根据 BOD_5/COD_(cr)的比值评价废水可生化性的初步探讨

根据BOD_5/COD_(cr)比值评价工业废水或城市污水的可生化性是一种简单易行的方法。但在应用实践中,发现某些废水(或污水),往往在 BOD_5/COD_(cr)比值很低的情况下,也能成功地进行生物处理。为了探讨这个问题,本文就 BOD_5/COD_(cr) 比值的评价标准提出一些粗浅看法。     

味精土霉素制霉菌素生产混合废水的厌氧——好氧生物处理

采用厌氧-好氧两段生物法处理味精、土霉素、制霉菌素生产混合废水的试验获得成功。按4∶2∶1体积比混合的味精、土霉素、制霉菌素生产废水,经该工艺处理后COD_(cr),由3万毫克/升左右降至150—200毫克/升,两段总去除率大于95％,BOD_5由1.5万毫克/升降至10毫克/升左右,两段总去除率约99％。出水水质接近和基本达到国家工业废水排放标准。     

硫细菌处理聚硫橡胶废水

采用聚硫橡胶排水沟底泥,在以硫代硫酸盐为主的培养基中培养得到的硫杆菌,不但对硫代硫酸盐有很好的氧化能力,而且对硫化物、多硫化物和游离硫都有很好的氧化能力。因此,在多级串联的曝气池申,可直接处理聚硫橡胶废水。当与悬浮粒子生物膜法联合处理聚硫橡胶废水时,能取得更好的效果。向曝气池投加占池容积0.2％的烟道灰作为悬浮粒子,可使曝气池的容积负荷提高到1.37公斤COD_(cr)/米~3·天,曝气时间由原来的70小时左右缩短至36.8小时,在进水COD_(cr)2000—2680毫克/升时,出水 COD_(cr)可达到国家排放标准,COD_(cr)去除率为90％。     

生化处理—硝基氯苯废水——接种污泥的选择和活性污泥的驯化

含一硝基氯苯(对,邻,间)的废水,其BOD_5/COD_(cr)仅为0.0012,属于生物很难降解的有机废水。采用通常的活性污泥法对其进行处理,无明显效果。为解决此问题,葛店化工厂进行了接种污泥的选择和活性污泥的驯化试验,获得了较明显的处理效果。1 接种污泥的选择我们把接种污泥采集点选择在我厂生产一硝基氯苯的有机化工分厂,并根据一硝基     

国内简讯

染料废水可生化性评价青岛染料厂在染料废水可生化性评价方面,与上海交通大学应化系协作,做了大量的研究工作。研究的废水取自各生产单元的排放口,各种废水按其日排放量配制为8类。采用BOD_5/COD_(cr)为指标,评价废水中污染物的可生物分解性。评价标准分4级(见表1)。     

苯胺废水的生化处理

利用传统曝气装置,采取苯胺废水与苯酚废水同时生化处理,出水苯胺浓度可达到国家排放标准,COD_(cr)可达到重庆地区一类水域排放标准。     

汽提法处理二氯乙烷废水

太原化工厂采用汽提法处理环氧乙烷生产过程中产生的二氯乙烷废水,既可回收到二氯乙烷产品。又可使废水的 COD_(cr)去除79%左右。这套处理装置的总投资约16.19万元,每天可处理废水14吨、回收粗二氯乙烷产品0.75吨、盈利465.74元,年获利润约15.5万元,运转一年多即可收回全部投资。     

染料废水预处理技术

文中介绍了絮凝-氧化法预处理分散染料生产废水的试验结果。经预处理后的废水,BOD_5/COD值提高一倍,色度脱除98％以上;再经生化处理后,COD和BOD_5的去除率分别达到85％和95％。     

生物流化床-固定床两段生化处理试验研究

本试验采用生物流化床-固定床两段生化工艺流程处理中小石油化工厂混合废水.试验表明在进水 COD 为700—800毫克/升.BOD_5为350—450毫克/升,总体积负荷为3.6公斤 BOD_5/米~3·天的条件下.出水 COD、BOD_5、pH、油、酚均可达到国家三废排放标准.与普通活性污泥法比较.按处理水量60米~3/时计算.采用两段生化处理工艺建设投资可以节省24％,占地面积节省39％。     

组成固定废水的可生化性研究及对m值的探讨

对组成固定废水的可生化性及m值进行了研究和探讨。文章阐明,组成基本固定的废水不符合BOD_5、COD一元线性回归条件,废水的m和COD_(NB)/COD值可藉BOD速度常数K和BOD_6/COD求得。m和COD_B/COD值分别反映了废水的生物氧化速度和可生化程度,用m和COD_B/COD值来评价废水可生化性比单用BOD_5/COD更全面。     

生物接触氧化法治理涂料有机废水

一、废水水质与前处理上海造漆厂经几年的试验研究,采用生物接触氧化法治理有机废水,取得了一定的效果。我厂高浓度有机废水主要来源于:聚氨酯树脂合成废水,COD_(cr)150,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生100公斤废水;丙烯酸树脂脱水废水,COD_(cr)70,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生3公斤废水;大量的废水是各生产车间的地面冲洗水,     

