管束式除尘除雾器 在工业锅炉超低排放中的应用

文章以某100t/h燃煤循环流化床烟气钙基湿法脱硫系统的除雾器改造项目为例,对项目的设计条件、现存问题和技改方案进行分析论证,介绍了折板与管束式除尘除雾器改造方案的主要技改目标、技改内容和应用效果.技改完成后,除雾器出口烟尘折算浓度≤10mg/Nm3、雾滴浓度≤30mg/Nm3、阻力≤700Pa,达到工艺设计目标,满足...     

脱硫塔出口液滴浓度测试及除雾器性能评价

除雾器是脱硫塔重要组成部分,其性能的好坏直接影响脱硫塔出口颗粒物浓度。脱硫塔出口液滴浓度是除雾器的主要性能指标之一。文章研究了脱硫塔出口液滴测试方法及测试仪器,基于测试方法在不同类型电厂进行了现场测试。结果表明,管束式除雾器与进口厂家的三层屋脊式除雾器性能相当,具有较好的除雾性能,但管束式除雾器阻力较大。     

湿法脱硫系统“石膏雨”问题及对策

油田火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫,由于设计过程中取消了烟气换热器(GGH)装置,烟囱排烟温度降低,低温条件运行时易出现"石膏雨"现象。文章针对生产发电高峰期间,烟气流速过高或除雾器堵塞易导致"石膏雨"产生的现象,从设备、运行等方面提出减少湿法脱硫"石膏雨"现象发生的方法及措施,如调整吸收塔工况,防止吸收塔起泡;控制进煤质量,调整燃烧情况,保证锅炉稳定充分燃烧;采用优质石灰石;优化大负荷运行,降低除尘器出口烟气粉尘浓度;优化除雾器冲洗方式;脱硫石膏含水率≤10%等。     

关于氨法脱硫后锅炉烟气带液问题处理的探讨

简述了气溶胶的形成机理,论述了氨法脱硫后锅炉烟气的带液处理措施。氨法脱硫后烟气带液现象主要为亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵等组分形成的气溶胶随烟气排出,直接导致了烟尘排放超标,通过分析调节工艺指标、改造除雾器结构、增加水洗塔和湿式电除尘器等方案的优缺点,得出合理的处理方案。     

新型高效规流除雾器的应用

除雾器和喷淋管是湿法脱硫中必不可少的设备。目前广泛使用的是折流板除雾器(包括屋脊式和平板式),但折流板除雾器在运行中存在一些问题;通过多个脱硫项目运行情况可知,FS-04规流除雾器在烟气除雾方面与折流板除雾器相比,有其独特的优势及除雾高效性。     

吸收塔浆液密度对湿法脱硫的影响

浆液密度在烟气湿法脱硫中有重要影响,是脱硫系统高效、稳定运行的保证。文章介绍了浆液密度与含固量关系,分析了浆液密度对浆液成分、脱硫效率、除雾器、废水处理系统及系统能耗等方面的影响,提出了对吸收塔浆液密度进行监测与控制的建议。     

烟气高效脱硫协同除尘技术

烟气脱硫除尘超低排放改造中,单塔一体化高效脱硫协同除尘技术,采用高效喷淋系统、双层合金托盘技术、高效凝并式除雾器、增设增效环、优化烟道设计等方法,实现烟气脱硫除尘的超低排放。相比单塔双循环改造增加浆液池、双塔双循环新增二级吸收塔、脱硫改造+新增湿式除尘器技术,该技术占地面积小、施工周期短、装置运行成本低、操作维护简单、脱硫除尘效率高,为超低排放改造提供了新思路。     

日本的湿式烟气脱硫装置—液柱塔

日本三菱公司拥有多种烟气脱硫技术，其中，１９７２年投入使用的湿式石灰石膏法脱硫技术作为火力发电排烟的处理手段为普及较广的脱硫技术。烟气脱硫装置除要求高性能、低造价之外，用户还要求结构简单，维修方便，节能等。三菱公司开发的液柱式吸收塔（以下称“液柱塔”）能满足这些要求，到现在为止已交付设备１４台。本文主要介绍已交付的各类型号的液柱塔，并介绍节能运行的业绩。１．液柱塔的构造图a显示了液柱塔的构造实例。烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。吸收液自设置在塔底部的耐磨特殊喷嘴向上喷出，…     

微机计算烟、粉尘测量结果

以往气污染源有害物质的测定,通常是用采样管从烟道中抽取一定体积的烟气.再通过捕集装置将有害物质捕集下来,然后根据捕集的有害物量和抽取的烟气量,求出烟气中有害物质的浓度,再根据有害物质的浓度和烟气的流量计算其排放量.     

燃煤电厂除雾器技术的应用与发展趋势分析

除雾器是燃煤电厂脱硫系统内重要装置之一,其对燃煤电厂实现超低排放具有重要意义;针对目前燃煤电厂得到应用的管式、折流式、旋流式、湿式电除雾四种除雾器的研究和应用现状进行了总结分析,并结合工程应用情况,提出了其发展中存在的问题,指出了各自的优势和在燃煤电厂的发展方向,为除雾器技术的进一步开发提供了参考和借鉴。     

湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型

本文着重介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺中的核心设备——吸收塔的结构形式及喷嘴、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、氧化空气管等塔内件的设计要求。     

SCR脱硝装置中整流格栅的优化设计

基于CFD模拟软件对某选择性催化还原(SCR)脱硝装置进行数值模拟,分析了不同整流格栅间距、形式对反应器上部流场的影响。以不同高度截面的烟气速度变异系数CV和最大烟气入射角为定量评价指标,给出了满足性能要求的整流格栅设计参数范围以及最优设计方案。     

