了详细的介绍,分析了切削加工及冷锻成形工艺对端面齿齿形的影响.     

坯料形状对端面齿轮冷锻成形的影响

饼状端面齿轮的冷锻成形,若采用常规的闭模锻造方式,不能使齿部完全成形,并由于成形力过大,使模具早期破坏。本文讨论了坯料形状对端面齿轮冷锻成形的影响。通过分流法的运用及采用塑泥模拟金属的流动状况,确定了空心凸锥坯为最佳。实际生产证明:该坯料能有效地降低成形力,保证齿部的充满,并使模具有较高的寿命。     

国际冷锻会议

会议名称:国际冷锻会议(lnternational Cold Forging Congress) 缩写名称:ICFC 主办单位:英国和联邦德国组织委员轮流主办,德国工程师协会(VDI),德国钢铁工程师协会(VDEn)     

抛丸处理在钢铁冷锻加工中的应用

钢铁冷锻加工中的磷化工序一般采用酸洗法去除毛坯上的氧化膜。现介绍用抛丸处理工艺替代酸洗方法,可以大幅度减少工业污染,降低生产成本,提高工艺质量。     

局部加载约束分流冷锻直齿轮工艺研究

针对直齿轮冷锻过程中齿腔充填困难、成形载荷大、模具寿命低的特点,提出了基于局部加载一约束分流冷锻圆柱直齿轮新工艺。在浮动凹模基础上,利用有限元软件对新工艺进行数值模拟。对工艺成形过程中速度场、成形载荷等规律进行了分析,并对比分析了多种成形工艺。结果表明：局部加载一约‘束分流终锻成形工艺可以较好地成形大模数圆柱直齿轮,能避免齿轮成形时产生的折叠缺陷,同时可以显著地降低成形载荷,为此类齿轮冷锻工艺的应用与生产实践提供了理论依据。     

“第42届国际冷锻组织年会”在上海成功召开

2009年9月20-24日,由上海交通大学承办的第42届国际冷锻组织年会（42nd International Cold Forging Group Plenary Meeting）在上海徐家汇建国宾馆成功召开。     

冷锻局部镦粗规则及提高镦粗长径比措施

局部镦粗是标准紧固件行业生产中普遍应用的方法之一,而局部镦粗的长径比(L/d)则是影响镦锻头部质量的关键参数。长径比越大镦锻的头部质量越难保证。但究竟影响头部质量的长径比界限是多少,目前尚无冷镦局部镦粗标准。目前用于冷镦局部镦粗工艺的初冲、光冲设计及长径比确定等,主要是结合冷锻生产实     

精密锻造成形技术在我国的应用

简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况及主要应用领域,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况。     

长转臂离心机转臂设计

目的根据离心机转臂结构特点,设计符合技术指标要求的转臂结构。方法首先根据离心机风阻功率分析,得到转臂高度范围,并通过转臂受力分析,初步确定转臂拉力带构型,接着以质量最轻为目标,以转臂垂向变形量和应力值为约束条件进行优化设计。结果通过初步拓扑设计及后续优化设计获得了理想的拉力带截面参数,并对优化后的转臂构型进行力学分析。结果表明,结构满足强度、刚度和动态性能要求。结论所设计结构满足技术指标要求。     

机电部59研究所三套模具获全国优质模具奖

机电部59研究所选送五套模具参加1990年5月16—22日在上海举办的全国优质模具展览,其中“汽车同步齿环精密冷锻复合成型模”,“80型摩托车齿轮冷挤压模和驱动直齿轮冷挤压模”,“石膏型低压铸造成型的“轮胎花纹圈模”,获全国优质模具     

新型冷锻用高强度铝合金在日本研制成功

日本神户制钢厂最近研制出一种冷锻后不需淬火处理的高强度铝合金。现巳投入批量生产。新型铝合金有两种型号:一种是D20A,属铝—铜合金,抗拉强度为40～50kg~f/mm~2;另一种是D60A,属铝—镁—硅系合金,抗