用活性炭纤维处理炼油厂环烷酸中和废水的研究

探讨了活性炭纤维对炼油厂环烷酸中和废水处理的可行性;研究了用活性炭纤维从废水中吸附浓集有机物使废水得以净化的规律。在进水pH1、COD_(cr)5000毫克/升条件下,用活性炭纤维一次性处理,可使出水指标达到国家排放标准。吸附饱和的活性炭纤维以热空气及过热蒸汽混合脱附后,可循环使用。     

涤纶生产中高浓度废水的厌氧处理

1.废水概况我厂主要以二甲苯为原料,生产涤纶化纤产品。在生产过程中有好几种特高浓度的有机废水排出。(1)三聚乙醛工段排放的废水废水量为8米~3/日,COD_(cr)浓度为8000—12000ppm。废水中含乙醛40%,三聚乙醛0.2%,高聚物少许。(2)对苯二甲酸工段碱洗废水每隔2个月碱洗设备排放一次,废水量为200米~3/次,COD_(cr)浓度为1—1.5万ppm。废水中含对苯二甲酸0.465%,对     

直接用工业废水培养活性污泥获得成功

用活性污泥法处理工业废水,培养适用的活性污泥是整个处理过程中最重要的一步,目前,国内外普遍采用生活污水或同类活性污泥培养,由于我市没有污水处理场。因此,我们针对本厂的实际情况,设想用农药废水直接培养,经过多次试验,终于获得成功。并总结出下列几点经验。(1)从全厂各工段排出的混合废水中找出一股可生化性强的废水(BOD_5/COD_(Cr)>0.5)直接排入曝气池中闷曝,其余废水暂不混入。(2)沉淀区溶解氧应保持在1—3毫克/升范围内。(3)保持二定的营养比,使 BOD_5∶N∶P=100∶5∶1     

染料综合废水的中和处理

1.概述北京染料厂年产2000吨染料、颜料及80000吨硫酸。染料有分散、还原两大类,颜料为酞菁系,产品有20多种。染料综合废水日排放量为6500米~3,废水的 pH4—5,含 COD_(cr)400—600毫克/升,悬浮物40—120毫克/升,苯胺类2—13毫克/升,醋酸30—200毫     

湿式氧化法预处理四氢呋喃生产废水

采用湿式氧化法预处理四氢呋喃(THF)生产废水,考察了不同反应条件对废水处理效果的影响。实验结果表明:废水COD去除率随着反应温度和压力的升高而增大,而有机物初始浓度对COD去除率的影响较小;当反应温度为250℃、反应压力为5.0 MPa时,出水COD为353 mg/L、BOD_5为233 mg/L,BOD_5/COD从0.18提高到0.67,废水的可生化性显著提高,处理后废水的水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中的三级标准。     

加压溶气气浮法处理皂化废水的试验研究

本试验研究以加压溶气气浮处理为主,附以不同的工艺条件,共进行了七种不同工艺条件的处理试验。试验结果表明,对于色度深、COD_(Cr)高、成份复杂的皂化废水在适当的工艺条件下,采用一级加压溶气气浮处理是行之有效的,可将废水的COD_(Cr)去除90％左右,处理后水色浅黄、透明,为下一级的深度处理创造了条件。     

丙烯腈生产装置废水处理技术

介绍了丙烯腈生产装置高浓度和低浓度的废水处理方法。反应系统废水处理选用直接烧却法。回收系统废水处理选用浓缩—碱消化—活性污泥法,即将回收系统的废水经浓缩成高浓度的浓缩废水送烧却处理;蒸出的区浓变废水(占回收系统废水的85％),经碱消化降低CN-到<1ppm后,用活性污泥法处理。此外,较详细地阐述了两系统废水处理的主要设备、工艺条件及主要影响因素。经三年的运转,该处理工艺和设备能适应生产要求。活性污泥法处理后排放达到COD_(Mn)<110ppm,CN~-<0.2ppm;碱性废水烧却炉洗涤水排放达到COD_(Mn)<10ppm,CN~-<0.1ppm。处理废水费用占丙烯腈生产成本的2.2—2.5％。     

碳化法治理染料工业含盐废水

无锡染料厂生产4个品种的酸性染料,年产量700吨,采用盐析法析出溶液中的染料,产生废水量约3000吨/年。废水色泽深,pH 大于9,成分复杂,主要含有苯系,萘系的硝基、氨基、磺酸基化合物,无机盐含量高达10%以上,COD_(cr)最高达几万毫克/升。我厂于1981年采用“碳化法”治理弱酸性染料含盐废水,1982年实现了工业化,1983年通过了技术鉴定,从而解决了焚烧法在能源     

烷基苯与环氧丙烷两类废水共处理的研究

用AlCl_3法烴化产生的烴化废水与氯醇法环氧丙烷产生的皂化废水混合、中和、凝聚,除去HCl、Al(OH)_3,而后进行生物氧化,去除COD、BOD_5及芳烴、有机氯化物,同时对上述两类废水加以处理,达到了以废冶废的目的。