烟气脱硫裸塔技术概述

通过对通常石灰石湿法喷淋吸收塔浆液池造成的供浆瓶颈延迟响应以及搅拌延迟响应的分析,提出裸塔工艺解决方案以及该工艺极其简单的无前馈单回路PID控制方案,该工艺方案吸收氧化中和瞬间同时在喷淋区完成,浆液池只进行石膏结晶,无增压风机、氧化风机、除雾器、旁路,无须防腐,解决了目前占国内外烟气脱硫市场近95%的石灰石湿法脱硫装置建设、运行、维修维护成本高等难题,同时提出了紧脱硫缓脱硝的政策建议。     

烟尘动压平衡等速采样法中压力参数测定的方法改进

烟尘的测定,通常是用采样管从烟道中抽取一定体积的烟气,通过捕集装置捕集尘粒,然后根据捕集的尘粒量和抽取的烟气量,求出烟尘浓度.根据烟尘浓度和烟气的流量计算其排放量.为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品,需等速采样,即气体进入采样嘴的速度应与采样点的烟气速度相等.这样,样品浓度才与实际浓度相等.采样速度若大于或小于采样点的烟气速度都将使采样结果产生偏差.烟气压力参数的测定直接影响烟尘测定结果的准确性.根据《空气和废气监测分析方法》,烟尘采样有预测流速法、平行采样法和压力平衡法,三种方法中,常用压力平衡法,此法又分动压平衡法和静压平衡法,动压平衡法是利用装置在采样管上的孔板差压与皮托管指示的测点烟气动压相平衡来实现等速采样.动压平衡法的优点是不需要预先测出烟气流速和烟气状态参数和计算等速采样流量,而是通过调节动压达到平衡即可进行等速采样,不但操作简单,并且能跟踪烟气速度变化而随时保持等速条件,提高等速精度.但是,笔者运用此法测定烟尘多年,发现还有不足和局限性.     

无烟气旁路脱硫系统在锅炉投油运行时的措施

无烟气旁路的脱硫装置与锅炉串联为一体,成为锅炉烟风道的一部分,是烟气排放的唯一通道,脱硫装置的高投运率是确保锅炉主机安全稳定运行的关键。本文分析了锅炉启动及低负荷稳燃运行时锅炉投油对脱硫装置的影响因素,从设计和运行的角度,提出了相应的解决措施。     

基于CFD的脱硫除尘系统烟道阻力控制

本文针对某钢厂高炉烟气旋转喷雾半干法脱硫及除尘项目,由于设备运行时,出气烟道阻力过大,发生了脱硫塔旋转雾化器顶部出现正压、动力电缆被烧坏的状况,导致设备无法正常运转,故采用CFD技术对其流场进行数值模拟,给出烟道的整改和导流板的布置方案。结果表明：科学合理的烟道布置形式及内部导流装置的应用对系统的良好运行发挥了重要作用,能保证烟道内烟气相对均匀,减少引风机出力,从而实现系统的正常运行并节能降耗。     

集中供热锅炉烟气脱硝技术的开发与应用

通过锅炉结构的改进、SCR工艺装置的优化、快速跟踪负荷变化的还原剂制备及控制调节技术的开发和应用等系统性的工作,有效满足了集中供热锅炉房烟气脱硝工程的技术要求,成功开发了集中供热锅炉烟气脱硝技术。在实际工程应用中,确保了在不同负荷段下,锅炉至SCR装置入口段的温度满足脱硝要求,SCR工艺装置能够在不同负荷下连续稳定运行并很好地跟踪负荷的变化,确保氨逃逸率满足设计要求,保证锅炉的安全稳定运行。     

烟气循环流化床（CFB-FGD）干法脱硫优化调整

本文分析了烟气循环流化床工艺的运行调节原理,针对电厂自身的特点,对吸收塔进出口烟温差及床层压降参数进行调整,提高了烟气循环流化床系统运行的经济性.最后根据此实践提出了系统运行中优化调整的可行性.     

微穿孔板─抗性组合式消声器的研制与应用

微穿孔板─抗性组合式消声器是针对本厂３万ｔ／ａ同轴式催化裂化装置再生器烟气排空噪声大，污染环境而进行研制的，具有阻损小、耐高温、耐油污、耐蒸汽和耐腐蚀等性能，而且消声效果好、重量轻、体积小，能在较宽的频率范围内消除气流噪声，还能在短暂火焰和高速气流的特殊条件下使用。该消声器自１９８８年１月在催化裂化装置上使用４年来，消声量大、消声器性能稳定可靠，经久耐用，对消除装置噪声及厂界噪声效果显著。     

两类换热器回收烟气水分的冷凝除湿效率分析

采用COMSOL仿真软件对流动与传热进行多物理场耦合，通过粒子追踪对失踪粒子的位置进行标记，对316L不锈钢和聚四氟乙烯这两类材质换热器在不同入口烟气流速和冷却水流速下的冷凝除湿效果进行模拟分析。研究表明：烟气流速<6.0m/s时，聚四氟乙烯材质的换热器出口烟气含湿量和冷凝率的变化幅度小于316L不锈钢材质的换热器，前者的冷凝除湿效果明显优于后者，特别是在冷却水流速≥0.6m/s时这种优势更为明显。冷却水流速<0.4m/s时，316L不锈钢换热器出口烟气含湿量下降得较快，聚四氟乙烯换热器出口烟气含湿量则在入口冷却水流速≥0.4m/s时下降得较快，考虑到实际应用中冷却水源及热量回收、建设成本及运行成本，建议将冷却水流速控制在0.4m/s以下。