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除雾器是脱硫塔重要组成部分,其性能的好坏直接影响脱硫塔出口颗粒物浓度。脱硫塔出口液滴浓度是除雾器的主要性能指标之一。文章研究了脱硫塔出口液滴测试方法及测试仪器,基于测试方法在不同类型电厂进行了现场测试。结果表明,管束式除雾器与进口厂家的三层屋脊式除雾器性能相当,具有较好的除雾性能,但管束式除雾器阻力较大。 相似文献
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油田火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫,由于设计过程中取消了烟气换热器(GGH)装置,烟囱排烟温度降低,低温条件运行时易出现"石膏雨"现象。文章针对生产发电高峰期间,烟气流速过高或除雾器堵塞易导致"石膏雨"产生的现象,从设备、运行等方面提出减少湿法脱硫"石膏雨"现象发生的方法及措施,如调整吸收塔工况,防止吸收塔起泡;控制进煤质量,调整燃烧情况,保证锅炉稳定充分燃烧;采用优质石灰石;优化大负荷运行,降低除尘器出口烟气粉尘浓度;优化除雾器冲洗方式;脱硫石膏含水率≤10%等。 相似文献
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以往气污染源有害物质的测定,通常是用采样管从烟道中抽取一定体积的烟气.再通过捕集装置将有害物质捕集下来,然后根据捕集的有害物量和抽取的烟气量,求出烟气中有害物质的浓度,再根据有害物质的浓度和烟气的流量计算其排放量. 相似文献
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湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型 总被引:2,自引:0,他引:2
本文着重介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺中的核心设备——吸收塔的结构形式及喷嘴、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、氧化空气管等塔内件的设计要求。 相似文献
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SCR脱硝装置中整流格栅的优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
基于CFD模拟软件对某选择性催化还原(SCR)脱硝装置进行数值模拟,分析了不同整流格栅间距、形式对反应器上部流场的影响。以不同高度截面的烟气速度变异系数CV和最大烟气入射角为定量评价指标,给出了满足性能要求的整流格栅设计参数范围以及最优设计方案。 相似文献
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通过对通常石灰石湿法喷淋吸收塔浆液池造成的供浆瓶颈延迟响应以及搅拌延迟响应的分析,提出裸塔工艺解决方案以及该工艺极其简单的无前馈单回路PID控制方案,该工艺方案吸收氧化中和瞬间同时在喷淋区完成,浆液池只进行石膏结晶,无增压风机、氧化风机、除雾器、旁路,无须防腐,解决了目前占国内外烟气脱硫市场近95%的石灰石湿法脱硫装置建设、运行、维修维护成本高等难题,同时提出了紧脱硫缓脱硝的政策建议。 相似文献
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烟尘的测定,通常是用采样管从烟道中抽取一定体积的烟气,通过捕集装置捕集尘粒,然后根据捕集的尘粒量和抽取的烟气量,求出烟尘浓度.根据烟尘浓度和烟气的流量计算其排放量.为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品,需等速采样,即气体进入采样嘴的速度应与采样点的烟气速度相等.这样,样品浓度才与实际浓度相等.采样速度若大于或小于采样点的烟气速度都将使采样结果产生偏差.烟气压力参数的测定直接影响烟尘测定结果的准确性.根据《空气和废气监测分析方法》,烟尘采样有预测流速法、平行采样法和压力平衡法,三种方法中,常用压力平衡法,此法又分动压平衡法和静压平衡法,动压平衡法是利用装置在采样管上的孔板差压与皮托管指示的测点烟气动压相平衡来实现等速采样.动压平衡法的优点是不需要预先测出烟气流速和烟气状态参数和计算等速采样流量,而是通过调节动压达到平衡即可进行等速采样,不但操作简单,并且能跟踪烟气速度变化而随时保持等速条件,提高等速精度.但是,笔者运用此法测定烟尘多年,发现还有不足和局限性. 相似文献
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无烟气旁路的脱硫装置与锅炉串联为一体,成为锅炉烟风道的一部分,是烟气排放的唯一通道,脱硫装置的高投运率是确保锅炉主机安全稳定运行的关键。本文分析了锅炉启动及低负荷稳燃运行时锅炉投油对脱硫装置的影响因素,从设计和运行的角度,提出了相应的解决措施。 相似文献
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微穿孔板─抗性组合式消声器是针对本厂3万t/a同轴式催化裂化装置再生器烟气排空噪声大,污染环境而进行研制的,具有阻损小、耐高温、耐油污、耐蒸汽和耐腐蚀等性能,而且消声效果好、重量轻、体积小,能在较宽的频率范围内消除气流噪声,还能在短暂火焰和高速气流的特殊条件下使用。该消声器自1988年1月在催化裂化装置上使用4年来,消声量大、消声器性能稳定可靠,经久耐用,对消除装置噪声及厂界噪声效果显著。 相似文献
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采用COMSOL仿真软件对流动与传热进行多物理场耦合,通过粒子追踪对失踪粒子的位置进行标记,对316L不锈钢和聚四氟乙烯这两类材质换热器在不同入口烟气流速和冷却水流速下的冷凝除湿效果进行模拟分析。研究表明:烟气流速<6.0m/s时,聚四氟乙烯材质的换热器出口烟气含湿量和冷凝率的变化幅度小于316L不锈钢材质的换热器,前者的冷凝除湿效果明显优于后者,特别是在冷却水流速≥0.6m/s时这种优势更为明显。冷却水流速<0.4m/s时,316L不锈钢换热器出口烟气含湿量下降得较快,聚四氟乙烯换热器出口烟气含湿量则在入口冷却水流速≥0.4m/s时下降得较快,考虑到实际应用中冷却水源及热量回收、建设成本及运行成本,建议将冷却水流速控制在0.4m/s以下。 相似文献